一种多联内机管路错接的检测方法、空调器及计算机可读存储介质与流程

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种多联内机管路错接的检测方法及空调器及计算机可读存储介质。

背景技术：

目前多联机内机与外机之间通过分歧管和铜管连接，每个内机分別连接一个气管和一个液管。内机容量不同，所连的气管和液管规格也不同(一般气管比液管大一个规格)。对于多联内机，不同的冷量规格，内机所连接的气、液管规格(直径φ，单位mm)是不同的。若系统中同时连接有冷量规格不同的内机，可能会存在气、液管规格相同的情况，此时存在错接风险。

如图1所示，在实验室或用户安装时，往往外机在一空间，不同内机在另一空间。安装、调试不是同一组人员且过程比较粗糙，有时会出现某内机同时连接两根气管或两根液管组成一系统，但此内机无法与外机形成闭环系统，冷媒无法正常循环。此时若运行整机，接管连接错误的内机使用效果差(甚至没有制冷、制热效果)，很容易导致售后投诉率和维修率的升高，甚至引起部分元器件的损坏。

内外机距离远，且已安装好(连接管、连接线均包裹)，给维修人员增加排查问题难度。需要检测内机的管路是否正常对于空调系统后续的运行至关重要，而目前多联机系统往往难以自行检测出气、液管接错的故障。

技术实现要素：

本发明解决的问题是通过系统识别内机参数，判断内机的气液管是否错反。通过内机参数(液管温度、中管温度、气管温度、电子膨胀阀阀步)变化情况、内机异常数量，系统自动识别内机接管异常，从而及时报警通知人员维修。

为解决上述问题，本发明提供一种多联内机管路错接的检测方法，应用于空调器，所述空调器包括至少两个内机，所述多联内机管路错接的检测方法包括：s1、空调器开机，控制电子膨胀阀的初始阀步a1下运行；s2、经过预设时长t1后，检测各个内机的换热器的液管温度t液j、中管温度t中j、气管温度t气j；s3、根据内机的液管温度t液j、中管温度t中j、气管温度t气j之间的关系及电子膨胀阀的阀步变化判断内机的管路是否接错，步骤s3中，针对每一台内机，若满足|t液j-t中j|≤△t1，|t中j-t气j|≤△t2，且电子膨胀阀阀步为最小预设阀步amin，则判断并提示用户该内机气、液管接错。通过检测并判断换热器不同位置温度之间的关系及电子膨胀阀的阀步变化，即可自动检测出相应内机的管路是否接错，实现容易，检测效率高。

进一步的，所述a1为80-110pls，所述t1为1-10min，所述△t1为：0℃-1℃，所述△t2为：0℃-1℃，所述amin为预设的最小阀步，取值范围可以为55-65pls。

更进一步的，所述△t1＝△t2＝0.5℃，a1＝100pls，amin＝60pls。根据实际结果，该设置可保证检测的准确度，错检、漏检概率更低。

进一步的，所述检测方法还包括：s0、开机前，检测各个内机上换热器的中管温度t中i、液管温度t液i、气管温度t气i及室内环境温度t内环i，且满足|t液i-t中i|≤△t3，|t中i-t气i|≤△t3，|t气i-t内环i|≤△t3。通过开机前自检，可有效避免环境因素的干扰，进一步的提高检测结果的准确度。

更进一步的，所述△t3为0-1℃；作为优选，所述△t3为0.5℃。

更进一步的，开机前的电子膨胀阀的阀步为0pls。

进一步的，所述检测方法还包括步骤s4、针对同一台内机，判断开机前后管中温度的大小，若满足|t中i-t中j|≤△t4且0℃≤△t4≤1℃，则判断该内机的气、液管接错。若内机存在气、液管错接，通常在制冷模式下会出现t中i≥t中j的情况；如果错接了两根气管，则t中i≈t中j；若内机错接了两根液管，由于有液管内存在液态冷媒的聚集，因此t中i＞t中j，但二者的差值较小，如0.5℃；如果内机管路连接正常，那么在制冷模式下二者的差值更大，如t中i-t中j＞10℃；同样的，在制热模式下，在制热模式下会出现t中i≤t中j的情况。

更进一步的，所述步骤s4还包括：当空调器在制冷模式下运行，检测环境温度t环，若t中j＞t环，可判断该内机接的两根均为液管；当空调器在制热模式下运行，若t中j＞t环，可判断该内机接的两根均为气管。所述方法可在不同模式下判断是否有管路接错，还能精准判断是气管还是液管接错。

