橡胶促进剂m生产废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保水处理技术领域，具体涉及一种橡胶促进剂M生产废水处理方 法。
【背景技术】
[0002] 随着橡胶工业的发展，橡胶助剂工业也得到了迅速发展和壮大，并向规模化、集约 化方向进军，在全球同行业中有着举足轻重的地位。橡胶工业是石化工业的排水大户之一， 其排水水质复杂，变动较大，如橡胶促进剂M废水含较多的难降解的有机物，直接用物理澄 清法或者是化学试剂处理方法很难达到理想的治理效果。合成橡胶生产过程产生的废水， 排放量大，毒性强，如不经过处理而直接排放，会严重污染生态环境，同时，因橡胶废水的水 质复杂，有机物含量高，使其处理难度很大，特别是丁苯橡胶生产所排放废水。一般氯丁橡 胶的生产均采用电石法，在生产过程中产生大量高浓度的有机废水，该水毒性较大，含有大 量的难以生化降解的有机质，如苯系物、分散剂、凝乳剂等、如乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯 苯、铜等，是一种污染严重、处理难度极大的工业废水，对于这种废水的处理，一直是困扰企 业的一个难题，而相关的研宄非常少。大部分小型企业根本没有有效的废水处理设备和设 施。
[0003] M产品的生产过程中产生大量的含原料、助剂等高质量的分数废水，如不经处理直 接排放，必然会对纳污水体造成一定的污染危害，若排入现有生化处理装置，则会对生化处 理装置产生冲击，因此，必须对M废水进行预处理。
[0004] 而且为了保护人类健康和环境安全，实现经济和社会可持续发展，绿色化工、清洁 生产越来越受到各国的重视，橡胶助剂行业也须以环保、安全、节能为中心，加快产品结构 的调整，发展绿色橡胶助剂的方针政策。
[0005] 目前国内橡胶助剂企业对生产废水处理方法主要有物化+生化组合处理技术、树 脂吸附技术、膜分离技术、简单的蒸馏技术、萃取技术、湿法催化氧化技术等处理方法技术。 物化+生化组合这种方法技术的最大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放， 耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成二次污染，大量无机盐排放到环境中会造 成土壤盐碱化的危害，有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且 色度会增加，达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效；膜分离技术对悬浮固 体和酸碱性要求高，需要对废水进行预处理，不适合；经过萃取法处理后的废水的盐分含量 没有改变；如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出 水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。
[0006] 因此，目前需针对上述的处理方法进行改进，设计一种处理橡胶促进剂M生产过 程的废水的处理方法。
【发明内容】
[0007] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种橡胶促进剂M生产废水处理方法， 该方法先对废水水体中和处理，再经过多效蒸发脱盐，加入消泡剂处理，再曝气，采用微生 物净水剂和酶制剂作用于水体，对水体氧化和吸附，絮凝过滤。本发明结合微生物与酶制剂 共同作用于水体，通过细菌和酶的作用除去水中的有毒有害物质。
[0008] 本发明是通过下述的技术方案来实现的：
[0009] 橡胶促进剂M生产废水处理方法，包括下述的步骤：
[0010] (1)在废水中加酸中和至其PH为6. 5-7. 5,再进行多效蒸发脱盐处理；
[0011] ⑵在步骤⑴中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占 废水水体重的〇. 01-0. 2% ;
[0012] (3)在步骤（2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0. 05-0. 2% ；
[0013] (4)在步骤（3)中的废水中加入酶制剂，其重量占废水总重量的0. 02-0. 3% ;
[0014] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化0. 2-1小时，再加入硅藻土，以15r/ min的转速搅拌0. 5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮 凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23. 5%，其体积占废水总体积的0. 05-0. 3% ;硅藻土占废水 重量的0. 2-5%。
[0015] 橡胶促进剂M生产废水偏碱性，其pH值高，先用酸将其中和，降低pH值，有利于后 续处理中各种菌类及酶制剂作用于水体；有些菌类在高盐浓度下不能有效的发挥其作用， 因此，采用多效蒸发脱盐处理，可以为菌类及酶制剂提供优良的作用环境，还可以将水、盐、 有机物有效分离、蒸发水可以作为生产方法用水回用到生产当中去，既减少了废水的排放 又实现了水的循环利用，减轻了淡水资源缺乏的压力；废水通过蒸发处理还可以回收大量 的无机盐，产生的无机盐经过精制净化后可以出售，增加经济效益，另外还可以回收部分有 价值的有机物，生产废水通过综合利用，可以降低处理费用。
