一种加热芯隔热结构的制作方法

本发明涉及一种循环式加热器结构，具体地说是一种加热芯隔热结构。

背景技术：

通常情况下，循环式加热器结构是参照gb151换热器来设计，但是加热器又不同于换热器，加热管本体在不停的散发热量，并且在流量较低的情况下加热管表面的温度会比加热介质温度高太多，而加热管距离容器壳体较近，一般距离壳体内侧8~12mm左右，高温会传递到壳体表面，容器壳体按照gb150及tsg21-2016设计的情况下，就需要提高设计温度，从而造成容器壳体厚度增加、法兰等级提高，更严重的会造成原设计材料不能用，导致了材料成本增加、不利于节能、产品竞争力下降、容器使用寿命降低等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低容器内壁温度，从而减薄容器厚度、减少材料成本以及提高使用寿命并节能的加热芯隔热结构。

为了解决上述技术问题，本发明的加热芯隔热结构，包括具有介质进口和介质出口的容器以及位于容器内的电加热管，电加热管通过多个支撑件进行定位安装，电加热管与容器之间安置有隔热筒体，隔热筒体焊接固定在支撑件的外围，隔热筒体让开介质进口并能够使被加热介质从介质进口流入，进而经过隔热筒体内的电加热管进行加热。

所述隔热筒体与支撑件之间通过塞焊方式固定。

所述隔热筒体靠近介质出口位置并且其长度小于电加热管的长度，从而让开介质进口。

所述隔热筒体采用薄板卷制而成。

所述隔热筒体的外表面具有沿隔热筒体外表面环布的轴向排布的纵向固定杆以及沿隔热筒体外表面周向排布的固定环。

所述介质进口设置在容器的侧壁上，所述介质出口设置在容器的尾部，所述容器的头部设置有接线盒。

采用上述的结构后，由于设置的多个支撑件进行定位安装的电加热管以及焊接固定在支撑件的外围的隔热筒体并且隔热筒体让开介质进口，由此能够使被加热介质从介质进口流入，进而经过隔热筒体内的电加热管进行加热，使得介质温度提高，同时电加热管散发出的高温热量被隔热筒体阻挡，使得传递到容器内壁的温度降低，达到了降低容器设计使用温度，减薄了容器的厚度并提高了安全性和使用寿命，还节省了能源和材料成本，从而适应了在加热介质温度较高的情况下降低加热管表面传到容器壳体上的温度的要求。

附图说明

图1为本发明加热芯隔热结构的安装结构示意图；

图2为本发明中隔热筒体的主视结构示意图；

图3为本发明中隔热筒体的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的加热芯隔热结构作进一步详细说明。

如图所示，本发明的加热芯隔热结构，包括具有介质进口1和介质出口2的容器3以及位于容器内的电加热管4，电加热管4通过多个支撑网（折流板）5进行定位安装，具体的安装结构如图1所示，电加热管通过一系列均匀排布的支撑网支撑定位并固定为一体，电加热管4通过支撑件5固定安装后形成一个整体的加热芯结构，电加热管4与容器3之间安置有隔热筒体6，隔热筒体两侧为开口端并且开口端不封闭，隔热筒体6靠近介质出口位置并且其长度小于电加热管的长度，从而让开介质进口，隔热筒体6能够使被加热介质从介质进口流入，进而经过隔热筒体内的电加热管进行加热，当加热介质在容器内流动时起到隔热作用，使得循环式加热器外部壳体（容器）的温度降低，对于隔热筒体来说，隔热筒体6通过塞焊方式焊接固定在支撑网（折流板）5的外围，由图2可见，隔热筒体6上开设有与支撑网位置对应的塞焊孔，由此可以通过塞焊方式将隔热筒体6焊接固定在支撑网（折流板）5的外围

进一步的，为了节省材料降低成本，所说的隔热筒体6采用薄板卷制而成，根据隔热筒体的大小，对于超过φ450mm以上的隔热筒体，为了提高刚性，在隔热筒体6的外表面设置有沿隔热筒体外表面环布的轴向均匀排布的纵向固定杆7以及沿隔热筒体外表面周向排布的固定环8，另外，介质进口1设置在容器的侧壁上，介质出口2设置在容器的尾部，容器3的头部设置有接线盒9。