本发明所述多联内机管路错接的检测方法相对于现有技术的有益效果：

(1)本发明所述检测方法能够快速、准确的聚焦问题来源，避免造成更大的维修成本；

(2)本发明所述检测方法通过识别内机接管异常并及时报警通知人员维修，避免高温缺冷冻油条件下运行烧坏压机的情况发生。

(3)本发明不需要特殊的硬件支撑，易于实现。

本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括：计算机可读存储介质，储存有计算机程序，所述计算机程序被控制器读取并运行时，实现上述多联内机管路错接的检测方法；控制器，执行存储器内的软件功能模块；至少两个内机，所述内机具有换热器及相连的电子膨胀阀，所述换热器上设有至少4个感温包，分别用于测定换热器的液管温度、中管温度、气管温度及环境温度，其中用于测定中管温度的感温包可根据需要设置在内机换热器的下部，也可以设在上部；多联机管路接错提示装置，当空调器存在管路接错时，生成相应的提示信息。所述空调器的内机可以是可以是风管机、壁挂机或者是天花机，适用范围广。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的多联内机管路错接的检测方法。

附图说明

图1为现有技术中多联机系统的示意图；

图2为本发明所述多联内机管路错接的检测方法的流程示意图；

图3为本发明中实施例2进行管路错接的检测的流程示意图；

图4为本发明中实施例2中存在管路错接的多联机系统的示意图；

图5为本发明中实施例3中壁挂机各感温包位置的一种示意图；

图6为本发明中实施例3中风管机上各感温包位置的一种示意图。

具体实施方式

现有技术中，不同冷量规格的多联内机，其所连接的气、液管规格(直径φ，单位mm)是不同的，如表1所示。

表1不同容量多联内机单接头规格

若多联机系统中同时连接代号28的内机和代号71的内机，其中71机所连液管规格与28机所连气管规格大小相同，存在错接风险。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

实施例1

如图2所示，一种多联内机管路错接的检测方法，应用于空调器，所述空调器包括至少两个内机，所述多联内机管路错接的检测方法包括：s1、空调器开机，控制电子膨胀阀的初始阀步a1下运行；s2、经过预设时长t1后，检测各个内机的换热器的液管温度t液j、中管温度t中j、气管温度t气j；s3、根据内机的液管温度t液j、中管温度t中j、气管温度t气j之间的关系及电子膨胀阀的开度变化判断内机的管路是否接错，步骤s3中，针对每一台内机，若满足|t液j-t中j|≤△t1，|t中j-t气j|≤△t2，且电子膨胀阀阀步为最小预设阀步amin，则判断并提示用户该内机气、液管接错。所述提示气、液管接错的信息包括但不限于指示灯亮或机组产生蜂鸣声或在显示面板中显示具体的故障代码等。通过检测并判断换热器不同位置温度之间的关系及电子膨胀阀的阀步变化，即可自动检测出相应内机的管路是否接错，实现容易，检测效率高。其中，所述初始阀步a1为80-110pls，所述t1为1-10min，所述△t1为：0℃-1℃，所述△t2为：0℃-1℃，所述amin为预设的最小阀步，取值范围可以为55-65pls。作为优选，所述△t1＝△t2＝0.5℃，a1＝100pls，amin＝60pls。根据实际结果，该设置可保证检测的准确度，错检、漏检概率更低。上述参数也可以根据需要设置其他值。

为了进一步的提高检测结果的准确度，避免环境因素的干扰，所述检测方法还包括：s0、开机前，检测各个内机上换热器的中管温度t中i、液管温度t液i、气管温度t气i及室内环境温度t内环i，且满足|t液i-t中i|≤△t3，|t中i-t气i|≤△t3，|t气i-t内环i|≤△t3。通过开机前自检，可有效避免环境因素的干扰，进一步的提高检测结果。其中所述△t3的取值范围为0-1℃，△t3可以为0.1、0.2、0.4、0.6、0.8℃；作为优选，所述△t3为0.5℃。此时，开机前的电子膨胀阀的阀步为0pls。

为了进一步确定内机的具体气管还是液管接错，所述检测方法还包括步骤s4、针对同一台内机，判断开机前后管中温度的大小，若满足|t中i-t中j|≤△t4且0℃≤△t4≤1℃，则判断该内机的气、液管接错。若内机存在气、液管错接，通常在制冷模式下会出现t中i≥t中j的情况；如果错接了两根气管，则t中i≈t中j；若内机错接了两根液管，由于有液管内存在液态冷媒的聚集，因此t中i＞t中j，但二者的差值较小，如0.5℃；如果内机管路连接正常，那么在制冷模式下二者的差值更大，如t中i-t中j＞10℃；同样的，在制热模式下，在制热模式下会出现t中i≤t中j的情况，其中如果错接了两根气管，则t中i≈t中j；如果内机错接了两根液管，则t中i＜t中j。

