专利名称：铝氧化废水处理与中水回用技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝氧化废水处理与中水回用技术，特别适用于铝型材 加工企业的废水处理与回用。
(二)
背景技术：
型材加工企业对铝型材表面处理用水量大，产生废水多，废水中有害 物质持续排放，如不加以处理必将污染环境，加剧国内越来越紧张的淡水 资源缺乏形势。同时，伴随着我国对排污量的征税，也会增加企业的成本 和负担。因此，从企业的社会责任和经济效益两方面考虑，进行废水处理 是必须和必要的。
铝型材氧化废水的处理方法有传统的除镍、除氟、除氨和高COD的废 水处理，这些方面法的为化学沉淀、过滤方法，仅对废水中的悬浮物(SS) 去除较为明显，而对于一些重金属和盐类、化学需氧量(COD)的去除率低， 处理后的中水回用率低，仅能到原国家排放标准，如总镍《1.0mg/L、化学 需氧量COD《80mg/L。
而随着人们环保意识的增强，对污水处理的要求也越来越高，国家对 污水的排放也提出了新的要求，如总镍《0.1mg/L、化学需氧量COD《 50mg/L，且要求中水回用率在2020年达到80%。常规的化学沉淀、过滤方法很难满足污水处理的新的要求，尤其在重
金属、COD及中水回用率方面。且常规的化学沉淀法，需要投入混凝剂、 絮凝剂，会造成回用水的二次污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种铝氧化废水处理与中水回 用技术，该技术能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水 COD《25mg/L，不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染，中 水回用率高。
本发明的目的是这样实现的 一种铝氧化废水处理与中水回用技术， 其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤， 步骤一、预处理
将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其 他生产废水集中排放至废水池； 步骤二、电凝
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4~6 后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池， 并在电凝出水池加碱，将PH值调节至7 8，然后加入活性炭粉；
步骤三、微滤
将电凝出水池的废水输送至微滤浓縮池，然后输送至微滤系统，进行 固液分离，微滤浓水回至微滤浓縮池，微滤出水收集至回用水池；微滤浓 縮水定量排放至浓縮液收集池，再输送至压滤机脱水，泥饼外运，压滤机过滤液回至废水池再行处理； 步骤四、反渗透
回用水池中的水一部分输送至车间回用， 一部分定量排放，另一部分 输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽；反渗透系统浓水 回至废水池再行处理。
本发明一种铝氧化废水处理与中水回用技术，步骤二中活性炭粉的加 入量为电凝出水池中水重量的2%。~5%。。
本发明的特点之一是将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别单独预 处理后，与车间其他生产废水集中排放至废水池。经过预处理后，使废水 中的含氟、含氨和含镍量降低，减轻后续处理的压力，且成本低。
本发明的特点之二是采用电凝处理技术，把电能转化为化学能，经电 凝设备即可对水中的有机或无机物进行氧化还原反应，进而凝聚、浮除， 将污染物从水体中分离，进一步去除废水中的重金属、盐类以及C0D、 SS 和色度。
本发明的特点之三是利用物理原理机械过滤，除加入定量的活性炭粉， 吸附残存的C0D、有机物进入污泥，在微滤出水前，不再添加任何化学混 凝、絮凝剂，使之回用水不增加二次污染，从而真正在铝氧化表面处理、 废水中水回用进入良性循环，以达到中水回用的长期性、稳定性、可持续 性。
本发明操作简单，占地面积小， 一次投入长期使用，中水回用处理成 本为2. 5-3元/吨，处理后的中水中COD《25mg/L、镍含量《0.04mg/L，均小于国家的排放标准。使用该发明技术，可使生产线中水回用率达90%， 其余的10%用于整个工厂的冷却水和洁厕水。
综上所述，本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的 废水COD《25mg/L，不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染， 中水回用率高。
