一种带铜丝的加热器绕丝生产设备的制作方法

本实用新型属于加热器技术领域，特别涉及一种带铜丝的加热器绕丝生产设备。

背景技术：

目前，现有的铝箔用加热器用的加热线在加工时，采用了自动转绕装置，采用绝缘芯线上线装置进行传送作为基线，采用第一过线滚子进行预紧后进入金属转绕装置，金属转绕装置上采用螺旋缠绕的方式将金属线绕至第一道绝缘线上成为第二道金属线，第二道金属线经过第二道绝缘线过线装置再绕上一道绝缘线后，成为加热线成品。在金属转绕装置中会设置两个金属丝放线辊，通常放线辊上绕制的是铜丝，加工过程中需要将两个金属丝放线辊上的铜丝并线，然后进行绕制形成加热线成品。

铜丝并线过程中需要保证两根铜丝的贴合度，但是，现有铜丝并线装置都是直接采用预紧器和合线器直接并线，预紧器和合线器都靠近放线辊设置，距离金属线卷绕器距离比较远，并线后的铜丝束在这之后的传送过程中很容易开线而影响最终的加热线成品绕制。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种带铜丝的加热器绕丝生产设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种带铜丝的加热器绕丝生产设备，包括铜丝放线辊、预紧器、合线器、压轮和金属线卷绕器，所述预紧器与合线器之间设有上蜡管，所述上蜡管固定连接在合线器的进线端，且上蜡管的通孔与合线器的进线孔连通，所述上蜡管的上方设有液态石蜡的储箱，所述上蜡管与储箱通过导液管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述上蜡管的顶部设有进液管，所述进液管的进液端固定连接有流量控制阀，所述流量控制阀的另一端与导液管连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述上蜡管的底部设有出液管，所述出液管与负压泵连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述进液管与出液管为错位设置，所述进液管靠近合线器的进线端，所述出液管远离合线器的进线端。

作为本实用新型的进一步改进，所述负压泵连接有回收罐，所述回收罐与负压泵连通。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的加热器绕丝生产设备中通过上蜡管使铜丝粘上液态石蜡，铜丝在液态石蜡的作用下会紧密贴合，且能降低铜丝表面的摩擦阻力，有利于绕制加热线；

(2)本实用新型的上蜡管设置有负压泵回收液态石蜡，防止上蜡管内液态石蜡淤积溢出，影响上蜡效果，避免污染环形，还能回收重复利用液态石蜡，提高资源利用率；

(3)本实用新型的上蜡管错位设置进液管与出液管，使铜丝为逆流上蜡，液态石蜡的挂丝效果越好更有利于并丝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上蜡管的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种带铜丝的加热器绕丝生产设备，包括铜丝放线辊10、预紧器20、合线器30、压轮41和金属线卷绕器42，所述预紧器20与合线器30之间设有上蜡管50，所述上蜡管50固定连接在合线器30的进线端，且上蜡管50的通孔与合线器30的进线孔连通，所述上蜡管50的上方设有液态石蜡的储箱60，所述上蜡管50与储箱60通过导液管61连通。

本实用新型的加热器绕丝生产设备中铜丝放线辊10上卷绕有铜丝1，铜丝1从铜丝放线辊10上牵出后依次经过预紧器20、上蜡管50、合线器30、压轮41，最后进入金属线卷绕器42与带有绝缘内芯的部分绕制加热线成品，铜丝1进入合线器30前会通过上蜡管50，上蜡管50通过导液管61与液态石蜡的储箱60连通，铜丝1在进入合线器30前便能粘上液态石蜡，液态石蜡具有优秀的润滑性、张力以及流动性，铜丝1的表面粘上液态石蜡后，会在接触面上形成液态石蜡粘结层，铜丝1在液态石蜡的作用下会紧密贴合，且能降低铜丝1表面的摩擦阻力，有利于绕制加热线。

进一步的，如图2所示，所述上蜡管50的顶部设有进液管51，所述进液管51的进液端固定连接有流量控制阀52，所述流量控制阀52的另一端与导液管61连通；流量控制阀52能根据具体的生产要求进行液态石蜡的流量控制，防止液态石蜡流出量不稳定导致浪费或铜丝1上蜡不完全。

进一步的，如图2所示，所述上蜡管50的底部设有出液管53，所述出液管53通过导管与负压泵70连通；负压泵70能及时抽出上蜡管50内流出且为粘在铜丝1上的液态石蜡，防止上蜡管50内液态石蜡淤积溢出，影响上蜡效果，避免污染环形。

进一步的，如图2所示，所述进液管51与出液管53为错位设置，所述进液管51靠近合线器30的进线端，所述出液管53远离合线器30的进线端；错位设置的进液管51与出液管53使液态石蜡的流向与铜丝1的进丝方向相反，铜丝1为逆流上蜡，上蜡行程长，越靠近合线器30的地方液态石蜡的流量越大，液态石蜡的挂丝效果越好，更有利于并丝，且上蜡管50的进丝端处存在负压，清洁效果好，液态石蜡不会从上蜡管50的进丝端溢出。

进一步的，如图1所示，所述负压泵70连接有回收罐71，所述回收罐71与负压泵70通过导管连通；回收罐71用于储存负压泵70吸出的液态石蜡，可以回收重复利用，提高资源利用率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。