轮胎生产企业废水处理用净水剂及废水处理方法
【专利摘要】本发明属于环保水处理【技术领域】，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理用净水剂，还涉及采用上述的净水剂处理轮胎生产企业废水的方法。该净水剂包括无机净水剂和微生物净水剂、酶制剂，无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫酸铝5-16；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0.5-2.0、脱氮副球菌菌粉0.4-1.4、硫细菌菌粉0.2-0.8、苯胺降解菌菌粉0.3-1.2；酶制剂为：果胶酶0.1-1.5、纤维素酶0.4-1.5、脱氢酶0.1-0.8、氧化还原酶0.2-0.8、木聚糖酶0.1-0.6。本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理用净水剂，具有净水效果好，净水速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对废水进行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
【专利说明】轮胎生产企业废水处理用净水剂及废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于环保水处理【技术领域】，具体涉及一种轮胎生产企业废水处理用净水 剂，还涉及采用上述的净水剂处理轮胎生产企业废水的方法。
【背景技术】
[0002] 轮胎厂废水量为每酸蚀加工30kg轮胎产生废水0. 0001m3,废水中含酸2. 5g/L，含 氯化铁<5g/L，含硫酸铁5g/L等，废水需经中和沉淀处理。轮胎厂及橡胶工业制品厂每浸制 30kg轮胎产生废水0. 001m3,每吨制品产生废水40-45m3,废水中含肥皂0. lg/L，氯化钙5g/ L，胶汁10_30g/L等，一般需经混凝沉淀与过滤处理。
[0003] 各厂冷却轮胎与制品的废水量为：每30kg轮胎产生0. 2-0. 3m3废水，根据不同的 生产工艺每吨制品可达l〇-15m3,水中主要含滑石粉3-8mg/L，。此外，还生产黄铜镀件废水、 清洗废水、硫化废水、再生胶废水等。各种废水量不大，污染不重，经车间局部处理后可排入 城市地下水道。
[0004] 轮胎生产的主要原料是橡胶，而橡胶生产废水的来源包括制胶生产过程中，凝固 和稀释胶乳、洗涤凝块和制胶机器的用水，以及新鲜胶乳的大量乳清和未凝固部分。浓缩天 然乳胶生产线只要是胶清凝固排放废水，其污染物有可溶性有机物、氨态氮和硫酸根等，天 然生胶则是洗涤凝块和制胶的机器用水，大部分为可溶性有机物，还有泥沙、树叶等杂志。 这些废水含有两种主要的潜在的污染物，有机碳和氨态氮，如果未经处理就直接排放到地 面水体，那将会耗尽水中的溶解氧，导致大量藻类生长，随之而发生水生生物窒息，对生态 环境构成严重的威胁。
[0005] 橡胶生产是石化工业中的用水排水大户之一。其排水水质复杂，变动较大，较难处 理。一般橡胶的主要产品为顺丁橡胶和丁苯橡胶。主要生产废水为顺丁废水和丁苯废水。 其废水处理流程为：丁苯废水经气浮后与顺丁废水在管道中混合，经沉淀隔油后，进入废水 处理生化处理，经快滤池过滤后排放。
[0006] 关于轮胎生产企业废水处理的报道鲜见，而轮胎制造过程中产生的废水对于环境 的污染非常严重，因为须针对轮胎生产企业所产生的废水进行处理，设计一种净水剂或者 是净水方法。
【发明内容】
[0007] 为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种轮胎生产企业废水处理用净水剂。
[0008] 本发明是通过下述的技术方案来实现的： 轮胎生产企业废水处理用净水剂，该净水剂包括无机净水剂和微生物净水剂、酶制剂， 其重量份数分别如下： 无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫酸铝5-16 ; 微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、硫细菌菌粉 0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2 ; 酶制剂为果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶0. 4-1. 5、脱氢酶0. l-o. 8、氧化还原酶0. 2-0. 8、木 聚糖酶〇. 1-0. 6。
[0009] 优选的，无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12。
[0010] 优选的，微生物净水剂为：硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉 0.6、苯胺降解菌菌粉0.9。
[0011] 优选的，酶制剂为果胶酶〇. 8、纤维素酶0. 9、脱氢酶0. 6,氧化还原酶0. 5、木聚糖 酶 0· 3〇
[0012] 轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2-1小时， 静置2-5小时；无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫酸铝 5-16 ； 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2-1小时，静置2-6小时；微生物净水剂为：硝 化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、硫细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉 0. 3-1. 2 ； 再在上述步骤中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2-1小时， 静置3-8小时，酶制剂为果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶0. 4-1. 5、脱氢酶0. 1-0. 8、氧化还原酶 0. 2-0. 8、木聚糖酶 0. 1-0. 6。
[0013] 优选的，轮胎生产企业废水处理方法包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时；无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15 转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇. 6小时，静置4小时；微生物净水剂为硝化细菌菌粉1. 2、 脱氮副球菌菌粉〇. 9、硫细菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9 ; 再在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时，酶制剂为：果胶酶〇. 8、纤维素酶0. 9、脱氢酶0. 6、氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 3。
[0014] 本发明将无机净水剂、微生物净水剂、酶分别作用于水体，更好的净化水体。无机 净水剂具有去除悬浮物、除油、脱色、除重金属及水中的氯的作用；微生物可以进一步去除 水体中的有机污染物；酶类作用于水体，与水体中的难以分解的物质相作用，达到彻底的去 除水体中污染物的目的。
[0015] 本发明的有益效果在于，采用本发明的废水处理用净水剂，具有净水效果好，净水 速度快、安全性高，不产生二次污染，用具有吸附能力的材料为原料，辅以微生物对废水进 行处理，使用范围广，处理后的水透明度极高，可回收利用。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解 本发明，但并不因此限制本发明。