(四)
图1为本发明一种铝氧化废水处理与中水回用技术的工艺流程图。
(五)
具体实施例方式
参见图1，本发明涉及的一种铝氧化废水处理与中水回用技术，将高 含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废 水集中排放至废水池；
将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4~6 后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池， 并在电凝出水池加碱，将PH值调节至7 8，然后加入占电凝出水池水重量 2%。~5%。的活性炭粉；
将电凝出水池的废水输送至微滤浓縮池，然后输送至微滤系统，进行 固液分离，微滤浓水回至微滤浓縮池，微滤出水收集至回用水池；微滤浓 縮水定量排放至浓縮液收集池，再输送至压滤机脱水，泥饼外运，压滤机 过滤液回至废水池再行处理；
回用水池中的水一部分输送至车间回用， 一部分定量排放，另一部分 输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽；反渗透系统浓水回至废水池再行处理。
含氟废水的预处理是将含氟废水集中至含氟废水收集，然后输送至含
氟废水反应池，向含氟废水反应池中加入NaOH、 Ca(OH)2和PAM，控制PH值8 9，反应后的上清液汇集到废水池。
含氨废水的预处理是将含氨废水集中至含氨废水池，通过H2S04调节PH值至7 7.5，然后通过厌氧池、接触氧化池经沉淀处理后，上清液汇集到废水池。
含镍废水的预处理是将含镍废水集中至含镍废水收集，然后输送至含镍废水反应池，向含镍废水反应池中加入NaOH、 Ca(OH)2禾n PAM，控制PH值10 11，反应后的上清液汇集到废水池。
本发明操作简单，占地面积小， 一次投入长期使用，中水回用处理成本为2. 5-3元/吨，处理后的中水中COD《25mg/L、镍含量《0.04mg/L，均小于新的国家的排放标准。使用该发明技术，可使生产线中水回用率达90%，其余的10%用于整个工厂的冷却水和洁厕水。对节约水资源、改善环境起到积极的意义。且对企业的经济效益显著。
权利要求
1、一种铝氧化废水处理与中水回用技术，其特征在于其工艺步骤包括预处理、电凝、微滤和反渗透，步骤一、预处理将高含氟废水、含氨废水和含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；步骤二、电凝将废水池中的水输送到PH调整池，在PH调整池中将PH调节至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池，并在电凝出水池加碱，将PH值调节至7～8，然后加入活性炭粉；步骤三、微滤将电凝出水池的废水输送至微滤浓缩池，然后输送至微滤系统，进行固液分离，微滤浓水回至微滤浓缩池，微滤出水收集至回用水池；微滤浓缩水定量排放至浓缩液收集池，再输送至压滤机脱水，泥饼外运，压滤机过滤液回至废水池再行处理；步骤四、反渗透回用水池中的水一部分输送至车间回用，一部分定量排放，另一部分输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽；反渗透系统浓水回至废水池再行处理。
2、 根据权利要求1所述的一种铝氧化废水处理与中水回用技术，其特征在于所述步骤二中活性炭粉的加入量为电凝出水池中水重量的2%。 全文摘要
本发明涉及铝氧化废水处理与中水回用技术，其特征在于其主要包括预处理、电凝、微滤和反渗透步骤，将高含氟废水、含氨废水、含镍废水分别经过预处理，然后和车间其他生产废水集中排放至废水池；然后送到pH调整池，调节pH值至4～6后，输送至电凝机，进行电凝处理，电凝处理后的废水进入电凝出水池，然后送至微滤浓缩池，然后输送至微滤系统，微滤出水收集至回用水池；回用水池中的水一部分输送至车间回用，一部分定量排放，另一部分输送至反渗透系统制造纯水，并将纯水储存于纯水储槽。综上所述，本发明能够有效去除废水中的重金属和盐类，使处理后的废水COD≤25mg/L，不会因投入混凝剂、絮凝剂而造成回用水的二次污染，中水回用率高。
文档编号C02F1/463GK101565254SQ20091002745
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月11日 优先权日2009年5月11日
发明者苏存章 申请人:苏存章