一种稻谷烘干装置的制作方法

本发明涉及大米加工技术领域，更具体地说，它涉及一种稻谷烘干装置。

背景技术：

水稻收割后含水很高，要想让水稻达到安全仓储的条件(不霉变)必须把水稻的含水率降低到能够进行仓储的安全水分(12％为水稻仓储的安全水分)。

授权公告号为cn206113561u、授权公布日为2017年04月19日的中国专利公开了一种稻谷烘干设备，包括进料口、烘干仓和电机，烘干仓内设有螺旋托辊，烘干仓下方设有发热装置，烘干仓上方设有排气装置。

现有技术的不足之处在于，通过螺旋托辊搅拌烘干仓中的稻谷，虽然在一定程度上可以提高稻谷受热的均匀性，但是由于受热面只在烘干仓底部，受热面积较小，致使稻谷烘干时间较长，烘干效率较低，受热均匀性还是有待加强。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种稻谷烘干装置，其解决了现有稻谷烘干装置受热均匀性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种稻谷烘干装置，包括外筒、盖体、搅拌装置、加热盘管、隔板和内筒；

所述盖体盖设在所述外筒和所述内筒顶部，所述内筒位于所述外筒内部，所述内筒外径小于所述外筒内径，所述隔板固定在所述外筒内部且用于将所述外筒分成上下两个腔室，所述内筒位于所述上腔室内，所述加热盘管位于所述下腔室内；

所述内筒支撑在隔板上，所述内筒与所述隔板之间、所述内筒与所述外筒之间均设有间隙；

所述盖体上设置有进料口，所述进料口设置在所述内筒上方，所述内筒下部设置有出料口，所述出料口穿过所述外筒且延伸至所述外筒外部；

所述内筒内装有稻谷，所述搅拌装置用于搅拌所述内筒内的所述稻谷。

通过上述技术方案，加热盘管在隔板下方加热时，隔板能迅速受热，并将热量传递到隔板上方，使内筒圆周表面及底部均充斥着热量，再配合搅拌装置的搅拌，使得稻谷充分受热，加快稻谷烘干速率，干燥均匀，烘干效果较佳。

进一步优选为：所述内筒内设置有中心管，所述中心管为竖直设置且位于所述内筒中部，所述中心管下端与所述内筒、隔板之间的间隙连通。

进一步优选为：所述中心管上开设有散热孔，所述散热孔设置在所述中心管的圆周表面；

所述中心管通过所述散热孔与所述内筒连通。

进一步优选为：所述中心管内、所述内筒与所述隔板之间的间隙中、以及所述内筒与所述外筒之间的间隙中均填充有蓄热球。

进一步优选为：所述中心管下端设置有椎体部，所述椎体部向下呈扩口状，所述中心管通过所述椎体部与所述内筒、隔板之间的间隙连通。

进一步优选为：所述搅拌装置包括电机、转轴、上支撑杆、上搅拌板、下支撑杆和下搅拌板；

所述电机固定在所述盖体中心，所述转轴上端与所述电机输出轴连接，下端穿过所述盖体并延伸在所述内筒内部上方，所述上支撑杆一端固定在所述转轴上，另一端向所述内筒内壁方向延伸；

