一种直插式管道快速接头的制作方法

本实用新型属于快速接头领域，尤其涉及一种直插式管道快速接头。

背景技术：

在日常的生活和生产过程中，流体的传输和控制普遍存在，而流体传输的载体则是各种各样的管道，比如水处理系统、园林绿化和灌溉、化工、石油等领域。管道的连接和流量控制直接影响管道建设的效率和安全，如果管道连接环节过于依赖人力的控制和密封环节用料不当，不仅会引起流体泄漏，产生安全隐患的问题，还有可能使所输送的流体受到污染和浪费。目前市场上用于管道连接和流量控制的管道接头产品众多，但结构却比较相似，常见的是用一个比主管道略大的中间连接件，依靠化学粘附剂或热熔的办法把不同段间的管道连接在一起，也有通过螺牙和生胶带配合的方式来对管道进行密封连接，至于流体的流量控制一般采用机械阀门来进行控制，这些传统的管道连接方法比较容易受人力因素的影响，而且不简便，可靠性也不好，极易发生密封不好导致流体泄漏的问题，不但会造成不必要的浪费，还有可能对环境或流体本身造成污染。对于采用机械阀门进行流体流量控制的方法，一般阀门和连接器是两个独立的部分，在连接器的基础上增加一个阀门会造成成本增加，而且机械阀门对流体流量控制的可靠性和准确性都不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种直插式管道快速接头，可以进行管道的快速连接，安装维护方便。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种直插式管道快速接头，包括壳体，壳体底部安装有第一密封圈，壳体中间安装有支撑套管，壳体与支撑套管之间自下而上依次安装有第二密封圈、夹紧铜环、锥形环、第三密封圈；

所述壳体底部设有螺纹接头，螺纹接头顶端连接有用于安装第一密封圈的第一环形卡槽，壳体中间自下而上设有半径依次增大的第一柱形腔体、第二柱形腔体、第三柱形腔体，第三柱形腔体侧壁中间设有环形卡台；

所述支撑套管包括与一柱形腔体相配合的套筒，套筒内固定有内管，套筒顶端设有环形限位台；

所述锥形环内侧底部开有上窄下宽的锥形孔，锥形环内侧中间设有安装第三密封圈的第二环形卡槽，锥形环外侧中间设有与环形卡台相配合的第三环形卡槽；

所述夹紧铜环包括与锥形孔相接触的第一锥形外侧面，第一锥形外侧面顶端向下折弯形成锥形内侧面，锥形内侧面底端水平折弯形成水平环面，所述第一锥形外侧面底端向下延伸形成第二锥形外侧面，第二锥形外侧面底端向上折弯形成柱形面，柱形面顶端与水平环面相连；

所述环形限位台与锥形环之间安装有第二密封圈。

进一步地，所述第一柱形腔体与套筒之间为过盈配合，提高了第一柱形腔体与套筒之间的配合强度。

进一步地，所述环形卡台与第三环形卡槽之间为间隙配合，既保证了壳体与锥形环之间的配合强度和稳定性，也减少了壳体与锥形环之间的装配阻力。

进一步地，所述水平环面的内径比套筒的内径小0.5～2mm，使得夹紧铜环提供良好的夹紧力。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单合理，通过夹紧铜环、锥形环科学合理的结构设计，能使管道的连接和控制变得更加灵活、高效、安全可靠和更加环保，不但大大降低了管道连接安装和维护的难度、保证长期处于受压状态的流体管道系统的密封性，使管道连接杜绝使用化学品粘接剂，防止外部因素对流体的影响和污染，具有良好的实用价值与经济效益。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的结构爆炸图；

图3是本实用新型的局部结构剖视图；

图4是本实用新型的局部结构剖视图；

图5是本实用新型的局部结构剖视图；

图6是本实用新型的局部结构剖视图；

图中标号说明：1-壳体、2-支撑套管、3-第二密封圈、4-夹紧铜环、5-锥形环、6-第三密封圈、7-第一密封圈、11-螺纹接头、12-第一环形卡槽、13-第一柱形腔体、14-第二柱形腔体、15-第三柱形腔体、16-环形卡台、21-套筒、22-内管、23-环形限位台、41-第一锥形外侧面、42-锥形内侧面、43-水平环面、44-柱形面、45-第二锥形外侧面、51-第三环形卡槽、52-第二环形卡槽、53-锥形孔。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示的一种直插式管道快速接头，包括壳体1，壳体1底部安装有第一密封圈7，壳体1中间安装有支撑套管2，壳体1与支撑套管2之间自下而上依次安装有第二密封圈3、夹紧铜环4、锥形环5、第三密封圈6；

如图3所示，壳体1底部设有螺纹接头11，螺纹接头11顶端连接有用于安装第一密封圈7的第一环形卡槽12，壳体1中间自下而上设有半径依次增大的第一柱形腔体13、第二柱形腔体14、第三柱形腔体15，第三柱形腔体15侧壁中间设有环形卡台16；

如图4所示，支撑套管2包括与一柱形腔体13相配合的套筒21，第一柱形腔体13与套筒21之间为过盈配合，提高了第一柱形腔体13与套筒21之间的配合强度，套筒21内固定有内管22，套筒21顶端设有环形限位台23；

如图5所示，锥形环5内侧底部开有上窄下宽的锥形孔53，锥形环5内侧中间设有安装第三密封圈6的第二环形卡槽52，锥形环5外侧中间设有与环形卡台16相配合的第三环形卡槽51，环形卡台16与第三环形卡槽51之间为间隙配合，既保证了壳体1与锥形环5之间的配合强度和稳定性，也减少了壳体1与锥形环5之间的装配阻力；

如图6所示，夹紧铜环4包括与锥形孔53相接触的第一锥形外侧面41，第一锥形外侧面41顶端向下折弯形成锥形内侧面42，锥形内侧面42底端水平折弯形成水平环面43，第一锥形外侧面41底端向下延伸形成第二锥形外侧面45，第二锥形外侧面45底端向上折弯形成柱形面44，柱形面44顶端与水平环面43相连，水平环面43的内径比套筒21的内径小0.5～2mm，使得夹紧铜环4提供良好的夹紧力；

环形限位台23与锥形环5之间安装有第二密封圈3。

本实用新型结构简单合理，通过夹紧铜环、锥形环科学合理的结构设计，能使管道的连接和控制变得更加灵活、高效、安全可靠和更加环保，不但大大降低了管道连接安装和维护的难度、保证长期处于受压状态的流体管道系统的密封性，使管道连接杜绝使用化学品粘接剂，防止外部因素对流体的影响和污染，具有良好的实用价值与经济效益。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。