一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和设备的制作方法
【专利摘要】一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和设备，方法包括取样步骤—样品处理步骤—样品清洗步骤—判定步骤：取样步骤在生产线上取一段铝型材做为样品：样品处理步骤将样品放入浓度为60-70%、温度80-100℃的氢氧化钠溶液中，持续浸泡1分钟以上：样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净；判定步骤将冲洗干净的样品进行色差分析，样品表面色差值大于等于3%即铝型材表处后焊合线存在缺陷，样品表面色差值小于3%即铝型材表处后焊合线不存在缺陷。本发明的优点在于，铝型材基材不需要经磨砂、阳极氧化处理，就能快速鉴定铝型材表处后焊合线缺陷。
【专利说明】一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定领域，特别涉及一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和装置。
【背景技术】
[0002]大截面铝型材如110、120、140、150等幕墙主管由于各种不稳定因素的存在，在磨砂经阳极氧化后往往在型材焊合的位置出现黑线缺陷，此种缺陷基材不能发现，一般在阳极氧化处理后才能鉴定，但这种鉴定方式耗时长，且浪费成本，不利于及时性生产。
【发明内容】
[0003]针对上述上述技术问题，本发明提供了一种方法简单、铝型材基材不需要经磨砂、阳极氧化等表面处理，就能快速鉴定铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法和装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法包括取样步骤——样品处理步骤——样品清洗步骤——判定步骤:
所述取样步骤在生产线上取一段铝型材做为样品:
所述样品处理步骤将样品放入浓度为60-70%、温度80-100°C的氢氧化钠溶液中，持续浸泡I分钟以上:
所述样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净；所述判定步骤将冲洗干净的样品进行色差分析，通过色差分析铝型材表处后焊合线是否存在缺陷。
[0005]进一步讲，一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法还包括干燥步骤: 所述干燥步骤包括将经过样品清洗步骤的样品风干或擦干。
[0006]进一步讲，判定步骤中样品表面色差值大于等于3%即铝型材表处后焊合线存在缺陷，样品表面色差值小于3%即铝型材表处后焊合线不存在缺陷。
[0007]—种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置包括取料装置、传送装置、碱蚀处理装置、清洗装置、光学呈像仪；
取料装置包括定时驱动器、切割器，所述定时驱动器与切割器电性连接，定时驱动器驱动切割器切割铝型材；
传送装置包括取料器、输送器，取料器将切割器切割的铝型材放置于输送器上；
碱蚀处理装置包括盛装氢氧化钠溶液的反应仓，清洗装置包括清洗仓、及设在所述清洗仓内的冲水器；
光学呈像仪包括光学照像器、显示器，光学照像器，光学照像器与显示器电性连接；
输送器依次经过碱蚀处理装置反应仓、清洗仓、光学照像器。
[0008]进一步讲，一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置还包括干燥装置包括干燥仓、及固定在所述干燥仓内壁上的热风器； 光学照像器设置于干燥仓内，输送器依次经过碱蚀处理装置反应仓、清洗仓、干燥仓。
[0009]进一步讲，取料器包括由第一驱动装置驱动的推杆。
[0010]进一步讲，输送器包括由第二驱动装置驱动的输送带、及固定在输送带的固定腔，所述取料器将将切割器切割的铝型材放置于固定腔中。
[0011]还可以，光学呈像仪还包括色差识别器，所述色差识别器与光学照像器电性连接，色差识别器接收光学照像器的图片、并对图片进行数字化处理。
[0012]本发明的特点在于，铝型材不需要采用磨砂、阳极氧化等表处工艺即可进行铝型材表处后焊合线缺陷鉴定，将铝型材直接放入浓度为60-70%、温度80-100°C的氢氧化钠溶液中反应I分钟以上，再取出铝型材冲洗，即可判定铝型材表处后焊合线是否存在缺陷，整个过程不需要五分钟，传统的磨砂、阳极氧化处理至少需要二十分钟。能够满足挤压铝型材生产的现场及时判定，缩短生产周期，提高基材合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
