恒温煅烧炉的炉口结构的制作方法

本发明涉及煅烧炉，具体地涉及恒温煅烧炉的炉口结构。

背景技术：

圆柱坯在使用煅烧炉进行局部煅烧时，需要将圆柱坯的端部插入至煅烧炉内进行局部煅烧，煅烧后再进行下一步工艺操作，由于场地的有效使用率直接影响到了产品效益，为了在使用同样产地的情况下能够使得恒温煅烧炉适用于更多齿轮圆柱坯的煅烧是需要解决的一个问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种设备，该恒温煅烧炉的炉口结构在相同的炉口盖板尺寸情况下能够适用更多尺寸的圆柱坯进行煅烧。

为了实现上述目的，本发明提供了一种恒温煅烧炉的炉口结构，该炉口结构包括：炉口盖板，所述炉口盖板上排列设置有多个进料口，所述进料口的下半部形成有第一半圆结构，所述进料口的上半部形成有第二半圆结构；所述进料口的下方设置有下活动夹板，所述进料口的上方设置有上活动夹板，所述下活动夹板的上方排列设置有多个对应于所述第二半圆结构的上半弧，所述上活动夹板的下方排列设置有多个对应于所述第一半圆结构的下半弧，第一推进机构推动所述上活动夹板竖直移动，第二推进机构推动所述下活动夹板竖直移动。

优选地，位于同一竖直方向上的所述第一半圆结构和下半弧的直径相同，位于同一竖直方向上的所述第二半圆结构和上半弧的直径相同。

优选地，位于多个竖直方向上的所述第一半圆结构的直径不全相同，位于多个竖直方向上的所述第二半圆结构的直径不全相同。

优选地，所述上活动夹板和下活动夹板与所述炉口盖板之间均设置有耐高温密封垫。

优选地，所述进料口的内缘嵌设有与其形状相对应的耐高温密封圈。

优选地，所述上半弧和下半弧的内缘嵌设有耐高温弧形密封圈。

优选地，所述第一推进机构包括：设置于所述炉口盖板上方的上支架，所述上支架上安装有连接于所述上活动夹板的第一气缸。

优选地，所述第二推进机构包括：设置于所述炉口盖板下方的下支架，所述下支架上安装有连接于所述下活动夹板的第二气缸。

根据上述技术方案，本发明中的炉口盖板上排列设置有多个进料口，所述进料口的下半部形成有第一半圆结构，所述进料口的上半部形成有第二半圆结构；所述进料口的下方设置有下活动夹板，所述进料口的上方设置有上活动夹板，所述下活动夹板的上方排列设置有多个对应于所述第二半圆结构的上半弧，所述上活动夹板的下方排列设置有多个对应于所述第一半圆结构的下半弧，第一推进机构推动所述上活动夹板竖直移动，第二推进机构推动所述下活动夹板竖直移动。通过这样的设置，每个进料口可以设置两种直径规格且能够容纳两种直径圆柱坯的半圆结构，通过上半弧和下半弧对应的配合夹持作用使得圆柱坯能够稳定的在恒温煅烧炉内进行煅烧，因此，采用同样尺寸的炉口盖板的情况下可以煅烧更多尺寸的圆柱坯，节约了设备产地，提高了经济效益。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是炉口结构的一种优选实施方式的主视图。

附图标记说明

1炉口盖板2第二半圆结构

3第一半圆结构4下半弧

5上半弧6上支架

7第一气缸8下支架

9第二气缸10进料口

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1所示的恒温煅烧炉的炉口结构，该炉口结构包括：炉口盖板1，所述炉口盖板1上排列设置有多个进料口10，所述进料口10的下半部形成有第一半圆结构3，所述进料口10的上半部形成有第二半圆结构2；所述进料口10的下方设置有下活动夹板，所述进料口10的上方设置有上活动夹板，所述下活动夹板的上方排列设置有多个对应于所述第二半圆结构2的上半弧5，所述上活动夹板的下方排列设置有多个对应于所述第一半圆结构3的下半弧4，第一推进机构推动所述上活动夹板竖直移动，第二推进机构推动所述下活动夹板竖直移动。

通过上述技术方案的实施，炉口盖板1上排列设置有多个进料口10，所述进料口10的下半部形成有第一半圆结构3，所述进料口10的上半部形成有第二半圆结构2；所述进料口10的下方设置有下活动夹板，所述进料口10的上方设置有上活动夹板，所述下活动夹板的上方排列设置有多个对应于所述第二半圆结构2的上半弧5，所述上活动夹板的下方排列设置有多个对应于所述第一半圆结构3的下半弧4，第一推进机构推动所述上活动夹板竖直移动，第二推进机构推动所述下活动夹板竖直移动。通过这样的设置，每个进料口10可以设置两种直径规格且能够容纳两种直径圆柱坯的半圆结构，通过上半弧5和下半弧4对应的配合夹持作用使得圆柱坯能够稳定的在恒温煅烧炉内进行煅烧，因此，采用同样尺寸的炉口盖板1的情况下可以煅烧更多尺寸的圆柱坯，节约了设备产地，提高了经济效益。

在该实施方式中，为了进一步提高密封性能，优选地，位于同一竖直方向上的所述第一半圆结构3和下半弧4的直径相同，位于同一竖直方向上的所述第二半圆结构2和上半弧5的直径相同。

在该实施方式中，为了进一步提供更多的圆柱坯尺寸的放置位置，优选地，位于多个竖直方向上的所述第一半圆结构3的直径不全相同，位于多个竖直方向上的所述第二半圆结构2的直径不全相同。

在该实施方式中，为了进一步提高密封性能，优选地，所述上活动夹板和下活动夹板与所述炉口盖板1之间均设置有耐高温密封垫。

在该实施方式中，为了进一步提高密封性能，优选地，所述进料口10的内缘嵌设有与其形状相对应的耐高温密封圈。

在该实施方式中，为了进一步提高密封性能，优选地，所述上半弧5和下半弧4的内缘嵌设有耐高温弧形密封圈。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第一推进机构的结构，优选地，所述第一推进机构包括：设置于所述炉口盖板1上方的上支架6，所述上支架6上安装有连接于所述上活动夹板的第一气缸7。

在该实施方式中，为了进一步提供一种第二推进机构的结构，优选地，所述第二推进机构包括：设置于所述炉口盖板1下方的下支架8，所述下支架8上安装有连接于所述下活动夹板的第二气缸9。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。