改进的265m2烧结机隔热装置的制作方法

本实用新型属于生产炼铁用烧结矿的265m²烧结机其隔热装置结构的改进，特别是一种改进的265m²烧结机隔热装置。

背景技术：

本实用新型涉及炼铁用烧结矿的生产，适用于265m2烧结机布料系统与点火炉之间的隔热，应用于265m2烧结机布料过程中的隔热，是保证烧结机在布料作业中不受点火炉高温影响，减少布料装置故障率和降低点火炉高温对烧结布料水分影响的关键技术。

目前265m²烧结机隔热装置隔热效果不好、不便于更换安装、且易发生冻裂、开锅等的较大隐患的缺点，在烧结布料作业时烧结布料水份易受点火炉高温影响，并影响布料系统宽胶带机的使用寿命，职工在进行布料作业中存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的265m²烧结机隔热装置，其结构合理，隔热效果好，安装方便，可以减少冬季隔热板冻裂或烧开锅的现象，并可对其损坏的隔热板进行单独更换，延长整体使用寿命，消除布料作业的高温隐患，增加烧结布料水份稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的265m²烧结机隔热装置，包括烧结机内设置着烧结台车，位于烧结台车上方，在烧结机布料系统与点火炉之间横向设置着隔热装置，隔热装置的结构为均布排列的水冷隔热板，其相邻的水冷隔热板之间通过设置的连接片采用螺栓连接在一起，水冷隔热板的结构为由钢板构成长方形的水冷腔，在水冷隔热板上端中部的进水口上连接着进水管，位于水冷腔内的进水管其下端口设置在水冷腔的下部，在水冷隔热板上端的侧部设置着出水口，出水口连接的出水管连接着相邻水冷隔热板的进水管，供水管连接着首个水冷隔热板的进水管，末个水冷隔热板的出水口连接着排水管。

本实用新型利用循环水介质对隔热装置进行冷却，从而隔绝点火炉向布料

系统传递高温热能，在原有265m²烧结机隔热装置设计基础上进行改进，根椐265m²烧结机台车宽度，将隔热装置分成十个隔热板，每块隔热板均有连接管及丝口接头可分片单独安装，可随时根椐需要进行单片隔热板的更换，并增加了隔热板的钢板厚度和防膨胀紧固件数量；本实用新型可以大幅减少冬季隔热板冻裂或烧开锅的现象，并可根椐需要对其中部分损坏的隔热板进行单独更换，延长了整体使用寿命，消除了布料作业的高温隐患，增加烧结布料水份稳定性，降低了布料系统设备故障率，延长了布料设备使用寿命。

本实用新型结构合理，隔热效果好，安装方便，可以减少冬季隔热板冻裂或烧开锅的现象，并可对其损坏的隔热板进行单独更换，延长整体使用寿命，消除布料作业的高温隐患，增加烧结布料水份稳定性。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

一种改进的265m²烧结机隔热装置，如图1所示，包括烧结机内设置着烧结台车1，位于烧结台车1上方，在烧结机布料系统与点火炉之间横向设置着隔热装置，隔热装置的结构为均布排列的水冷隔热板2，其相邻的水冷隔热板2之间通过设置的连接片3采用螺栓连接在一起，水冷隔热板2的结构为由钢板构成长方形的水冷腔，在水冷隔热板2上端中部的进水口上连接着进水管4，位于水冷腔内的进水管4其下端口设置在水冷腔的下部，在水冷隔热板2上端的侧部设置着出水口，出水口连接的出水管5连接着相邻水冷隔热板2的进水管4，供水管6连接着首个水冷隔热板2的进水管4，末个水冷隔热板2的出水口连接着排水管7。均布排列的水冷隔热板2由8-10片组成。每片水冷隔热板2的宽度为500mm。在每片水冷隔热板2的上端分别设置着连接耳9。隔热装置的上端设置着横向型钢8，横向型钢8通过螺栓与相对应的水冷隔热板2上端连接耳9相连接，横向型钢8的两端分别与炉内支架相连接。