附图1为本发明铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置第一实施例结构示意图。
[0014]附图2为本发明铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置第二实施例结构示意图。
[0015]图中:取料装置1、传送装置2、碱蚀处理装置3、干燥装置4、光学呈像仪5、清洗装置6、驱动器101、切割器102、取料器201、输送器202、干燥仓401、热风器402、光学照像器501、显示器502、清洗仓601、冲水器602。
【具体实施方式】
[0016]一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法，包括取样步骤一样品处理步骤一样品清洗步骤一判定步骤:
所述取样步骤在生产线上取一段表处后铝型材做为样品:
所述样品处理步骤将样品放入浓度为60%、温度90°C的氢氧化钠溶液中，持续浸泡I分钟以上:
所述样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净；所述判定步骤将冲洗干净的样品进行色差分析，样品表面色差值大于等于3% (对图像进行灰度处理，将最大色彩值M减去最小色彩值N得到差值X，差值X比上最小色彩值N得到色差值)即铝型材表处后焊合线存在缺陷，样品表面色差值小于3%即铝型材表处后焊合线不存在缺陷。
[0017]一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法的优选方案，包括取样步骤一样品处理步骤一样品清洗步骤一干燥步骤一判定步骤干燥:
所述取样步骤在生产线上取一段表处后铝型材做为样品:
所述样品处理步骤将样品放入浓度为70%、温度100°C的氢氧化钠溶液中，持续浸泡I分钟以上:
所述样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净； 所述干燥步骤包括将经过样品清洗步骤的样品风干或擦干；
所述判定步骤将冲洗干净的样品进行色差分析，样品表面色差值大于等于3%即铝型材表处后焊合线存在缺陷，样品表面色差值小于3%即铝型材表处后焊合线不存在缺陷。
[0018]如图1中，一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置，包括取料装置1、传送装置2、碱蚀处理装置3、清洗装置6、光学呈像仪5 ；
取料装置I包括定时驱动器101、切割器102，所述定时驱动器101与切割器102电性连接，定时驱动器101驱动切割器102切割铝型材；
传送装置2包括取料器201、输送器202，取料器201包括由第一驱动装置驱动的推杆，输送器202包括由第二驱动装置驱动的输送带、及固定在输送带的固定腔，第一驱动装置驱动的推杆回来直线运动，切割器102切割铝型材后，推杆将切割铝型材推动至输送器202的固定腔内；
碱蚀处理装置3包括盛装氢氧化钠溶液的反应仓,清洗装置6包括清洗仓601、及设在所述清洗仓601内的冲水器602 ；
光学呈像仪5包括光学照像器501、显示器502，光学照像器501，光学照像器501与显示器502电性连接；
输送器202的输送带依次经过碱蚀处理装置3反应仓、清洗仓601、光学照像器501。
[0019]如图2，一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置，包括取料装置1、传送装置2、碱蚀处理装置3、干燥装置4、清洗装置6、光学呈像仪5 ；
取料装置I包括定时驱动器101、切割器102，所述定时驱动器101与切割器102电性连接，定时驱动器101驱动切割器102切割铝型材；
传送装置2包括取料器201、输送器202，取料器201包括由第一驱动装置驱动的推杆，输送器202包括由第二驱动装置驱动的输送带、及固定在输送带的固定腔，第一驱动装置驱动的推杆回来直线运动，切割器102切割铝型材后，推杆将切割铝型材推动至输送器202的固定腔内；
碱蚀处理装置3包括盛装氢氧化钠溶液的反应仓,清洗装置6包括清洗仓601、及设在所述清洗仓601内的冲水器602 ；
干燥装置4包括干燥仓401、及固定在所述干燥仓401内壁上的热风器402 ；
光学呈像仪5包括光学照像器501、显示器502、色差识别器，光学照像器501，光学照像器501与显示器502电性连接，色差识别器与光学照像器501电性连接，色差识别器接收光学照像器501的图片、并对图片进行数字化处理；
光学照像器501设置于干燥仓401内，输送器202依次经过碱蚀处理装置3反应仓、清洗仓601、干燥仓401。