所述上搅拌板连接在所述上支撑杆和所述下支撑杆之间，所述下搅拌板位于所述内筒内部下方且固定在所述下支撑杆上。

进一步优选为：所述搅拌装置还包括滑块，所述滑块固定在所述上支撑杆和所述下支撑杆端部；

所述内筒上开设有滑槽，所述滑槽沿所述内筒圆周内壁设置，所述滑块嵌在所述滑槽内且在所述滑槽内转动。

进一步优选为：所述上搅拌板和所述下搅拌板均为倾斜设置，且所述上搅拌板和所述下搅拌板上均开设有多个通孔。

进一步优选为：所述内筒底部固定有支柱，所述支柱上端固定在所述内筒底部，下端固定在所述隔板上；

所述支柱设置有多个，多个所述支柱均布在所述内筒底部四周。

进一步优选为：所述盖体上开设有出风口，所述出风口与所述内筒连通；

所述出风口与所述内筒之间设置有排风扇，所述排风扇固定在所述盖体内底部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：加热盘管在隔板下方加热时，隔板能迅速受热，并将热量传递到隔板上方，使中心管内以及内筒圆周表面及底部均充斥着热量，由于中心管插设在稻谷中心，且中心管上开设有若干个散热孔，因此中心管中的热量将由内筒中部向四周传传递，使得稻谷充分受热，加快稻谷烘干速率，且干燥均匀，烘干效果较佳。椎体部设置，可以有效使得内筒底部的热量进入到中线管中。电机启动时，转轴将带动上支撑杆、上搅拌板、下支撑杆和下搅拌板整体转动，从而对内筒中的稻谷进行搅拌，提高稻谷受热均匀性。解决了现有稻谷烘干装置受热均匀性较差的问题。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现稻谷烘干装置的外部结构；

图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现稻谷烘干装置的内部结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现搅拌装置的结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现内筒的结构。

图中，1、外筒；2、支腿；3、出料口；4、盖体；5、进料口；6、搅拌装置；61、电机；62、转轴；63、上支撑杆；64、滑块；65、上搅拌板；66、通孔；67、下支撑杆；68、下搅拌板；7、出风口；8、加热盘管；9、隔板；10、内筒；11、排风扇；12、中心管；13、散热孔；14、滑槽；15、椎体部；16、支柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种稻谷烘干装置，如图1-4所示，一种稻谷烘干装置，包括外筒1、盖体4、搅拌装置6、加热盘管8、隔板9、内筒10和支腿2。外筒1和内筒10均为圆形筒体状，支腿2支撑在外筒1底部，为了稻谷烘干装置整体稳定性较强，能平稳放置在地面或基础平面上，具体的，支腿2设置有四个，四个支腿2均布在外筒1的底部四周。

参照图1-4，盖体4盖设在外筒1和内筒10顶部，内筒10位于外筒1内部，内筒10外径小于外筒1内径，且内筒10中心轴与外筒1中心轴分别位于同一直线上。隔板9固定在外筒1内部下方且用于将外筒1分成上下两个腔室，内筒10位于上腔室内，加热盘管8位于下腔室内。由于水稻不同与其他粮食的干燥，水稻是一种热敏性的作物，干燥速度过快或者参数选择不当容易产生爆腰，因此，加热盘管8选择温控电热管，便于调节稻谷烘干温度，防止稻谷爆腰。

参照图1-4，内筒10支撑在隔板9上，内筒10底部与隔板9之间、内筒10与外筒1之间均设有间隙。内筒10底部固定有支柱16，支柱16上端固定在内筒10底部，下端固定在隔板9上。为了提高内筒10的稳定性，延长内筒10使用寿命，具体的，支柱16设置有多个，多个支柱16均布在内筒10的底部四周，优选为，支柱16设置有四个。待烘干的稻谷装在内筒10中，使其在内筒10中烘干。内筒10内设置有中心管12，中心管12为竖直设置且位于内筒10中部，中心管12上端为封闭端，下端为开口端，中心管12下端与内筒10、隔板9之间的间隙连通。中心管12与内筒10采用一体设置，以使内筒10和中心管12具有较强的连接强度。

参照图1-4，中心管12上开设有散热孔13，散热孔13设置在中心管12的圆周表面，具体的，散热孔13为圆形微孔，且直径小于稻谷粒径，优选的，散热孔13直径为0.5-1mm。散热孔13沿中心管12长度方向设置有若干个，若干个散热孔13均布在中心管12四周，中心管12通过散热孔13与内筒10连通。中心管12下端设置有椎体部15，椎体部15向下呈扩口状，中心管12通过椎体部15与内筒10、隔板9之间的间隙连通。

在上述技术方案中，由于隔板9需要传递热量，因此隔板9采用导热性较好的材质制成，如不锈钢、导热金属等。加热盘管8在隔板9下方加热时，隔板9能迅速受热，并将热量传递到隔板9上方，使中心管12内以及内筒10圆周表面及底部均充斥着热量，由于中心管12插设在稻谷中心，且中心管12上开设有若干个散热孔13，因此中心管12中的热量将由内筒10中部向四周传传递，使得稻谷充分受热，加快稻谷烘干速率，且干燥均匀，烘干效果较佳。椎体部15设置，可以有效使得内筒10底部的热量进入到中线管中。