[0016] 上述的微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌
[0017] 粉0. 5-1. 5、硫细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,絮凝菌菌粉
[0018] 0. 5-1. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3-1. 0、枯草芽孢杆菌菌粉0. 4-1. 2 ;
[0019] 上述的酶制剂的重量份数为：果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶0. 1-0. 8,氧化还原酶 0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,碱性蛋白酶0. 1-0. 6、单胺氧化酶0. 2-0. 9。
[0020] 优选的，微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细 菌菌粉0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6、枯草芽孢杆菌菌粉 0.8,其重量占废水总重量的0.08% ;
[0021] 酶制剂重量份数为：果胶酶0. 9、纤维素酶0. 5,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,碱 性蛋白酶〇. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总重量的0. 06%。
[0022] 橡胶促进剂M生产废水处理方法，包括下述的步骤：
[0023] (1)在废水中加酸中和至其pH为6. 8-7. 2,再进行多效蒸发脱盐处理；
[0024] (2)在步骤⑴中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理3-6小时，消泡剂占 废水水体重的〇. 01-0. 2% ;
[0025] (3)在步骤（2)中的废水中加入微生物净水剂，其重量占废水总重量的 0. 05-0. 2% ；
[0026] 微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 5-1. 5、硫 细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2,絮凝菌菌粉0. 5-1. 5、硅酸盐菌菌粉0. 3-1. 0、 枯草芽孢杆菌菌粉0. 4-1. 2 ;
[0027] (4)在步骤⑶中的废水中加入酶制剂；酶制剂的重量份数为：果胶酶0. 1-1. 5、 纤维素酶〇. 1-0. 8,氧化还原酶0. 2-0. 8、木聚糖酶0. 1-0. 6,碱性蛋白酶0. 1-0. 6、单胺氧化 酶0. 2-0. 9,其重量占废水总重量的0. 02-0. 3% ;
[0028] (5)在步骤⑷中的水体中加入双氧水氧化0. 2-1小时，再加入硅藻土，以15r/ min的转速搅拌0. 5-2小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮 凝剂，板框压滤；双氧水浓度为23. 5%，其体积占废水总体积的0. 05-0. 3% ;硅藻土占废水 重量的1-5%。
[0029] 优选的，橡胶促进剂M生产废水处理方法，包括下述的步骤：
[0030] (1)在废水中加酸中和至其pH为7.0,再进行多效蒸发脱盐处理；
[0031] (2)在步骤⑴中的废水中加入消泡剂，再经过曝气消泡处理4小时，消泡剂占废 水水体重的0. 04% ;
[0032] (3)在步骤（2)中的废水中加入微生物净水剂；
[0033] 微生物净水剂重量份数为：硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉 0. 5、苯胺降解菌菌粉0. 9,絮凝菌菌粉0. 9、硅酸盐菌菌粉0. 6、枯草芽孢杆菌菌粉0. 8,其重 量占废水总重量的0.08% ;
[0034] (4)在步骤（3)中的废水中加入酶制剂；
[0035] 酶制剂重量份数为：果胶酶0. 9、纤维素酶0. 5,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 4,碱 性蛋白酶〇. 4、单胺氧化酶0. 6,其重量占废水总重量的0. 06% ;
[0036] (5)在步骤（4)中的水体中加入双氧水氧化0· 5小时，再加入硅藻土，以15r/min 的转速搅拌1小时，取上层清水，排放底层沉淀，将上层清水送入沉淀池中，加入絮凝剂， 板框压滤；双氧水浓度为23. 5%，其体积占废水总体积的0. 08% ;硅藻土占废水重量的 0· 2-5%〇
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