一种钢丝输送机构以及钢丝收线装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝制造设备技术领域，特别是涉及一种钢丝输送机构以及钢丝收线装置。

背景技术：

在钢丝生产过程中，需要对钢丝进行收线。当前使用的收线装置为非标设备，随着技术的发展和进步，满足使用需求的钢丝收线装置被设计出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种钢丝输送机构以及钢丝收线装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种钢丝输送机构，包括：在第一钢丝收线筒一侧设置有用于输送钢丝的第一钢丝输送管，在第二钢丝收线筒一侧设置有用于输送钢丝的第二钢丝输送管，所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管平行设置，其左侧端部均与切线箱连接，所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管从所述切线箱一侧插入所述切线箱内部，相对一侧的切线箱壁上设置有移动块滑动孔，所述移动块滑动孔上滑动连接有移动块，导线管穿过所述移动块，所述移动块带动所述导线管在移动块滑动孔上滑动，所述导线管内侧位于所述切线箱内，且导线管内侧一端与所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管端部具有间隙，所述间隙上方设置有切刀。

其中，所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管通过输送管夹持架进行固定，所述输送管夹持架，包括：上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块通过螺栓固定。

其中，所述移动块设置螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将移动块进行固定。

相应地，还提供了一种钢丝收线装置，包括如上述的一种钢丝输送机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，使用的时候，钢丝穿过导线管，然后，进入第一钢丝输送管或第二钢丝输送管，相应地，缠绕在第一钢丝收线筒和第二钢丝收线筒上，在一个钢丝收线筒钢丝缠绕满足要求后，利用下压气缸带动切刀将钢丝切断，此时，推动移动块到另一端，将钢丝快速导入另一个钢丝输送管内，利用另一个钢丝收线筒进行收线。

附图说明

图1为本申请钢丝收线筒的结构示意图；

图1中，1-支撑板，2-钢丝收线筒体，3-上托板，4-滑动限位架，5-中心轴，

图2为本申请滑动限位架的结构示意图；

图2中，41-纵向绕钢丝管，42-滑动块，

图3为本申请驱动结构示意图；

图3中，6中心轴底座，7-驱动电机，8-旋转轮，9-旋转轮座，

图4为本申请旋转轮机构示意图；

图5为本申请双钢丝收线筒的装置结构示意图；

图5中，10-第一钢丝收线筒，11-第二钢丝收线筒，12-第二钢丝输送管， 13-第一钢丝输送管，14-输送管夹持架，15-切线箱，16-切刀，17-移动块，18- 导线管，

图6为本申请切线箱的结构示意图；

图6中，19-移动块滑动孔，

图7为本申请移动块的结构示意图；

图8为本申请切刀机构的结构示意图；

图8中，20-下压气缸固定架，21-下压气缸，23-垫块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-图8所示，本申请提供了一种钢丝收线筒，包括：钢丝收线筒体，所述钢丝收线筒体上端开口，其中心部位设置有中心轴，绕所述中心轴间隔均匀设置有多个滑动限位架，每个所述滑动限位架，包括：两个间隔设置支撑板，两个支撑板上连接有上托板，所述上托板上间隔设置有两个滑动块，所述滑动块与上托板滑动连接，每个滑动块上设置有一个纵向设置的纵向绕钢丝管，多个位于上托板上的内侧的滑动块上的纵向绕钢丝管围绕成内环，多个位于上托板上的外侧的滑动块上的纵向绕钢丝管围绕成外环，所述钢丝缠绕在内环与环外之间。

所述中心轴连接有动力机构，通过动力机构带动所述中心轴旋转，使得钢丝缠绕在内环上，所述滑动块的位置能够调节，从而能够方便地适用于满足多个规格的钢丝卷的需要。

其中，所述滑动块上设置有螺纹孔，紧固螺栓穿过螺纹孔将滑动块固定在上托板上。

其中，所述位于上托板上的内侧的滑动块上的纵向绕钢丝管内插入延长杆，且滑动连接，通过上述机构能够有效地防止钢丝在缠绕过程中，脱线的情形发生。

其中，所述滑动限位架为12个。

其中，所述中心轴穿过钢丝收线筒体且滑动连接，下端插入中心轴底座内，且滑动连接，所述中心轴底座包括底座板和轴套管，中心轴插入轴套管内且滑动连接；纵向设置的驱动电机的输出轴上设置有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述中心轴传动连接，带动所述中心轴旋转，从而带动所述钢丝收线筒体，从而将钢丝绕在内环上。

其中，为了对钢丝收线筒体进行支撑，在钢丝收线筒体下方设置旋转轮机构，所述旋转轮机构包括绕所述中心轴间隔设置有多个旋转轮，每个旋转轮设置在一个旋转轮座上，所述旋转轮座包括底座板以及设置在底座板上的两个支撑块，旋转轮的轮轴两端分别与一个支撑块滑动连接。

所述旋转轮与钢丝收线筒体下端面连接，通过旋转轮对钢丝收线筒体进行支撑。

所述旋转轮的轮胎为橡胶轮胎。

其中，为了提高加工效率，本申请提供了两个钢丝收线筒，分别为第一钢丝收线筒和第二钢丝收线筒，在第一钢丝收线筒一侧设置有用于输送钢丝的第一钢丝输送管，在第二钢丝收线筒一侧设置有用于输送钢丝的第二钢丝输送管，所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管平行设置，其左侧端部均与切线箱连接，所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管从所述切线箱一侧插入所述切线箱内部，相对一侧的切线箱壁上设置有移动块滑动孔，所述移动块滑动孔上滑动连接有移动块，导线管穿过所述移动块，所述移动块带动所述导线管在移动块滑动孔上滑动，所述导线管内侧位于所述切线箱内，且导线管内侧一端与所述第一钢丝输送管和第二钢丝输送管端部具有间隙，所述间隙上方设置有切刀。

其中，第一钢丝输送管和第二钢丝输送管通过输送管夹持架进行固定，所述输送管夹持架，包括：上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块通过螺栓固定。

其中，所述移动块设置螺纹孔，通过螺栓穿过螺纹孔将移动块进行固定。

其中，所述切刀下方设置有垫块，所述切刀用于将钢丝切断，所述切线箱上方设置有下压气缸固定架，所述下压气缸固定架上固定有下压气缸，所述下压气缸的活塞杆与滑动杆连接，所述滑动杆穿过切线箱的上壁且滑动连接，所述滑动杆下端与切刀连接，通过下压气缸的活塞杆运动，带动切刀上下移动。

其中，移动块滑动孔的两端的位置分别对应第一钢丝输送管或第二钢丝输送管的位置，当移动块位于移动块滑动孔最左侧的时候，导线管与第二钢丝输送管位置相对应，当移动块位于移动块滑动孔最右侧的时候，导线管与第一钢丝输送管位置相对应，能够做到快速切换。

使用的时候，钢丝穿过导线管，然后，进入第一钢丝输送管或第二钢丝输送管，相应地，缠绕在第一钢丝收线筒和第二钢丝收线筒上，在一个钢丝收线筒钢丝缠绕满足要求后，利用下压气缸带动切刀将钢丝切断，此时，推动移动块到另一端，将钢丝快速导入另一个钢丝输送管内，利用另一个钢丝收线筒进行收线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。