一种单罐高温储能装置的制作方法

本发明涉及储能装置技术领域，具体涉及一种单罐高温储能装置。

背景技术：

利用熔盐蓄热是高温蓄热的常用主流技术之一，常规的熔盐储能系统一般熔盐即使储能材料，又同时是传热介质，这比较适合大型的系统，一旦系统启动后会一直运行，需保持熔盐为液体状态，避免熔盐在管道内或者熔盐罐内凝固。

但对于一些中小型系统，很多应用场景为非连续运行，有时会按季节运行，如果消耗能源一直保持熔盐融化状态很浪费能源，所以不适合熔盐既做储能材料又做传热介质的技术方案应用。

本发明的单罐熔盐高温储能设备，以熔盐做为储能材料，以导热油作为传热介质，该装置安全性高，可以按需启停，不用担心熔盐凝固堵塞管道，熔盐罐内材料凝固可再次加热融化，满足中小型高温储能系统的灵活应用需求。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种单罐高温储能装置，克服了现有技术的不足，设计合理，本申请中的熔盐仅作为储能材料，以导热油作为传热介质，避免了熔盐作为传热介质时半圆形换热管内材料凝固堵塞问题；并且导热油与熔盐通过内胆壁进行换热，完全将导热油与熔盐隔离，避免了将导热油管路内置在内胆内，由于熔盐对换热管特别是焊接点的腐蚀导致导热油泄露导致燃烧、爆炸等安全风险。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种单罐高温储能装置，包括外壳和内胆，所述内胆固定安装在外壳的内腔，所述内胆的外壁上呈盘旋状焊接有半圆形换热管，所述半圆形换热管的下方固定连接导热油入口的一端，所述导热油入口的另一端穿过外壳与用热系统的端口相连接，所述半圆形换热管的上方固定连接导热油出口的一端，所述导热油出口的另一端与用热系统的端口相连接；所述内胆上方设置有罐料口，所述内胆内部盛装有熔盐，所述内胆内部还设置有电加热装置，所述电加热装置的加热管埋设在熔盐中，所述电加热装置的通电端穿过内胆上表面与加热电缆相连接。

优选地，所述外壳和内胆之间填充有保温层。

优选地，所述电加热装置的加热管外表面固定套接有导热护套。

本发明提供了一种单罐高温储能装置。具备以下有益效果：

1、熔盐仅作为储能材料，内胆内置电加热装置，材料凝固可再次在内胆内被加热。

2、以导热油作为传热介质，避免了熔盐作为传热介质时半圆形换热管内材料凝固堵塞问题。

3、导热油与熔盐通过内胆壁进行换热，完全将导热油与熔盐隔离，避免了将导热油管路内置在内胆内，由于熔盐对换热管特别是焊接点的腐蚀导致导热油泄露导致燃烧、爆炸等安全风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1本发明的截面结构示意图；

图2本发明中内胆的结构示意图；

图中标号说明：

1、外壳；2、内胆；3、半圆形换热管；4、导热油入口；5、导热油出口；6、罐料口；7、熔盐；8、电加热装置；9、保温层。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2所示，一种单罐高温储能装置，包括外壳1和内胆2，内胆2固定安装在外壳1的内腔，内胆2的外壁上呈盘旋状焊接有半圆形换热管3，半圆形换热管3的下方固定连接导热油入口4的一端，导热油入口4的另一端穿过外壳1与用热系统的端口相连接，半圆形换热管3的上方固定连接导热油出口5的一端，导热油出口5的另一端与用热系统的端口相连接；内胆2上方设置有罐料口6，内胆2内部盛装有熔盐7，内胆2内部还设置有电加热装置8，电加热装置8的加热管埋设在熔盐7中，电加热装置8的通电端穿过内胆2上表面与加热电缆相连接。

工作原理：在谷电时，将电加热装置8通过加热电缆接通外接电源，使电加热装置8的加热管对内胆2内部的熔盐7进行加热，从而在低谷电时能够将热量蓄积在熔盐7内，本实施例中，可以通过可控硅来对熔盐7的温度进行精确控制，使其到达上限温度时停止加热，而半圆形换热管3内的导热油与熔盐7之间通过内胆2的胆壁进行换热；从而在峰电时段，断开电加热装置8的外接电源，再通过半圆形换热管3内的导热油循环将热量供给蒸汽发生器、工业加热等用热系统。

在整个过程中，熔盐7仅作为储能材料，使熔盐7凝固后可再次在熔盐罐内被加热，并且半圆形换热管3内的导热油作为传热介质，避免了熔盐7作为传热介质时管道内材料凝固堵塞问题。导热油与熔盐通过容器壁换热，完全将导热油与熔盐隔离，避免了将导热油管路内置在罐内，由于熔盐对换热管特别是焊接点的腐蚀导致导热油泄露导致燃烧、爆炸等安全风险。

在本实施例中，外壳1和内胆2之间填充有保温层9。用于对内胆2起到保温作用，以防止内胆2和半圆形换热管3内的热量散失。

在本实施例中，电加热装置8的加热管外表面固定套接有导热护套。所述导热护套可为不锈钢护套，从而既对电加热装置8的加热管起保护作用，也能够防止电加热装置8的加热管与熔盐7直接接触，继而提高了电加热装置8的安全性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。