一种混合料加水装置的制作方法

本实用新型涉及于烧结工艺技术领域，特别涉及一种混合料加水装置。

背景技术：

首钢京唐烧结原料结构为典型的全进口富矿粉烧结模式，进口铁矿石资源在粒度方面表现为整体细粒度减少，粗化严重，造成混合料的整体粒度变大，在混合料水分要求一定的情况下，所需的加水量降低，影响到混匀效果。且随着原料粒度粗化的影响，混合料混匀制粒效果下降，现有加水装置已经不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种混合料加水装置，解决了或部分解决了现有技术中随着原料粒度粗化的影响，混合料混匀制粒效果下降，现有加水装置已经不能满足生产需求的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混合料加水装置包括：支撑机构；输送机构，设置在所述支撑机构内；若干第一喷水机构，设置在所述支撑机构上，所述第一喷水机构与所述输送机构连通；若干第二喷水机构，设置在所述支撑机构上，所述第二喷水机构与所述输送机构连通；其中，所述若干第一喷水机构及若干第二喷水机构间隔设置在所述支撑机构上，所述若干第一喷水机构及若干第二喷水机构之间的交叉角度为

0-45°。

进一步地，所述支撑机构包括：筒体，内设置所述输送机构。

进一步地，所述输送机构包括：加水主管，设置在所述支撑机构内。

进一步地，所述第一喷水机构包括：第一喷头，设置在所述支撑机构上，所述第一喷头与所述输送机构连通；第二喷头，设置在所述支撑机构上，所述第二喷头与所述输送机构连通。

进一步地，所述第一喷头与所述第二喷头之间的交叉角度小于或等于45°。

进一步地，所述第二喷水机构包括：第三喷头，设置在所述支撑机构上，所述第三喷头与所述输送机构连通。

本实用新型提供的混合料加水装置的输送机构设置在支撑机构内，若干第一喷水机构设置在支撑机构上，第一喷水机构与输送机构连通，若干第二喷水机构设置在支撑机构上，第二喷水机构与输送机构连通，输送机构向第一喷水机构及第二喷水机构输送水对物料进行喷洒，若干第一喷水机构及若干第二喷水机构间隔设置在支撑机构上，若干第一喷水机构及若干第二喷水机构之间的交叉角度为0-45°，第一喷水机构加水提高了加水混匀的效果，第二喷水机构对水量进行补充并提前进行织制粒，能够提高混合料混匀与制粒效果，改善混合料料层的透气性，从而改善烧结过程，达到改善烧结矿质量和降低能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的混合料加水装置的结构示意图；

图2为图1中混合料加水装置的输送机构的结构示意图；

图3为图1中的混合料加水装置的原理示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种混合料加水装置包括：支撑机构1、输送机构2、若干第一喷水机构3及若干第二喷水机构4。

所述输送机构2设置在所述支撑机构1内。

所述若干第一喷水机构3设置在所述支撑机构1上，所述第一喷水机构与所述输送机构2连通。

所述若干第二喷水机构4设置在所述支撑机构1上，所述第二喷水机构与所述输送机构2连通。

其中，所述若干第一喷水机构3及若干第二喷水机构4间隔设置在所述支撑机构上，所述若干第一喷水机构3及若干第二喷水机构4之间的交叉角度为0-45°。

本实用新型技术方案的输送机构设置在支撑机构内，若干第一喷水机构设置在支撑机构上，第一喷水机构与输送机构连通，若干第二喷水机构设置在支撑机构上，第二喷水机构与输送机构连通，输送机构向第一喷水机构及第二喷水机构输送水对物料进行喷洒，若干第一喷水机构及若干第二喷水机构间隔设置在支撑机构上，若干第一喷水机构及若干第二喷水机构之间的交叉角度为0-45°，第一喷水机构加水提高了加水混匀的效果，第二喷水机构对水量进行补充并提前进行织制粒，能够提高混合料混匀与制粒效果，改善混合料料层的透气性，从而改善烧结过程，达到改善烧结矿质量和降低能耗的目的。

