一种篦式冷却机的风室密封结构的制作方法

本实用新型涉属于水泥烧成车间熟料冷却设备技术领域，具体涉熟料篦式冷却机风室密封设计。

背景技术：

篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下，传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型，篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成，篦式冷却机的特点是冷却熟料用的冷风由专门的风机供给，熟料以一定厚度铺在篦子上，随篦子的运动而不断前进，冷空气则由篦下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，因此,热效率较高，振动篦式冷却机的冷却速度快，5~ 10min即可使熟料冷却到60~120C°,有利于改善熟料质量。

目前阶段的一种篦式冷却机的风室密封结构存在诸多不足之处，例如：静止部件和运动部件之间位干摩擦，摩擦阻力大、遇到风机故障、突然停电等特殊情况时，熟料热量会传导至风室密封部件上，风室密封部件温度会高达250~400℃，严重影响使用寿命、弹簧会出现材料腐蚀和老化使弹簧失效，且不容易检查发现，造成风室之间漏风、窜风，影响冷却效果等等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种篦式冷却机的风室密封结构，以解决上述背景技术中提出的静止部件和运动部件之间位干摩擦，摩擦阻力大、遇到风机故障、突然停电等特殊情况时，熟料热量会传导至风室密封部件上，风室密封部件温度会高达250~400℃，严重影响使用寿命、弹簧会出现材料腐蚀和老化使弹簧失效，且不容易检查发现，造成风室之间漏风、窜风，影响冷却效果等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种篦式冷却机的风室密封结构，包括罩板，所述罩板上安装有第一支架，所述第一支架上安装有第二支架，且第一支架与第二支架交叉连接，所述第二支架外侧安装有加固板，所述第二支架的底端安装有固定板，所述固定板上安装有固定孔，所述固定板的一端安装有内撑板，且内撑板位于第二支架的一端位置，所述内撑板的底端安装有边板，所述边板上安装有上密封压板，所述罩板的底端安装有篦梁板，所述上密封压板的底端安装有上密封板，所述上密封板上安装有上密封板支架，所述上密封板的底端安装有润滑油口，所述润滑油口的一端安装有下密封板，所述下密封板的底端安装有连接板，所述连接板上安装有密封支撑板，所述连接板的底端安装有底板。

优选的，所述下密封板与密封支撑板固定连接，且密封支撑板位于连接板的一端位置。

优选的，所述第一支架与第二支架固定连接，且第一支架与第二支架均设置有三个。

优选的，所述润滑油口位于边板的一端位置，且边板位于内撑板的底端位置。

优选的，所述内撑板与边板固定连接，且内撑板位于罩板的底端位置。

优选的，所述篦梁板位于罩板的底端位置，且篦梁板与加固板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型风室密封部件中的上密封板和下密封板之间加载力为重力加载，风室密封部件位全金属部件，基本不受温度影响，上密封板和下密封板之间形成润滑油膜，降低摩擦阻力，本发明提出的一种全新的篦式冷却机密封装置，具有以下有益效果冷却风利用率增加、运行阻力减小、风室窜风、漏风减小、系统电耗降低，进一步的提高本实用新型的使用推广度，罩板上设置有第一支架有第二支架交叉连接，且第二支架上设置有加固板加固连接，使本实用新型的外端更加的具有稳定的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、罩板；4、篦梁板；5、上密封板支架；6、上密封板；7、润滑油口；8、加固板；9、固定板；10、内撑板；11、固定孔；12、连接板；13、底板；14、边板；15、下密封板；16、密封支撑板；17、上密封压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种篦式冷却机的风室密封结构，包括罩板3，罩板3上安装有第一支架1，第一支架1用来罩板3的固定，第一支架1上安装有第二支架2，第二支架2用来罩板3的加固，且第一支架1与第二支架2交叉连接，第二支架2外侧安装有加固板8，加固板8用来罩板3的加固，第二支架2的底端安装有固定板9，固定板9用来篦梁板4的连接，固定板9上安装有固定孔11，固定孔11用来连接篦梁板4，固定板9的一端安装有内撑板10，内撑板10用来支撑罩板3，且内撑板10位于第二支架2的一端位置，内撑板10的底端安装有边板14，边板14用来连接内撑板10，边板14上安装有上密封压板17，上密封压板17用来上密封板6的密封作用，罩板3的底端安装有篦梁板4，篦梁板4用来罩板3的连接，上密封压板17的底端安装有上密封板6，上密封板6用来密封罩板3，上密封板6上安装有上密封板支架5，上密封板支架5用来上密封板6的支撑，上密封板6的底端安装有润滑油口7，润滑油口7用来上密封板6润滑，使上密封板6增加使用寿命，润滑油口7的一端安装有下密封板15，下密封板15用来密封罩板3底端位置，下密封板15的底端安装有连接板12，连接板12用来连接底板13，使底板13间接与下密封板15进行密封连接，连接板12上安装有密封支撑板16，密封支撑板16用来密封连接板12上的密封板，连接板12的底端安装有底板13，底板13用来罩板3的支撑。

进一步，下密封板15与密封支撑板16固定连接，且密封支撑板16位于连接板12的一端位置，密封支撑板16用来下密封板15的支撑连接。

进一步，第一支架1与第二支架2固定连接，且第一支架1与第二支架2均设置有三个，第一支架1通过第二支架2的交叉连接，一次加固罩板3的稳定性能。

进一步，润滑油口7位于边板14的一端位置，且边板14位于内撑板10的底端位置，润滑油口7用来上密封板6与下密封板15的润滑油浇筑。

进一步，内撑板10与边板14固定连接，且内撑板10位于罩板3的底端位置，内撑板10通过边板14的固定，使罩板3内部具有较高的稳定性能。

进一步，篦梁板4位于罩板3的底端位置，且篦梁板4与加固板8固定连接，篦梁板4通过加固板8的连接，从而与罩板3进行固定连接。

工作原理：使用时，通过罩板3上的第一支架1与第二支架2进行罩板3的固定连接，通过加固板8进行增加罩板3的外侧坚固作用，通过篦梁板4进行连接固定板9，通过固定孔11进行篦梁板4与固定板9的连接，通过上密封板支架5进行上密封板6的连接，通过润滑油口7进行上密封板6内的润滑油注入，通过密封支撑板16进行固定下密封板15，通过底板13进行连接连接板12，通过连接板12上的边板14与内撑板10就那些固定连接，从而形成一个罩板3进行密封。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。