专利名称：一种处理青霉素生产废水的方法
技术领域：
本发明涉及制药行业青霉素生产废水的净化方法。
制药行业青霉素生产废水含有大量有机物，COD值高达10000～20000mg/l。目前国内外青霉素废水的治理，一般多采用好氧生化处理，因其废水浓度太高，需稀释10倍左右才能进生化处理装置，且基建投资高、电耗高。因此，近年来，国内外科研单位都在探索厌氧生化途径来处理。但由于青霉素废水中大量的硫酸根和表面活性剂物质和残余青霉素及其中间产物，对厌氧微生物产生严重的抑制作用，处理效果不好，如在厌氧之前采用各种预处理去除抑制物质，则又使工艺流程复杂，降低正常运行的可靠性，基建及运用费用也将大大增加。所以针对青霉素生产的废水处理，目前还没有一种有效而经济的处理方法，更无生产性运行的先例。
七十年代初，美国Natra Dama大学的Irvine等在实验室采用厌氧-好氧间歇式活性污泥法(Sequening Batch Reactor)的生物处理工艺进行了基本运行特性的研究，后来这项技术主要被用在城市污水的生物脱氮和除磷上，其进水浓度、有机物容积负荷等参数与其它常规生物法相差不多，这种工艺用来处理高浓度青霉素废水的情况未见报道。
本发明的目的就是找到一种处理青霉素生产废水的方法、生产装置及相应的工艺参数，达到不进行预处理，实现高进水浓度、高容积负荷、低能耗、运行管理简单、节省用地和费用的目的。
本发明是这样实现的在加有青霉素废水的曝气池中接种活性污泥，对微生物进行驯化，控制进水PH值及反应温度，确定合适的好氧-厌氧处理周期，即曝气时间与闲置时间的分配。运行时，按间歇式进水、反应、沉淀、排水、空载排泥工序在一个反应池内周期性进行，经过这样一个处理周期排出的水即可达到排放标准。
采用这种工艺处理青霉素废水，废水不必进行预处理，对表面活性剂的降解去除率很高，硫酸根的存在对反应不产生影响，采用自控技术使得具有间歇式系统的运行能实现自动化，管理简单易行。由于这种兼氧净化系统不需要一沉池、二沉池和污泥回流系统，因此可减少占地、降低造价。同时该系统中沉淀时没有进、出水的干扰，是理想静沉，泥水分离效果好。反应池间歇进水、排放，高浓度污水是逐渐进入反应池的，有数小时的进水时间，且反应时流进的污水只占反应池容积的1/3～2/3，有稀释作用，所以耐浓度负荷冲击。
图1为这种工艺方法及装置的示意图。
通过进水管(1)将某制药厂青霉素生产废水(COD浓度10000～5000mg/l)直接引进曝气池(2)中，COD投配负荷为4～6kgCOD/d.m3，进水PH值为5.5-7.5，最佳值为6.5，温度控制在18℃～36℃，最佳值为25℃，以12小时为一周期，一周期分为曝气反应段和闲置段，通过空气管(3)供气到曝气嘴(4)进行曝气，曝气反应段为9小时，其中进水4小时，反应5小时，然后，关闭空气管道阀(5)，将反应处理的污水闲置，闲置段为3小时，在闲置期内，污泥自然沉淀而实现泥水分离，不用滗水器，直接利用进水管(1)作为出水管将处理过的水排出，时间周期及泵阀的开启均由自控系统完成，经过这样一个周期处理后的水，COD去除率为85%-90%，将该法两级串联使用后，排水符合国家排放标准。
权利要求
1.一种处理青霉素生产废水的方法，在加有青霉素废水的曝气池中接种活性污泥，对微生物进行驯化，其特征是控制进水的PH值及温度，采用好氧-厌氧结合的反应周期，运行时，按间歇式进水、反应、沉淀、排水、空载排泥的工序在一个反应池内周期性进行，处理后的水直接排放。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是进水的最佳PH值为6.5。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是进水的最佳温度值为25℃。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是反应操作以12小时为一周期，一周期中分为曝气反应段和闲置段，曝气反应段为9小时，其中进水4小时，反应5小时，闲置段为3小时，其中包括沉淀、排水、闲置。
全文摘要
本发明是关于制药行业青霉素生产废水的净化方法。在加有青霉素废水的曝气池中接种活性污泥，对微生物驯化后，控制进水pH值及进水温度，确定合适的好氧——厌氧处理周期，运行时，按间歇式进水、反应、沉淀、排水、空载排泥工序在一个反应池内周期性进行。采用这种工艺方法处理青霉素生产废水，不必进行预处理，实现高进水浓度、高容积负荷、低能耗、运行管理简单、节省用地和费用的目的，COD去除率为85～90％。
文档编号C02F3/14GK1110257SQ94103830
公开日1995年10月18日 申请日期1994年4月5日 优先权日1994年4月5日
发明者胡晓东, 胡冠民 申请人:机械工业部第七设计研究院