一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环境保护领域，设及一种废水处理方法，尤其设及一种=氯化晚醇钢 生产废水处理方法。
【背景技术】
[0002] 3, 5,6-二氯化晚-2-醇钢，简称二氯化晚醇钢，是一种重要的化工原料，更是合成 有机磯杀虫剂毒死婢、甲基毒死婢、除草剂绿草定等多种农药的重要中间体。=氯化晚醇钢 生产中产生的废水量大，污染物成分相当复杂，化学需氧量（COD)浓度高，盐分高、色度高， 毒性大，可生化降解性差。如果废水排入江河水体，不仅严重破坏水体生态，而且对人类生 存环境构成极大威胁。
[0003] 常用废水处理方法主要是生化处理法，废水稀释数十倍后进入生化处理系统，但 该方法难W处理高浓度、可生化性差的=氯化晚醇钢废水，出水COD浓度和色度依然较高， 难W达到污水排放标准，同时造成水资源的极大浪费。因此进入生化处理前需要经过合适 的预处理，通过化学氧化作用提高其生化性。
[0004] 目前应用于废水处理的氧化法主要有双氧水氧化、芬顿氧化及臭氧氧化，必要时 还需在高温高压条件下进行。有时，单一氧化剂氧化性不够强，难W达到较好的预氧化效 果，必需同时使用多种氧化剂。例如专利CN101172728A报道了一种先后采用芬顿试剂和 臭氧复合氧化预处理毒死婢农药废水的工艺。专利CN103771657A报道了一种W双氧水、催 化剂在高压条件下预氧化毒死婢废水的方法。该两种方法都是使用了两种氧化剂氧化，或 者单种氧化剂加催化剂和高压等条件下进行，存在操作复杂、反应试剂种类多、反应条件苛 亥IJ、设备要求高、经济成本高等问题。
【发明内容】
[0005] 本发明针对现有=氯化晚醇钢生产废水处理技术中存在的操作复杂、反应试剂种 类多、反应条件苛刻、设备要求高、经济成本高等问题，提供了一种=氯化晚醇钢生产废水 处理方法。
[0006] 为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007] 一种=氯化晚醇钢生产废水的处理方法，包括W下步骤：
[000引S1，格栅过滤；=氯化晚醇钢生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不 溶颗粒物；
[0009] S2,氧化；过滤后的废水中加入体积占废水总体积3%~5%的氧化剂，揽拌反应 时间1~化；
[0010] S3,曝气吹脱：氧化后的废水送入曝气池曝气12~2化，曝气时气水比为10~ 20:1 ；
[ocm]S4,酸碱度调节；曝气后的废水加入调节池后，再添加氨氧化钢调节抑值为6~ 9 ；
[0012] S5,生物处理；将调节后的废水打入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统（AAO)进行生 物处理。
[0013] 进一步地，S2步中，氧化剂是过氧甲酸或过氧己酸。
[0014] 进一步地，S2步中，废水与氧化剂反应时间为20~60min。
[0015] 进一步地，S3步中，氧化后废水曝气时间为15~20h。
[0016] 本发明提供的一种=氯化晚醇钢生产废水的处理方法，具有W下几种有益效果：
[0017] (1)本发明使用有机过氧酸过氧甲酸或过氧己酸作为氧化剂，氧化性强，短时间内 可W将废水中的有机污染物氧化为较小分子低毒有机物甚至彻底氧化为C〇2和水，大大改 善了废水的生物可降解性，且废水色度明显降低。
[0018] (2)过氧甲酸和过氧己酸分别由甲酸和己酸与过氧化氨混合反应制备而来，该些 物质易被微生物彻底分解，不会造成二次污染。
[0019] (3)氧化后废水的可生化性大大提高，特殊培养的微生物能基本降解废水中的有 机污染物，生化出水的各项指标均能满足国家排放标准。
[0020] (4)具有投资少、占地面积少、操作简单、见效快、无二次污染等优点。
【附图说明】
[0021] 图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明 上述主题的范围仅限于下述实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 使用某农药公司=氯化晚醇钢生产废水作为待处理水，废水量300吨/天，各指标 分别为：生化需氧量（COD)浓度为6000mg/L、氨氮含量130mg/L、总磯含量50mg/L、S氯化 晚醇钢含量〇.〇2mg/l，采用过滤、氧化、曝气吹脱、生物处理等工艺步骤进行处理。
[0025] 具体工艺步骤如下：
[0026]S1，格栅过滤
[0027]=氯化晚醇钢生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；
[002引S2,氧化
[0029] 经过格栅过滤后的废水中加入体积占废水总体积3%的过氧甲酸，揽拌反应比， 此时溶液颜色变浅且不再变化；
[0030] S3,曝气吹脱
[0031] 氧化后的废水送入曝气池曝气12h，曝气时气水比为10:1，目的是除去废水中的 部分氨氮和挥发性酸，降低废水的氨氮和COD浓度；
[0032] S4,酸碱度调节
[003引曝气后的废水加入调节池后，再添加氨氧化钢调节抑值为6~9 ;
[0034] S5,生物处理
[0035]废水经过酸碱度调节，COD浓度达到生化系统的进水标准后，被送入厌氧-缺 氧-好氧生化处理系统（AA0)，废水中的有机物被微生物分解处理，出水水质稳定，达到污 水排放标准。
[0036] 废水处理前后的水质变化如表1所示；
[0037] 表1废水处理前后水质指标对比 [00%]
【主权项】
1. 一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤： Sl，格栅过滤：三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗 粒物； 52, 氧化：过滤后的废水中加入体积占废水总体积3%~5%的氧化剂，搅拌反应时间 1 ~2h ; 53, 曝气吹脱：氧化后的废水送入曝气池曝气12~24h，曝气时气水比为10~20:1 ; 54, 酸碱度调节：曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6~9 ; 55, 生物处理：将调节后的废水打入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统进行生物处理。
2. 根据权利要求1所述的一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，S2步 中，氧化剂是过氧甲酸或过氧乙酸。
3. 根据权利要求2所述的一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，S2步 中，废水与氧化剂反应时间为20~60min。
4. 根据权利要求3所述的一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，其特征在于，S3步 中，氧化后废水曝气时间为15~20h。
【专利摘要】本发明公开了一种三氯吡啶醇钠生产废水的处理方法，包括以下步骤：S1，格栅过滤：三氯吡啶醇钠生产废水采用格栅过滤除去废水中的悬浮污染物，不溶颗粒物；S2，氧化：过滤后的废水中加入体积占废水总体积3％～5％的氧化剂，搅拌反应时间1～2h；S3，曝气吹脱：氧化后的废水送入曝气池曝气12～24h，曝气时气水比为10～20:1；S4，酸碱度调节：曝气后的废水加入调节池后，再添加氢氧化钠调节pH值为6～9；S5，生物处理：将调节后的废水打入厌氧-缺氧-好氧生化处理系统(AAO)进行生物处理。该处理方法具有投资少、占地面积少、操作简单、见效快、无二次污染等优点。
【IPC分类】C02F103-36, C02F9-14
【公开号】CN104829054
【申请号】CN201510210543
【发明人】陈志忠, 何小强, 王金山, 张春华, 龚传秀
【申请人】重庆华歌生物化学有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月29日