详细介绍支撑机构的结构。

所述支撑机构包括：筒体1-1。

所述筒体1-1内设置所述输送机构2，用于支撑所述输送机构2。

详细介绍输送机构的结构。

所述输送机构包括：加水主管2-1。

所述加水主管2-1设置在所述支撑机构1内，为所述第一喷水机构3及第二喷水机构4输送水。

详细介绍第一喷水机构的结构。

所述第一喷水机构包括：第一喷头3-1及第二喷头3-2。

所述第一喷头3-1固定设置在所述支撑机构1上。具体地，在本实施方式中，所述第一喷头3-1通过焊接固定设置在所述支撑机构1上，在其它实施方式中，所述第一喷头3-1可通过其它方式如螺栓等固定设置在所述支撑机构1上。所述第一喷头3-1与所述输送机构2连通，所述输送机构2为所述第一喷头3-1输送水。

所述第二喷头3-2固定设置在所述支撑机构1上。具体地，在本实施方式中，所述第二喷头3-2通过焊接固定设置在所述支撑机构1上，在其它实施方式中，所述第二喷头3-2可通过其它方式如螺栓等固定设置在所述支撑机构1上。所述第二喷头3-2与所述输送机构2连通，所述输送机构2为所述第二喷头3-2输送水。

所述第一喷头3-1与所述第二喷头3-2之间的交叉角度小于或等于45°，便于提高加水混匀的效果。

详细介绍第二喷水机构的结构。

所述第二喷水机构包括：第三喷头4-1。

所述第三喷头4-1固定设置在所述支撑机构1上。具体地，在本实施方式中，所述第三喷头4-1通过螺栓固定设置在所述支撑机构1上，在其它实施方式中，所述第三喷头4-1可通过其它方式如螺栓等固定设置在所述支撑机构1上。所述第三喷头4-1与所述输送机构2连通，所述输送机构2为所述第三喷头4-1输送水，可以对水量进行补充并提前进行织制粒。

为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

参见图3，混合机内物料5受力作用情况，N为筒体1-1对物料5的支撑力，F为物料5所受的摩擦力，G为物料5所受的重力，其中物料5位置和筒体1-1中心连线与竖直方向存在夹角β，并且已知混合机的半径为R和滚筒转速n，对混合机物料5混合时，运动方式以物料5做抛落运动为适宜，则要求β要大于90°，因此当物料5抛落时，此时的N应为0，则存在关系m(πn/30)²R+mgcosβ＝0，可得到β＝arccos(π²n²R/900g)，根据参数计算可以得到β约为95°，则第三喷头4-1角度为35°，只能作用于运动物料5的中部，而不能在物料5下抛时进行润湿混合，而通过第一喷头3-1及第二喷头3-2，(根据现场管路计算约为45°)的喷头对物料下抛时底层细粒度矿粉进行润湿混合质粒，提高质粒的效果，达到最大物料润湿和混合，第一喷头3-1及第二喷头3-2加水提高了加水混匀的效果，而第三喷头4-1则对水量进行补充并进行提前制粒。

当进行工作时，将加水主管2-1设置在筒体1内，第一喷头3-1、第二喷头3-2及第三喷头4-1固定设置在筒体1上，加水主管2-1与第一喷头3-1、第二喷头3-2及第三喷头4-1连通。加水主管2-1对第一喷头3-1、第二喷头3-2及第三喷头4-1输送水，第一喷头3-1与第二喷头3-2之间的交叉角度小于或等于45°，便于提高加水混匀的效果，第一喷头3-1及第二喷头3-2对物料5进行喷洒，提高了加水混匀的效果，第三喷头4-1与第一喷头3-1及第二喷头3-2的交叉角度为0-45°，提高了喷洒效果，第三喷头4-1对物料5进行喷洒，对水量进行补充并提前进行织制粒，能够提高混合料混匀与制粒效果，改善混合料料层的透气性，从而改善烧结过程，达到改善烧结矿质量和降低能耗的目的。

通过使用本实用新型混合料加水装置，首钢京唐烧结一混后的混合料中大于3mm粒度增加3个百分点左右，相应的混合料中小于1mm粒度降低5％左右，烧结过程负压比原来同上料量条件下降低约2kpa左右，改善了混合料料层透气性和烧结过程，为改善烧结矿质量创造条件。同时，结构简单有效，布局灵活，可根据现场加水管路布置情况进行灵活调整，加工成本较低，便于在工业上大量实施。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。