针对列管式循环水冷却器的循环水侧泥污清理装置的制作方法

本发明涉及列管式循环水冷却器的技术领域，尤其是针对列管式循环水冷却器的循环水侧泥污清理装置。

背景技术：

列管式循环水冷却器在使用中循环水夹带的泥污极易在列管处发生沉淀、积存、结垢的现象，这些垢污附着在列管壁上将大大降低列管的换热效果，导致冷却器因冷却效果降低不能满足工艺需要。

为清除循环水侧的泥垢，人们通常在生产装置年度大修时间采用高压水射流机械清洗，或者采用酸洗的方法清洗。高压水射流属于高强度机械清洗，酸洗属于高强度化学清洗对设备都有一定的损伤，尤其是碳钢材质的换热列管折流板在酸洗过程中极易腐蚀损坏。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明提供针对列管式循环水冷却器的循环水侧泥污清理装置，利用循环水回水力、设备高低位置差、工厂空气流动力提高水流速度和冲击力，将列管式循环水冷却器的循环水水侧的泥污清除并从进水处的倒淋管道排岀，使得列管式循环水冷却器循环水侧的泥污清理更加简单、快捷，且不对列管式循环水冷却器造成损伤。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，包括：

针对列管式循环水冷却器的循环水侧泥污清理装置，包括：列管式循环水冷却器、与列管式循环水冷却器连接的循环水进水管道、设置于循环水进水管道上的循环水进水阀、与列管式循环水冷却器连接的循环水回水管道、设置于循环水回水管道上的循环水回水阀，还包括：倒淋管道、设置于倒淋管道上的倒淋阀、空气管道、设置于空气管道上的空气阀；

所述循环水进水管道和其上的所述循环水进水阀设置于列管式循环水冷却器的底部；

所述倒淋管道与循环水进水管道连接，且接入点位于循环水进水阀和列管式循环水冷却器之间；

所述循环水回水管道和其上的所述循环水回水阀设置于列管式循环水冷却器的顶部；

所述空气管道与循环水回水管道连接，且接入点位于循环水回水阀和列管式循环水冷却器之间。

循环水侧泥污清理方法如下所示：

s1，循环水进水阀和循环水回水阀关闭；

s2，打开倒淋阀；

s3，打开循环水回水阀和空气阀，使得循环水回水和空气一同进入列管式循环水冷却器循环水侧；

s4，循环水夹杂着空气从倒淋管道排出。

所述倒淋管道与循环水进水管道的通径比为1:2。

所述空气管道与所述倒淋管道的通径比的取值范围为1:2.5。

步骤s3中，列管式循环水冷却器中的水与气的体积比为2.5:1。

所述空气管道通入的空气为低压工厂空气。

低压工厂空气的压力范围为0.40mpa～0.60mpa；所述空气阀(41)为dn25的工厂空气阀；循环水回水压力范围为0.20mpa～0.30mpa。

本发明的优点在于：

(1)本发明利用化工生产装置的现有条件，对列管式循环水冷却器工艺管路进行了改进，生产操作人员和设备维修人员可以利用列管式循环水冷却器短时间的停用间隙，进行简单操作，即可实现对循环水侧的泥污进行清理，使得循环水侧的泥污清理更加简单、快捷、及时，且不会对列管式循环水冷却器造成损伤，提高了列管式循环水冷却器的换热效果，保障生产稳定。

(2)循环水进水管道设置在列管式循环水冷却器的底部，在循环水进水管道上连接有倒淋管道，且接入点位于循环水进水阀和列管式循环水冷却器之间，能利用现有的循环水进水阀切断循环水进水，且将倒淋管道设置在低点，利用高低位置差，有利于排出列管式循环水冷却器的循环水侧的积水和泥污。

(3)循环水夹着工厂空气，以较高的流速从倒淋管道排出，从而将列管式循环水冷却器的循环水水侧的污垢冲刷掉，且冲刷掉的污垢在循环水和工厂空气流的动力推动下，以及在排水高低位置差的推动下，最终从位置较低的倒淋管道排出，实现列管式循环水冷却器的循环水水侧的泥污清理。