[0020]工作原理:在刚挤压成型的铝型材上用切割器102切割20厘米左右样品(采用人工启动切割器102或是通过定时驱动器101启动切割器102)，取料器201将样品放入输送器202，并通过输送器202将样品送入浓度为60-70%、温度为80_100°C的氢氧化钠溶液中反应，反应持续时间I分钟以上，取出后用清水冲洗干净或用清水冲洗干净后用气体干燥(用布擦净)样品，再查看(采用人眼直接观察样品或用光学照像器501对样品照像并显示在显示器502观察样品)样品铝型材表面，如果铝型材大面边缘出现白色线痕或者点划伤样线痕或黑色线痕(色差值超过3%)，则此铝型材表处后会出现焊合黑线，不能做铝型材的氧化材；如果铝型材大面边缘不出现白色线痕或者点划伤样线痕或黑色线痕(色差值小于3%)，则表示铝型材氧化后不会产生焊合黑线，另外，采用色差识别器对光学照像器501所照的图片进行色差分析，可以更精确的即时鉴定。
[0021]本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
【权利要求】
1.一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法，其特征是:所述方法包括取样步骤一样品处理步骤一样品清洗步骤一判定步骤: 所述取样步骤在生产线上取一段铝型材做为样品: 所述样品处理步骤将样品放入浓度为60-70%、温度80-100°C的氢氧化钠溶液中，持续浸泡I分钟以上: 所述样品清洗步骤将浸泡的样品从氢氧化钠溶液中取出，并将样品用水冲洗干净； 所述判定步骤将冲洗干净的样品进行色差分析，通过色差分析铝型材表处后焊合线是否存在缺陷。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法，其特征是:所述方法还包括干燥步骤: 所述干燥步骤包括将经过样品清洗步骤的样品风干或擦干。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法，其特征是:所述判定步骤中样品表面色差值大于等于3%即铝型材表处后焊合线存在缺陷，样品表面色差值小于3%即铝型材表处后焊合线不存在缺陷。
4.一种用运权利要求1所述的一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法的鉴定装置，其特征是:所述鉴定装置包括取料装置(1 )、传送装置(2)、碱蚀处理装置(3)、清洗装置(6)、光学呈像仪(5); 所述取料装置(I)包括定时驱动器(101)、切割器(102)，所述定时驱动器(101)与切割器(102)电性连接，定时驱动器(101)驱动切割器(102)切割铝型材； 所述传送装置(2)包括取料器(201)、输送器(202)，取料器(201)将切割器(102)切割的招型材放置于输送器(202)上； 所述碱蚀处理装置(3)包括盛装氢氧化钠溶液的反应仓,清洗装置(6)包括清洗仓(601)、及设在所述清洗仓(601)内的冲水器(602)； 所述光学呈像仪(5)包括光学照像器(501)、显示器(502)，光学照像器(501)，光学照像器(501)与显示器(502)电性连接； 所述输送器(202)依次经过碱蚀处理装置(3)反应仓、清洗仓(601)、光学照像器(501)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定方法的鉴定装置，其特征在于:所述鉴定装置还包括干燥装置(4)包括干燥仓(401)、及固定在所述干燥仓(401)内壁上的热风器(402)； 光学照像器(501)设置于干燥仓(401)内，输送器(202 )依次经过碱蚀处理装置(3 )反应仓、清洗仓(601)、干燥仓(401)。
6.根据权利要求4所述一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置，其特征是:所述取料器(201)包括由第一驱动装置驱动的推杆。
7.根据权利要求4所述一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置，其特征是:所述输送器(202)包括由第二驱动装置驱动的输送带、及固定在输送带的固定腔，所述取料器(201)将将切割器(102)切割的铝型材放置于固定腔中。
8.根据权利要求4所述一种铝型材表处后焊合线缺陷的基材即时鉴定装置，其特征是:所述光学呈像仪(5)还包括色差识别器，所述色差识别器与光学照像器(501)电性连接，色差识别器接收光 学照像器(501)的图片、并对图片进行数字化处理。
【文档编号】G01N21/88GK103743754SQ201410037293
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】姚凤吉 申请人:宜昌宏箭铝业有限责任公司