一种干燥机全自动控制温度装置的制作方法

本实用新型涉及干燥机技术领域，具体为一种干燥机全自动控制温度装置。

背景技术：

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作，在干燥机中最重要的模块是干燥机用控制温度装置，用于使干燥机可以稳定的工作，但是现有的干燥机用控制温度装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的干燥机用控制温度装置自动化程度低，工作效率不高。

第二，传统的干燥机用控制温度装置加热效率低，无法保证加热后的空气达到烘干的要求。

第三，传统的干燥机用控制温度装置没有去除空气中的水分，影响干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干燥机全自动控制温度装置，以解决上述背景技术中提出的自动化程度低，工作效率不高、加热效率低，无法保证加热后的空气达到烘干的要求和没有去除空气中的水分，影响干燥效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干燥机全自动控制温度装置，包括外壳体、内壳体、顶板和干燥箱，所述顶板的底端安装有外壳体，且外壳体的内侧壁上设置有聚氨酯保温层，所述外壳体的内部通过固定件固定有内壳体，所述外壳体的两侧均安装有温度传感器，所述外壳体一侧的顶端安装有压力表，所述外壳体的底端通过连接件固定有喷洒装置，且喷洒装置的顶端与外壳体的底端之间连接有连接管，所述连接管上设置有单向阀，所述顶板的顶端安装有干燥箱，且干燥箱的内部均匀填充有干燥剂，所述顶板顶端的一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述顶板顶端的另一侧安装有气泵，且气泵的一侧安装有导气管，所述导气管上安装有流量控制阀，所述导气管远离气泵的一端与干燥箱的顶端相连通，所述气泵的另一侧安装有进气管，且进气管的内部安装有精密防尘网，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与气泵的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与流量控制阀的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述外壳体的外侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层。

优选的，所述温度传感器关于外壳体的垂直中心线对称分布。

优选的，所述喷洒装置的底端均匀安装有喷头，且喷头在喷洒装置的底端呈等间距排列。

优选的，所述内壳体内部的两侧皆均匀安装有隔板，同时隔板的顶端均安装有加热丝，所述外壳体的内部通过固定件固定有内壳体，所述连接管的顶端与内壳体的底端相连通，干燥箱的底端通过导管与内壳体的顶端相连通，隔板在内壳体的内部呈交错排列。

优选的，所述干燥箱与顶板的顶端之间呈焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干燥机全自动控制温度装置结构合理，具有以下优点：

1、通过在外壳体的两侧均安装有温度传感器，且温度传感器关于外壳体的垂直中心线对称分布，同时在控制面板的内部安装有单片机，温度传感器对干燥机内部的温度进行检测，之后将检测到的信号发送给单片机，单片机将数据处理后再发送给气泵，气泵启动，将空气抽入内壳体内，给加热丝通电，同时加热丝的内部具有很高的电阻，通电后开始发热，对空气进行升温，达到全自动控制温度的目的。

2、通过在干燥箱的内部均匀填充有干燥剂，当气泵将空气通过导气管输送到干燥箱内后，干燥剂将空气中的水分去除，防止干燥效率降低。

3、通过在内壳体内部的两侧皆均匀安装有隔板，且隔板在内壳体内部的两侧呈交错排列，这种设置方式延长了空气流动的路径长度，提高加热效果，同时安装有压力表，对内壳体内部的压强进行检测，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的内壳体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、单片机；2、控制面板；3、聚氨酯保温层；4、外壳体；5、温度传感器；6、喷洒装置；7、连接管；8、单向阀；9、喷头；10、内壳体；11、压力表；12、顶板；13、进气管；14、气泵；15、导气管；16、流量控制阀；17、干燥剂；18、干燥箱；19、加热丝；20、隔板；21、精密防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种干燥机全自动控制温度装置，包括外壳体4、内壳体10、顶板12和干燥箱18，顶板12的底端安装有外壳体4，且外壳体4的内侧壁上设置有聚氨酯保温层3，外壳体4的内部通过固定件固定有内壳体10，内壳体10内部的两侧皆均匀安装有隔板20，同时隔板20的顶端均安装有加热丝19，外壳体4的内部通过固定件固定有内壳体10，连接管7的顶端与内壳体10的底端相连通，干燥箱18的底端通过导管与内壳体10的顶端相连通，隔板20在内壳体10的内部呈交错排列，延长空气流动的路径长度，提高加热效果，外壳体4的外侧壁上均匀设置有氧化铜耐腐蚀层，增加耐腐蚀能力，延长使用寿命，外壳体4的两侧均安装有温度传感器5，温度传感器5的型号可为CWDZ11，温度传感器5关于外壳体4的垂直中心线对称分布，优化结构，提高检测的准确性，外壳体4一侧的顶端安装有压力表11，外壳体4的底端通过连接件固定有喷洒装置6，且喷洒装置6的顶端与外壳体4的底端之间连接有连接管7，喷洒装置6的底端均匀安装有喷头9，且喷头9在喷洒装置6的底端呈等间距排列，提高喷洒效果，使得热空气均匀喷出，连接管7上设置有单向阀8，顶板12的顶端安装有干燥箱18，且干燥箱18的内部均匀填充有干燥剂17，干燥箱18与顶板12的顶端之间呈焊接一体化结构，增加结构的稳固性，顶板12顶端的一侧安装有控制面板2，且控制面板2的内部安装有单片机1，单片机1的型号可为HT66F017，顶板12顶端的另一侧安装有气泵14，气泵14的型号可为EHS-529，且气泵14的一侧安装有导气管15，导气管15上安装有流量控制阀16，流量控制阀16的型号可为EXQ41W，导气管15远离气泵14的一端与干燥箱18的顶端相连通，气泵14的另一侧安装有进气管13，且进气管13的内部安装有精密防尘网21，控制面板2的输出端通过导线与单片机1的输入端电性连接，单片机1的输出端通过导线与气泵14的输入端电性连接，单片机1的输出端通过导线与流量控制阀16的输入端电性连接，温度传感器5的输出端通过导线与单片机1的输入端电性连接。

工作原理：使用时，将本装置安装在干燥机内，安装时，顶板12两侧均设置有螺栓，起到固定作用，安装完毕后，外壳体4两侧安装的温度传感器5对干燥机内部的温度进行检测，之后温度传感器5将检测到的数据发送给单片机1，单片机1将数据处理后再发送给气泵14，气泵14启动，将空气通过进气管13和导气管15输送到干燥箱18内，同时进气管13内部设置的精密防尘网21防止空气中的灰尘进入到进气管13内，之后干燥箱18内部的干燥剂17对空气进行干燥，然后空气进入到内壳体10内，给隔板20顶端的加热丝19通电，通电后加热丝19开始发热，给空气升温，高温空气通过连接管7进入到喷洒装置6内，再由喷洒装置6底端均匀安装的喷头9喷出，实现全自动控温的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。