附图说明

图1为本发明的针对列管式循环水冷却器的循环水侧泥污清理装置的示意图。

图2为利用本发明的泥污清理装置进行泥污清理的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1所示，针对列管式循环水冷却器的循环水侧泥污清理装置，包括：

列管式循环水冷却器5、循环水进水管道1、循环水进水阀11、循环水回水管道2、循环水回水阀21、倒淋管道3、倒淋阀31、空气管道4、空气阀41；

所述循环水进水管道1与列管式循环水冷却器5相连接，且所述循环水进水管道1设置于列管式循环水冷却器5的底部；

所述循环水进水阀11设置于循环水进水管道1上；

所述循环水回水管道2与列管式循环水冷却器5相连接，且所述循环水回水管道2设置于列管式循环水冷却器5的顶部；

所述循环水回水阀21设置于循环水回水管道2上；

所述倒淋管道3与循环水进水管道1相连接，且所述倒淋管道3的接入点位于循环水进水阀11和列管式循环水冷却器5之间；

所述倒淋阀31设置于倒淋管道3上；

所述空气管道4与循环水回水管道2相连接，且所述空气管道4的接入点位于循环水回水阀21和列管式循环水冷却器5之间；

所述空气阀41设置于空气管道4上。

由图2所示，基于循环水侧泥污清理装置实现循环水侧泥污清理的方法，如下所示：

s1，循环水进水阀11和循环水回水阀21关闭；

s2，打开倒淋阀31；

s3，打开循环水回水阀21和空气阀41，使得循环水回水和空气一同进入列管式循环水冷却器5循环水侧；

在步骤s2中先打开倒淋阀31，会使得列管式循环水冷却器5中的循环水流走一小部分，且在步骤s3中再循环水回水阀21和空气阀41时，需要保证列管式循环水冷却器5中的水与气的体积比为2.5:1；

s4，循环水夹杂着空气从倒淋管道3排出，由于空气的加入循环水，使得在通过列管式换热器时流速较快，从而将列管式循环水冷却器的循环水水侧的污垢冲刷掉，且冲刷掉的污垢在循环水和工厂空气流的动力推动下，以及在排水高低位置差的推动下，最终从位置较低的倒淋管道3排出，实现列管式循环水冷却器的循环水水侧的泥污清理。

本发明中，所述空气管道4通入的空气为低压工厂空气，且低压工厂空气的压力范围为0.40mpa～0.60mpa；循环水的回水压力范围为0.20mpa～0.30mpa；所述空气阀41为dn25的工厂空气阀；所述倒淋管道3与循环水进水管道1的通径比为1:2；所述倒淋管道3的排出水接临时管到地沟中；所述空气管道4与所述倒淋管道3的通径比为1:2.5。

本发明利用化工生产装置的现有条件，对列管式循环水冷却器工艺管路进行了改进，生产操作人员和设备维修人员可以利用列管式循环水冷却器短时间的停用间隙，进行简单操作，即可实现对循环水侧的泥污进行清理，使得循环水侧的泥污清理更加简单、快捷、及时，且不会对列管式循环水冷却器造成损伤，提高了列管式循环水冷却器的换热效果，保障生产稳定。

以换热面积为100平米列管式循环水冷却器为例进行描述：采用高压水射流机械清洗时，每平方换热面积清洗费用约为20元，故其清洗费总价约为2000元；并且，高压水射流机械清洗时间较长，平时列管式循环水冷却器短时间的停用间隙不能满足清洗时间，导致列管式循环水冷却器不能及时清洗，从而导致满足列管式循环水冷却器的换热效果差，不能满足正常运行需要，产能下降。另外，高压水射流机械清洗时的高压水压力一般为25mpa，高压冲击容易对列管式循环水冷却器造成变形和损伤。利用本发明装置对列管式循环水冷却器进行清洗时，直接的经济效益即为省去2000元的清洗费用，间接经济效益为使得列管式循环水冷却器的清洗更加简单、快捷、及时，提高了列管式循环水冷却器的换热效果，保障生产稳定，且不会对列管式循环水冷却器造成损伤。

以上仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。