具体的，当空调器在制冷模式下运行，检测环境温度t环，若t中j＞t环，可判断该内机接的两根均为液管；当空调器在制热模式下运行，若t中j＞t环，可判断该内机接的两根均为气管。所述方法可在不同模式下判断是否有管路接错，还能精准判断是气管还是液管接错。

实施例2

如图3所示，一种多联内机管路错接的检测方法，用于多联机系统，所述多联机系统包括一台多联外机和4台内机，如图4所示，所述检测方法具体包括：

s1、系统开机前，分别检测4个内机蒸发器上的3个管温处(即液管、中管、气管)的初始温度(t液1、t气1、t中1)及室内环境温度t内环1，其中t液1≈t中1≈t气1≈t内环1，也就是说，所述t液1、t中1、t气1、t内环1任意两者之间的差值△t3为0-1℃；作为优选，△t3为0.5℃，此时的阀步为0pls。

s2、空调运行制冷模式，与蒸发器相连的电子膨胀阀的初始步数100pls，运行5-10min后，每隔0.5-3min，根据检测各个内机的感温包温度值来判断空调运行稳定；此时1#内机和2#内机的蒸发器上感温包测定的温度值满足t液2≈t中2≈t气2，也就是说|t液2-t中2|≤△t1，|t中2-t气2|≤△t2，其中0℃≤△t1≤1℃，0℃≤△t2≤1℃，且这两个内机的电子膨胀阀阀步都为60pls，则进行步骤s3。

作为优选，所述△t1＝△t2＝0.5℃。

s3、判断1#、2#内机的蒸发器中管温度在开机前后的变化，如果|t中1-t中2|≤△t4，则进行步骤s4；作为优选，所述△t4的取值范围为0-1℃。

作为一种情况，可能是1#内机存在t中1≈t中2，此时为1#内机通过两根气管(气管1和气管2)与外机连通，(即1#内机的液管与2#内机的气管互相接反)，导致两个内机都没有与外机形成有效循环系统，1#内机开机前后管温没有变化；而2#内机存在t中1＞t中2，且二者的差值小于0.6℃，2#内机通过两根液管(液管1和液管2)与外机连通，2#内机开机后，由于有液态冷媒聚集(2#内机相当于储液罐)，导致管中温度降低，即t中1＞t中2；作为另一种情况，也可能是1#内机存在t中1＞t中2，且二者的差值小于0.9℃，而2#内机存在t中1≈t中2。

s4、判断管中温度与环境温度的关系。对于1#内机，开机后温度没有变化，t中2≈t内环，也就是说|t中2-t内环|≤0.5℃，对于2#内机，开机后有液态冷媒聚焦(2#内机相当于储液罐，冷凝器出来的中压液态冷媒温度在35℃以上，额定制冷环温是27℃)，此时t中2＞t内环，进一步说明1#内机连接了两根气管，相当于低压侧，2#内机连接了两根液管，多联机系统内的1#、2#内机存在管路接错问题。

s5、多连接系统发出气液管接错故障提示，提醒维修人员检测这2个内机接管情况，避免单开1#内机制冷时，多联机系统相当于低压侧抽真空，没有冷媒和冷冻油回压缩机，压机运行一段时间后容易烧坏的风险。

实施例3

本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括：计算机可读存储介质，储存有计算机程序，所述计算机程序被控制器读取并运行时，实现上述多联内机管路错接的检测方法；控制器，执行存储器内的软件功能模块；至少两个内机，所述内机具有换热器及相连的电子膨胀阀，如图5、图6所示，所述换热器上设有至少4个感温包，分别用于测定换热器的液管温度、中管温度、气管温度及环境温度，其中用于测定中管温度的感温包可根据需要设置在内机换热器的下部，也可以设在上部；多联机管路接错提示装置，当空调器存在管路接错时，生成相应的提示信息。所述空调器的内机可以是可以是风管机、壁挂机或者是天花机，适用范围广。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器读取并运行时，实现上述的多联内机管路错接的检测方法。其中，所述计算机可读存储介质可以是，但不限于，随机存取存储器，只读存储器，可编程只读存储器，可擦除只读存储器，电可擦除只读存储器等等。

应该理解到，所述作为分离部件说明的单元是或者不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。