一种锂电池生产用极片干燥装置的制作方法

本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池生产用极片干燥装置。

背景技术：

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。20世纪70年代时，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂电池最早期应用在心脏起搏器中。锂电池的自放电率极低，放电电压平缓等优点，使得植入人体的起搏器能够长期运作而不用重新充电。锂电池一般有高于3.0伏的标称电压，更适合作集成电路电源。二氧化锰电池，就广泛用于计算器，数码相机、手表中，随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂离子电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用，并在逐步向其他产品应用领域发展。

相比传统蓄电池，锂离子电池具有工作电压高，循环寿命好等卓越的性能优势；这些卓越的性能很大程度上源自于锂离子电池工作的体系属于一个非水电化学体系，因此想要制造出性能优良的锂离子电池，就必须做好电池特别是极片的干燥。常规的锂离子电池生产，其极片、卷芯都需要在烘箱内经过长达数小时到数十小时的烘烤，且往往电池最终注液前的含水量高于100ppm，费时费力，效果不佳。

为了改善锂电池的极片干燥工艺，现有技术中有厂家虽然经常采用循环热风干燥的方式对锂电池极片进行干燥，但是这种方式单一，干燥效率低，不能满足现今对锂电池干燥高效、大批量生产的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锂电池生产用极片干燥装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用极片干燥装置，包括底座，所述底座的顶部固定有干燥箱，所述干燥箱的顶部设有上支架，所述上支架的上端转动连接有放卷辊，所述上支架的一侧设有l形支架，所述l形支架的端部转动有第一导向轮，所述第一导向轮的下方设有一对第一限位辊，所述干燥箱的顶部于两个所述第一限位辊之间开设有进料口，所述进料口的下端两侧对称设有第二限位辊，所述干燥箱的一侧内壁固定有壳体，所述l形支架的下端依次贯穿所述干燥箱顶部和所述壳体顶部延伸至所述壳体内部并固定连接有楔形块，所述壳体的一侧贯穿设有安装架，所述安装架的一端延伸至所述壳体内侧转动连接有滚轮，所述滚轮与所述楔形块的下端表面接触，所述安装架的另一端延伸至所述壳体外侧并转动连接有两个张紧辊，所述张紧辊的下方设有烘干箱，所述干燥箱的一侧外壁固定有热风机，所述热风机的出风口连接有进风管，所述进风管的端部连接有波纹管，所述烘干箱的内侧底部设有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿所述烘干箱底部连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上通过螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的一侧固定安装有热风罩，所述波纹管的端部贯穿所述烘干箱一侧壁延伸至所述烘干箱内侧与所述热风罩相连通，所述第一电机的一侧设有第二导向轮，所述干燥箱的一侧底部开设有出料口，所述干燥箱的一侧底部设有下支架，所述下支架的上端转动连接有收卷辊，所述收卷辊的前侧表面固定有从动皮带轮，所述干燥箱的一侧下端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮通过皮带传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹滑块的另一侧固定有滑块，所述烘干箱的内壁设有与所述滑块相适配的滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的上下两端中部分别开设有与极片相适配的进口和出口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装架的延伸至所述壳体内侧的一端表面于所述壳体内壁之间连接有弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的一侧外壁与所述干燥箱的一侧内壁之间固定连接有支撑杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述烘干箱的远离所述热风罩的一侧内壁固定有弧形挡风板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述热风罩的内侧从内至外依次安装有过滤网和除湿棉。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥箱的前侧表面开设有透明观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过进料口将极片投入之干燥箱内，极片从放卷辊依次经过第一导向轮、第一限位辊和第二限位辊进入干燥箱内，通过设置张紧辊，可以使极片在整个烘干输送过程中保持均匀的张紧状态，烘干效果好，通过设置楔形块、安装架和弹簧，l形支架在重力作用下向下移动，进而使楔形块向左侧挤压滚轮，使安装架和张紧辊向左侧移动，从而对极片进行张紧，从而能够保证张力的平稳恒定，防止张力不平稳造成极片表面在烘干时形成裂纹，有助于保证极片的性能，启动热风机，热风机通过进风管和波纹管将热风通入烘干箱内并从热风罩内面对极片表面喷出，同时启动第一电机，第一电机通过带动螺纹丝杆旋转，进而使螺纹滑块在竖直方向上往复移动，从而对极片进行反复吹风，由于热风罩内设有过滤网和除湿棉，可有效降低风速，从而使极片表面保持稳定，通过设置弧形挡风板，能够减少热量损失，有助于节约能源。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明热风罩的剖视图；

