一种RF231B型并纱机改进并纱结构的制作方法

本实用新型涉及并纱机领域，具体涉及一种RF231B型并纱机改进并纱结构。

背景技术：

RF231B型并纱机为老旧设备，只能用锥形筒纱进行生产，纺织厂为了充分利用现有资源，常常需要对此RF231B型并纱机进行改进，原RF231B型并纱机锥形筒改平形筒在更换大小夹盘的基础上，同时要更换槽筒和气动铲装置，作业时间较长、劳动工作量大，同时也影响生产效率，在更换过程中机配件损坏较大。

技术实现要素：

本实用新型提供一种RF231B型并纱机改进并纱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种RF231B型并纱机改进并纱结构，其特征在于：包括纱筒固定装置、与所述纱筒传动配合的槽筒、固定所述槽筒的槽筒支座和驱动所述槽筒沿中心轴旋转的驱动机构，所述纱筒固定装置包括与水平面的夹角可调的纱筒支座、第一夹盘和第二夹盘，所述纱筒支座转动带动所述纱筒的两端向相反的方向远离或靠近水平面，所述纱筒支座的一端与第一夹盘转动连接，所述纱筒支座的另一端与第二夹盘转动连接。

通过上述技术方案，纱筒和槽筒配合，槽筒转动会带动纱筒转动，纱筒支座可以旋转，不仅适用于安装锥形筒纱，转动后还可以适用于安装平形纱筒。

优选地，所述槽筒为平形筒，所述槽筒转动，带动所述纱筒转动。

通过上述技术方案，槽筒为平形筒，在纱线缠绕过程中，防重叠的效果更好。

优选地，所述纱筒支座固定连接有驱动所述纱筒支座旋转和升降的驱动装置，所述驱动装置包括与所述纱筒支座固定连接的固定块、竖直设置的第一伸缩机构和竖直设置的第二伸缩机构，所述固定块的一端与所述第一伸缩机构转动连接，所述固定块的另一端与所述第二伸缩机构转动连接。

通过上述技术方案，纱筒支座固定在固定块上，纱筒支座需要维修时，可以拆下；第一伸缩机构和第二伸缩机构同时伸长，可以带动纱筒支座及纱筒同时上升，远离槽筒，第一伸缩机构和第二伸缩机构伸长不同的长度，纱筒支座一边高一边低，则纱筒倾斜，倾斜角度和纱筒的倾斜角度一样时，装上锥形纱筒，则本装置可以用锥形纱筒进行并纱；第一伸缩机构和第二伸缩机构伸长相同的长度，则纱筒水平，适用于安装平形纱筒，则本装置可以用平形纱筒进行并纱；角度调节完毕后，第一伸缩机构和第二伸缩机构同时下降，直至纱筒和槽筒接触。改进之后的并纱结构，可以用来装平形纱筒进行并纱，也同样适用于老的锥形纱筒，适应范围广，突破了老旧机型的限制。

优选地，所述第一夹盘和所述第二夹盘直径相同。

通过上述技术方案，第一夹盘和第二夹盘可拆卸的的与纱筒支座连接，只需拆除原来的大小夹盘，安装同样尺寸的第一夹盘和第二夹盘，可以用于安装平形纱筒，实现新设备才能有的平形纱筒并纱效果。

优选地，所述第一夹盘和所述第二夹盘直径不相同。

通过上述技术方案，第一夹盘和第二夹盘可拆卸的的与纱筒支座连接，第一夹盘和第二夹盘直径不相同，可以用于安装锥形纱筒，传统的锥形纱筒纺纱技术依然可以实现，不用报废旧的锥形纱筒。

优选地，所述驱动机构为电机，所述电机转轴与所述槽筒固定连接。

通过上述技术方案，电机转轴转动，槽筒会转动，带动纱筒转动，进而实现并纱。

本实用新型的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：

本实用新型的RF231B型并纱机改进机构，不用报废现有的 RF231B并纱机，只需将纱筒支座改为可旋转的结构，更换大小夹盘，既可适用于平形纱筒并纱，还适用于传统的锥形纱筒并纱，节省了成本，利用了现有资源。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的RF231B型并纱机改进并纱结构的结构示意图；

