一种拆卸式管道快速定位接头的制作方法

本实用新型属于定位接头领域，尤其涉及一种拆卸式管道快速定位接头。

背景技术：

各种车辆气制动管路由相互连接的软管和接头组成，软管与接头之间有不同接通方式。目前，使用较多的是联卡衬结构，该结构使用前需要先将软管与联卡衬接头预装在一起，在装车时，再将联管螺母与车上的接头连接起来，这种连接方式费时费力、接口较多、密封性不易保证。另有使用阴阳连接的快插接头，这种结构使用前也需要将软管与阳接头通过竹节预装在一起，装车时再将阳接头与阴接头插接在一起，该结构虽然少了一个接口，但维修很不方便。第三种为直插式接头，这种结构可实现管件快速插接和拆卸，使用比较方便，但均为一体式设计，制造成本较高，且维修不方便，制约了行业发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种拆卸式管道快速定位接头，降低制造成本，维修方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种拆卸式管道快速定位接头，包括安装接头，安装接头底部安装有第一密封圈，安装接头顶部螺纹连接有安装壳体，安装壳体内侧中央安装有定位套管，定位套管与安装壳体内壁之间自下而上依次安装有橡胶环、定位筒、限位环，定位筒内侧自下而上依次安装有第二密封圈、第一铜环、第二铜环、第三密封圈、衬套；

所述安装接头底部设有第一螺纹接头，第一螺纹接头顶端设有用于安装第一密封圈的第一环形槽，安装接头顶部设有第二螺纹接头，第二螺纹接头中间开有第一柱形腔体；

所述安装壳体内侧自下而上依次设有相互贯通的螺纹孔、第二柱形腔体、第三柱形腔体、第四柱形腔体，所述第二柱形腔体、第三柱形腔体、第四柱形腔体半径依次增大，第二柱形腔体与螺纹孔之间设有第一环形限位凸台，第三柱形腔体侧壁中间设有第二环形限位凸台；

所述定位套管包括与第一柱形腔体相配合的安装套筒，安装套筒中央固定有中心管，安装套筒顶端设有环形限位片；

所述橡胶环与第一环形限位凸台进行过盈配合，橡胶环顶部设有与第二柱形腔体进行间隙配合的环形橡胶片；

所述第三柱形腔体中安装有定位筒，定位筒外侧设有与第二环形限位凸台相配合的第一环形卡槽，定位筒内侧两端分别设有用于安装第二密封圈、第三密封圈的第二环形槽和第三环形槽，第二环形槽和第三环形槽之间设有用于安装第二铜环的第二环形卡槽，第二环形卡槽与第二环形槽之间设有用于安装第一铜环的锥形槽，定位筒底部设有与第二柱形腔体进行间隙配合的压筒，压筒底部与环形橡胶片接触连接；

所述第四柱形腔体侧壁车有内螺纹，限位环与第四柱形腔体侧壁进行螺纹连接，限位环内侧底部设有与衬套相配合的第三环形卡槽。

进一步地，所述第一铜环包括与锥形槽侧壁相接触的外锥面，外锥面顶端向下折弯形成内锥面，外锥面底端水平折弯形成水平环面，内锥面与水平环面相互连接，使得第一铜环形成对管道的有效固定。

进一步地，所述第二铜环的截面形状为扇形，形成对管道的有效夹紧，制造工艺简单。

进一步地，所述限位环顶部设有截面轮廓为正六边形的凸台，提高限位环的装配效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过可拆卸式的结构设计，能够对管道进行快速有效的夹紧固定，保证了管道的使用安全，降低了传统定位接头的制造成本，简化了制造工艺，便于安装调节和维修，具有良好的使用效果和经济价值，有效推动了行业发展，值得推广和使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构剖视图；

图4是本实用新型的局部结构剖视图；

图5是本实用新型的局部结构剖视图；

图6是本实用新型的局部结构剖视图；

图7是本实用新型的局部结构剖视图；

图8是本实用新型的局部结构剖视图；

图9是本实用新型的局部结构剖视图；

图10是本实用新型的局部结构剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示的一种拆卸式管道快速定位接头，包括安装接头1，安装接头1底部安装有第一密封圈12，安装接头1顶部螺纹连接有安装壳体2，安装壳体2内侧中央安装有定位套管3，定位套管3与安装壳体2内壁之间自下而上依次安装有橡胶环4、定位筒5、限位环10，定位筒5内侧自下而上依次安装有第二密封圈6、第一铜环7、第二铜环8、第三密封圈9、衬套11；

如图3所示，安装接头1底部设有第一螺纹接头13，第一螺纹接头13顶端设有用于安装第一密封圈12的第一环形槽14，安装接头1顶部设有第二螺纹接头15，第二螺纹接头15中间开有第一柱形腔体16；

如图4所示，安装壳体2内侧自下而上依次设有相互贯通的螺纹孔21、第二柱形腔体23、第三柱形腔体24、第四柱形腔体25，第二柱形腔体23、第三柱形腔体24、第四柱形腔体25半径依次增大，第二柱形腔体23与螺纹孔21之间设有第一环形限位凸台22，第三柱形腔体24侧壁中间设有第二环形限位凸台26；

如图5所示，定位套管3包括与第一柱形腔体16相配合的安装套筒31，安装套筒31中央固定有中心管32，安装套筒31顶端设有环形限位片33；

如图6所示，橡胶环4与第一环形限位凸台22进行过盈配合，橡胶环4顶部设有与第二柱形腔体23进行间隙配合的环形橡胶片41；

如图7所示，第三柱形腔体24中安装有定位筒5，定位筒5外侧设有与第二环形限位凸台26相配合的第一环形卡槽52，定位筒5内侧两端分别设有用于安装第二密封圈6、第三密封圈9的第二环形槽53和第三环形槽56，第二环形槽54和第三环形槽56之间设有用于安装55第二铜环8的第二环形卡槽55，第二环形卡槽55与第二环形槽53之间设有用于安装第一铜环7的锥形槽54，定位筒5底部设有与第二柱形腔体23进行间隙配合的压筒51，压筒51底部与环形橡胶片41接触连接；

如图8所示，第一铜环7包括与锥形槽54侧壁相接触的外锥面71，外锥面71顶端向下折弯形成内锥面72，外锥面71底端水平折弯形成水平环面73，内锥面72与水平环面73相互连接，使得第一铜环7形成对管道的有效固定；

如图9所示，第二铜环8的截面形状为扇形，形成对管道的有效夹紧，制造工艺简单

如图10所示，第四柱形腔体25侧壁车有内螺纹，限位环10与第四柱形腔体25侧壁进行螺纹连接，限位环10内侧底部设有与衬套11相配合的第三环形卡槽101，限位环10顶部设有截面轮廓为正六边形的凸台，提高限位环10的装配效率。

本实用新型通过可拆卸式的结构设计，能够对管道进行快速有效的夹紧固定，保证了管道的使用安全，降低了传统定位接头的制造成本，简化了制造工艺，便于安装调节和维修，具有良好的使用效果和经济价值，有效推动了行业发展，值得推广和使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。