[0017] 实施例1 轮胎生产企业废水处理方法包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时；无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15 转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇. 6小时，静置4小时；微生物净水剂为硝化细菌菌粉1. 2、 脱氮副球菌菌粉〇. 9、硫细菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9 ; 再在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时，酶制剂为：果胶酶〇. 8、纤维素酶0. 9、脱氢酶0. 6、氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 3。
[0018] 对比例1 轮胎生产企业废水处理方法包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时；无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12 ; 放出上述的废水上层清水，在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀， 搅拌0. 5小时，静置3-8小时，酶制剂为：果胶酶0. 8、纤维素酶0. 9、脱氢酶0. 6、氧化还原 酶0. 5、木聚糖酶0. 3。
[0019] 对比例2 轮胎生产企业废水处理方法包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时；无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15 转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇. 6小时，静置4小时；微生物净水剂为硝化细菌菌粉1. 2、 脱氮副球菌菌粉〇. 9、硫细菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9。
[0020] 处理前后的水体的指标如下：
【权利要求】
1. 轮胎生产企业废水处理用净水剂，其特征在于，所述的净水剂包括无机净水剂和微 生物净水剂、酶制剂，其重量份数分别如下： 所述的无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫酸铝 5-16 ； 所述的微生物净水剂为：硝化细菌菌粉〇. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、硫细菌菌 粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉0. 3-1. 2 ; 所述的酶制剂为：果胶酶〇. 1-1. 5、纤维素酶0. 4-1. 5、脱氢酶0. 1-0. 8、氧化还原酶 0. 2-0. 8、木聚糖酶 0. 1-0. 6。
2. 如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂，其特征在于，所述的无机净 水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12。
3. 如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂，其特征在于，所述的微生物 净水剂为：硝化细菌菌粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9。
4. 如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂，其特征在于，所述的酶制剂 为：果胶酶〇. 8、纤维素酶0. 9、脱氢酶0. 6,氧化还原酶0. 5、木聚糖酶0. 3。
5. 采用如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂处理废水的方法，其特征 在于，所述的方法包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2-1小时，静 置2-5小时；所述的无机净水剂为：聚合氯化铝5-20、聚炳烯酰胺4-16、硫酸亚铁2-15、硫 酸铝5-16 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以 10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2-1小时，静置2-6小时；所述的微生物净水剂为： 硝化细菌菌粉0. 5-2. 0、脱氮副球菌菌粉0. 4-1. 4、硫细菌菌粉0. 2-0. 8、苯胺降解菌菌粉 0. 3-1. 2 ； 再在上述步骤中加入酶制剂，以10-20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2-1小时，静 置3-8小时，所述的酶制剂为果胶酶0. 1-1. 5、纤维素酶0. 4-1. 5、脱氢酶0. 1-0. 8、氧化还原 酶 0. 2-0. 8、木聚糖酶 0. 1-0. 6。
6. 采用如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂处理废水的方法，其特征 在于，所述的方法包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4小 时；所述的无机净水剂为：聚合氯化铝16、聚炳烯酰胺12、硫酸亚铁10、硫酸铝12 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以15 转/分钟的转速搅拌均勾，搅拌〇. 6小时，静置4小时；所述的微生物净水剂为硝化细菌菌 粉1. 2、脱氮副球菌菌粉0. 9、硫细菌菌粉0. 6、苯胺降解菌菌粉0. 9 ; 再在上述步骤中加入酶制剂，以15转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 5小时，静置4 小时，所述的酶制剂为：果胶酶〇. 8、纤维素酶0. 9、脱氢酶0. 6、氧化还原酶0. 5、木聚糖酶 0? 3〇
7. 采用如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂处理废水的方法，其特征 在于，所述的方法包括下述的步骤： 轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2小时，静置2小 时；无机净水剂为：聚合氯化铝5、聚炳烯酰胺4、硫酸亚铁2、硫酸铝5 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以10 转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌〇. 2小时，静置2小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉0. 5、 脱氮副球菌菌粉〇. 4、硫细菌菌粉0. 2、苯胺降解菌菌粉0. 3 ; 再在上述步骤中加入酶制剂，以10转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌0. 2小时，静置3小 时，酶制剂为果胶酶〇. 1、纤维素酶〇. 4、脱氢酶0. 1，氧化还原酶0. 2、木聚糖酶0. 1。
8.采用如权利要求1所述的轮胎生产企业废水处理用净水剂处理废水的方法，其特征 在于，所述的方法包括下述的步骤： 轮胎生产企业废水处理方法，包括下述的步骤： 在废水中先加入无机净水剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置5小时； 无机净水剂为：聚合氯化铝20、聚炳烯酰胺16、硫酸亚铁15、硫酸铝16 ; 放出上述的废水上层清水，除去底部的污染物，在上层清水中加入微生物净水剂，以20 转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置6小时；微生物净水剂为：硝化细菌菌粉2. 0、 脱氮副球菌菌粉1. 4、硫细菌菌粉0. 8、苯胺降解菌菌粉1. 2 ; 再在上述步骤中加入酶制剂，以20转/分钟的转速搅拌均匀，搅拌1小时，静置8小时， 酶制剂为果胶酶1. 5、纤维素酶1. 5、脱氢酶0. 8,氧化还原酶0. 8、木聚糖酶0. 6。
【文档编号】C02F3/34GK104478169SQ201410760860
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日
【发明者】尤晓明, 王显涛, 李洋, 迟文泉, 邓世海 申请人:山东永泰化工有限公司