附图1中，各标记所代表的结构列表如下：

1、固定块，2、纱筒支座，3、驱动装置，31、第一伸缩机构， 32、第二伸缩机构，4、第一夹盘，5、连接轴，6、第二夹盘，7、轴承，8、槽筒，9、槽筒支座，10、驱动机构，11、纱筒。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的实施方式中，如图1所示，改进的并纱结构包括纱筒固定装置、与纱筒11配合的槽筒8、固定槽筒8的槽筒支座9 和驱动槽筒8沿中心轴旋转的驱动机构10，驱动机构10驱动槽筒8 旋转，纱筒11和槽筒8接触，纱筒11被带动转动，实现绕纱。纱筒固定装置包括纱筒支座2、可拆卸的第一夹盘4和第二夹盘6，纱筒支座2的一端与第一夹盘4转动连接，纱筒支座2的另一端与第二夹盘6转动连接，纱筒支座2与水平面的夹角是可调的，纱筒支座2转动可带动纱筒11的两端朝相反的方向远离或靠近水平面。纱筒支座 2在竖直平面内转动，调整合适的角度，既可用于安装平形纱筒，使得平形纱筒表面与槽体接触，还可安装锥形纱筒，使得锥形纱筒表面和槽体接触。

具体的，驱动机构10为电机，电机转轴与槽筒8的中心连接，电机转轴转动，可带动槽筒8转动，进行纱线缠绕。如图1所示，槽筒8通过槽筒支座9固定，槽筒8的两端被槽筒支座9固定，且槽筒 8的两端可以绕自身中心轴转动。

具体的，槽筒8为平形筒，槽筒8转动，带动纱筒11转动。改进后的槽筒8为平形筒，槽筒8转动，纱筒绕纱，此时平形槽筒8在并纱时，防重叠的效果更好。

在本实用新型的一个实施方式中，纱筒支座2固定连接有驱动纱筒支座2旋转和升降的驱动装置3，驱动装置3包括与纱筒支座2固定连接的固定块1、竖直伸缩的第一伸缩机构31和第二伸缩机构32，固定块1的一端与第一伸缩机构31铰接，固定块1的另一端与第二伸缩机构32铰接，第一伸缩机构31和第二伸缩机构32共同作用，可带动纱筒支座2上升、下降或旋转。这里固定块1可以为长形矩形块，也可以是圆盘形结构，且在圆盘两端各设置伸长臂，不仅限于图示的结构。第一伸缩机构31和第二伸缩机构32为气缸，气缸底座被固定，第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆分别与固定块两端铰接，左侧的活塞杆和右侧的活塞杆伸长相同的长度，则纱筒支座2水平，此时，安装平形纱筒，则纱筒与槽筒接触，整个并纱机可以使用平形纱筒进行并纱。左侧的活塞杆和右侧的活塞杆伸长不同的长度，例如左端低右端高，直至纱筒支座倾斜角度和锥形纱筒的倾斜角度一致，例如常用纱筒锥度为9°15’，此时，安装锥形纱筒，保持左侧活塞杆和右侧活塞杆的高度差不变，两侧的活塞杆同时上升或下降，可以调整纱筒的水平高度，直至调至纱筒和槽筒接触，整个并纱机可以使用锥形纱筒进行并纱。如此，改进之后的并纱结构，适用范围广，突破了老旧机型的限制。

纱筒支座2的两凸出伸长臂的端面分别活动连接有第一夹盘和第二夹盘，第一夹盘和第二夹盘通过连接轴5与纱筒支座2固定连接，且连接轴5与纱筒支座2的连接处设置有轴承7，轴承7为滚珠轴承，纱筒11可以沿纱筒中心轴自由转动。

在本实用新型的一个实施方式中，第一夹盘4和第二夹盘6直径相同。例如，统一设置第一夹盘4和第二夹盘6的直径为37.5mm，此时通过第一伸缩机构31和第二伸缩机构32调整纱筒支座2水平，换上相同直径的第一夹盘4和第二夹盘6，可以用于安装平形纱筒，调节第一伸缩机构31和第二伸缩机构32直至平形纱筒和槽筒8接触，槽筒8转动即可带动平形纱筒转动。

在本实用新型的另一个实施方式中，第一夹盘4和第二夹盘6直径不相同。例如，原RF231B型并纱机，使用的第一夹盘4直径为 27mm，第二夹盘5的直径为59mm，通过第一伸缩机构31和第二伸缩机构32可以调整纱筒支座的倾斜角度，此时安装锥形纱筒，使得锥形纱筒的小端对准第一夹盘4，锥形纱筒的大端对准第二夹盘6，纱筒支座2夹紧纱筒11后，即可利用锥形纱筒和槽筒进行并纱。当然，改进后的并纱结构，适应的锥形筒纱的锥度不仅限于原来RF231B 型并纱机适用的锥形筒纱角度，通过调整第一伸缩机构31和第二伸缩机构32，可以适用于其他锥度的锥形筒纱。

尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。