图4为本发明弧形挡风板的结构示意图。

图中：1、底座；2、干燥箱；3、上支架；4、放卷辊；5、l形支架；6、第一导向轮；7、第一限位辊；8、进料口；9、第二限位辊；10、壳体；11、楔形块；12、安装架；13、滚轮；14、张紧辊；15、烘干箱；16、热风机；17、进风管；18、波纹管；19、第一电机；20、螺纹丝杆；21、螺纹滑块；22、热风罩；23、第二导向轮；24、下支架；25、收卷辊；26、从动皮带轮；27、第二电机；28、主动皮带轮；29、弹簧；30、支撑杆；31、弧形挡风板；32、过滤网；33、除湿棉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种锂电池生产用极片干燥装置，包括底座1，所述底座1的顶部固定有干燥箱2，所述干燥箱2的顶部设有上支架3，所述上支架3的上端转动连接有放卷辊4，所述上支架3的一侧设有l形支架5，所述l形支架5的端部转动有第一导向轮6，所述第一导向轮6的下方设有一对第一限位辊7，所述干燥箱2的顶部于两个所述第一限位辊7之间开设有进料口8，所述进料口8的下端两侧对称设有第二限位辊9，所述干燥箱2的一侧内壁固定有壳体10，所述l形支架5的下端依次贯穿所述干燥箱2顶部和所述壳体10顶部延伸至所述壳体10内部并固定连接有楔形块11，所述壳体10的一侧贯穿设有安装架12，所述安装架12的一端延伸至所述壳体10内侧转动连接有滚轮13，所述滚轮13与所述楔形块11的下端表面接触，所述安装架12的另一端延伸至所述壳体10外侧并转动连接有两个张紧辊14，所述张紧辊14的下方设有烘干箱15，所述干燥箱2的一侧外壁固定有热风机16，所述热风机16的出风口连接有进风管17，所述进风管17的端部连接有波纹管18，所述烘干箱15的内侧底部设有第一电机19，所述第一电机19的输出轴贯穿所述烘干箱15底部连接有螺纹丝杆20，所述螺纹丝杆20上通过螺纹连接有螺纹滑块21，所述螺纹滑块21的一侧固定安装有热风罩22，所述波纹管18的端部贯穿所述烘干箱15一侧壁延伸至所述烘干箱15内侧与所述热风罩22相连通，所述第一电机19的一侧设有第二导向轮23，所述干燥箱2的一侧底部开设有出料口，所述干燥箱2的一侧底部设有下支架24，所述下支架24的上端转动连接有收卷辊25，所述收卷辊25的前侧表面固定有从动皮带轮26，所述干燥箱2的一侧下端固定有第二电机27，所述第二电机27的输出轴固定套接有主动皮带轮28，所述主动皮带轮28与所述从动皮带轮26通过皮带传动连接。

本实施例中，优选的，所述螺纹滑块21的另一侧固定有滑块，所述烘干箱15的内壁设有与所述滑块相适配的滑槽。

本实施例中，优选的，所述烘干箱15的上下两端中部分别开设有与极片相适配的进口和出口。

本实施例中，优选的，所述安装架12的延伸至所述壳体10内侧的一端表面于所述壳体10内壁之间连接有弹簧29。

本实施例中，优选的，所述烘干箱15的一侧外壁与所述干燥箱2的一侧内壁之间固定连接有支撑杆30。

本实施例中，优选的，所述烘干箱15的远离所述热风罩22的一侧内壁固定有弧形挡风板31。

本实施例中，优选的，所述热风罩22的内侧从内至外依次安装有过滤网32和除湿棉33。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥箱2的前侧表面开设有透明观察窗。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过进料口8将极片投入之干燥箱2内，极片从放卷辊依次经过第一导向轮、第一限位辊和第二限位辊进入干燥箱内，设置张紧辊，15可以使极片10在整个烘干输送过程中保持均匀的张紧状态，烘干效果好，通过设置楔形块11、安装架12和弹簧29，l形支架5在重力作用下向下移动，进而使楔形块11向左侧挤压滚轮，使安装架12和张紧辊14向左侧移动，从而对极片进行张紧，从而能够保证张力的平稳恒定，防止张力不平稳造成极片表面在烘干时形成裂纹，有助于保证极片的性能，启动热风机16，热风机16通过进风管和波纹管18将热风通入烘干箱15内并从热风罩22内面对极片表面喷出，同时启动第一电机19，第一电机19通过带动螺纹丝杆20旋转，进而使螺纹滑块21在竖直方向上往复移动，从而对极片进行反复吹风，由于热风罩22内设有过滤网32和除湿棉33，可有效降低风速，从而使极片表面保持稳定，通过设置弧形挡风板31，能够减少热量损失，有助于节约能源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。