一种改进的铝型材时效炉的制作方法

本实用新型涉及一种改进的铝型材时效炉，属于铝型材制造技术领域。

背景技术：
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铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在铝型材挤压成型之后，还有一个人工时效处理过程。其方法是：将工件加热到一定温度，长时间保温后随炉冷却或在空气中冷却。而在加热时其受热不均匀，且在保温时浪费能源。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的铝型材时效炉。

本实用新型的一种改进的铝型材时效炉，它包含炉体、炉门、导轨、支撑板、轨轮、直角架、上导流板、下导流板、抽气管、烟气净化器、风机、加热器、连接头、喷气嘴、齿轮一、齿轮二、驱动电机；所述炉体的前端安装有炉门，所述炉体的下端安装有导轨，所述导轨上设置有轨轮，所述轨轮的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端安装有直角架，所述炉体的上侧安装有上导流板，所述炉体的右下端安装有下导流板，所述炉体的上端安装有抽气管，所述抽气管通过循环管与连接头连接，所述循环管上依次安装有烟气净化器、风机、加热器，所述连接头与喷气嘴的连接管连接，所述喷气嘴的连接管通过轴承座安装在炉体上，所述喷气嘴的连接管上安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述驱动电机的转轴与齿轮二连接。

作为优选，所述喷气嘴为锥形喷气嘴。

作为优选，所述直角架上设置有导流孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现受热均匀，且保温时能耗低，操作简便，效率高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体；2-炉门；3-导轨；4-支撑板；5-轨轮；6-直角架；7-上导流板；8-下导流板；9-抽气管；10-烟气净化器；11-风机；12-加热器；13-连接头；14-喷气嘴；15-齿轮一；16-齿轮二；17-驱动电机。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含炉体1、炉门2、导轨3、支撑板4、轨轮5、直角架6、上导流板7、下导流板8、抽气管9、烟气净化器10、风机11、加热器12、连接头13、喷气嘴14、齿轮一15、齿轮二16、驱动电机17；所述炉体1的前端安装有炉门2，所述炉体1的下端安装有导轨3，所述导轨3上设置有轨轮5，所述轨轮5的上端设置有支撑板4，所述支撑板4的上端安装有直角架6，所述炉体1的上侧安装有上导流板7，所述炉体1的右下端安装有下导流板8，所述炉体1的上端安装有抽气管9，所述抽气管9通过循环管与连接头13连接，所述循环管上依次安装有烟气净化器10、风机11、加热器12，所述连接头13与喷气嘴14的连接管连接，所述喷气嘴14的连接管通过轴承座安装在炉体1上，所述喷气嘴14的连接管上安装有齿轮一15，所述齿轮一15与齿轮二16相啮合，所述驱动电机17的转轴与齿轮二16连接。

进一步的，所述喷气嘴14为锥形喷气嘴。

进一步的，所述直角架6上设置有导流孔。

本具体实施方式的工作原理为：通过支撑板4、轨轮5、直角架6组成的送料小车实现送料，送料时通过导轨3进行送料，同时启动风机11、加热器12实现加热循环，且在达到温度时，采用风机11实现循环式保温，当温度低于设定温度时，加热器12实现补热，且抽气管9实现抽气，且经过烟气净化器10实现烟气的净化，使得烟气实现循环净化，使用方便，效率高，且在加热时采用旋转式加热，其提高加热效率，旋转时通过启动驱动电机17，其齿轮二啮合齿轮一带动喷气嘴实现旋转式喷气式加热，且经过导流板实现导流，其加热效率高，且保温时能耗低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。