参照图1-4，盖体4上设置有进料口5，进料口5设置在内筒10上方且位于盖体4中心一侧。内筒10下部设置有出料口3，出料口3外端向下倾斜且向外穿过外筒1并延伸至外筒1外部。为了能将稻谷在烘干过程中产生的水蒸气向外排出，具体的，盖体4上开设有出风口7，出风口7和进料口5分别位于盖体4中心的相对两侧。出风口7位于内筒10内部上方且与内筒10连通。出风口7与内筒10之间设置有排风扇11，排风扇11固定在盖体4内底部，以使水蒸气迅速排出。

在上述技术方案中，由于稻谷湿度大，含水量丰富，因此稻谷在烘干过程中，会产生大量的水蒸气，若不将其排出，水蒸气会凝结在盖体4内底部，从而影响稻谷烘干速率，因此本发明在设置了出风口7，且在出风口7上安装有排气扇，为了快速排出水汽，排气扇可以适当的多安装几个，一般为2-3个，从而能将水汽向外排出，提高烘干效果和烘干质量。

参照图1-4，中心管12内、内筒10与隔板9之间的间隙中、以及内筒10与外筒1之间的间隙中均填充有蓄热球。外筒1表面包覆有一层保温棉。优选的，保温材料为保温棉。

在上述技术方案中，保温棉具有较好的蓄热保温功能，能有效减少热量损失，节能环保，将其包覆在外筒1表面，能有效减少热损失，起到良好的绝热作用。蓄热球具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，将其填充在中心管12内以及内筒10底部及四周，可以有效提高传热效果。

参照图1-4，搅拌装置6用于搅拌内筒10内的稻谷。搅拌装置6包括电机61、转轴62、上支撑杆63、上搅拌板65、下支撑杆67、滑块64和下搅拌板68。电机61固定在盖体4中心，转轴62上端与电机61输出轴连接，下端穿过盖体4并延伸在内筒10内部上方。转轴62下端套在中心管12上且在中心管12上端转动。上支撑杆63为水平设置且一端固定在转轴62上，另一端向内筒10内壁方向延伸且与内筒10内壁靠近。上搅拌板65连接在上支撑杆63和下支撑杆67之间，上支撑杆63和下支撑杆67为上下布置，上支撑杆63和下支撑杆67之间设置有三个上搅拌板65，上支撑杆63和下支撑杆67通过上搅拌板65连接。上搅拌板65位于中心管12和内筒10内壁之间，上搅拌板65主要用于搅拌内筒10中的物料。下搅拌板68位于内筒10内部下方且固定在下支撑杆67底部，下搅拌板68下端与内筒10内底部靠近。转轴62的相对两侧均连接有一个上支撑杆63，每个上支撑杆63上均固定有三个上搅拌板65。为减少搅拌阻力，上搅拌板65和下搅拌板68均采用倾斜设置，且上搅拌板65和下搅拌板68上均开设有多个通孔66，通孔66的设置，主要用于气流或稻谷通过，减少阻力。

在上述技术方案中，电机61启动时，转轴62将带动上支撑杆63、上搅拌板65、下支撑杆67和下搅拌板68整体转动，从而对内筒10中的稻谷进行搅拌，提高稻谷受热均匀性。

参照图1-4，滑块64固定在上支撑杆63和下支撑杆67一端，内筒10上开设有滑槽14，滑槽14沿内筒10圆周内壁设置，滑块64嵌在滑槽14内且在滑槽14内转动。滑槽14设置有两个，两个滑槽14为上下布置且分别与上支撑杆63和下支撑杆67的滑块64位置相对应。

在上述技术方案中，由于下支撑杆67仅通过上搅拌板65和上支撑杆63连接，整体支撑性不是很强，为了提高上搅拌板65和下搅拌板68的搅拌平稳性和下支撑杆67的支撑强度，本发明在内筒10上开设有了两个滑槽14，用于与滑块64配合。滑块64和滑槽14的设置，一方面用于配合转轴62转动，使上搅拌板65和下搅拌板68能在内筒10中顺利转动，且能具有较好的转动平稳性，另一方面提供了支撑着力点，可以有效提高搅拌装置6的整体强度，从而提高搅拌装置6的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。