一种糖精生产废水的处理方法
【专利摘要】本发明属于精细化工生产废水处理领域，具体涉及一种糖精生产废水的处理方法。将萃取剂与用硫酸调节pH值为1-3的糖精生产废水按体积比为1:8-15进行混合，混合后进行单级萃取，萃取反应30-60分钟，使两相达到萃取平衡，分离水相和萃取相，进而使处理后糖精生产废水得以达标排放。经本发明处理后，有效降低废水中有毒难降解有机物，同时能回收废水中的邻氨基苯甲酸；该工艺处理后的糖精废水经生物降解后可达标排放。
【专利说明】一种糖精生产废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明属于精细化工生产废水处理领域，具体涉及一种糖精生产废水的处理方法。
【背景技术】
[0002]糖精是世界上唯一大量生产与使用的合成甜味剂，产品主要应用于食品、饮料、医药、农药、电镀等行业，在世界各国使用广泛。糖精生成过程中原料种类多，工艺复杂，生产步骤长，因而排出的废水成分复杂，COD高、色度深，且排放量大。糖精生产废水中不仅含有大量的有毒难降解有机物(副产酚类物质、邻氨基苯甲酸甲酯、邻氨基苯甲酸、甲醇等)，而且含有较高浓度的盐，因而治理难度很大。
[0003]中国专利CN 101891699A介绍了一种树脂吸附法回收酸性废水中不溶性糖精的方法，该方法主要是利用树脂吸附、解吸、脱色、过滤、酸析、甩干、烘干等过程。名称为“一种从糖精废水中回收邻氨基苯甲酸的制备方法”的中国专利(CN103193665A)公开的处理步骤包括铜盐的制备-碱溶-压滤-脱色-抽滤-酸析和干燥。上述处理方法能够达到其预期的效果，但是仍然具有如下不足之处:1)树脂再生过程中产生的再生液浓度相对偏低，使回用效果不显著，若对其进行再处理则必然造成成本的上升；2)铜盐沉淀回收邻氨基苯甲酸后，处理后的糖精废水仍含有毒难降解有机物，使其废水无法达标排放。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于提供一种糖精生产废水的处理方法。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种糖精生产废水的处理方法，将萃取剂与用硫酸调节pH值为1-3的糖精生产废水按体积比为1:8-15进行混合，混合后进行单级萃取，萃取反应30-60分钟，使两相达到萃取平衡，分离水相和萃取(有机)相，水相即达到可生化处理标准。
[0007]所述萃取剂按体积百分比计由18-52 %络合剂，5-35 %助溶剂，余量为稀释剂组成；其中络合剂为三烷基胺，助溶剂为碳链为14-25的异构醇，稀释剂为煤油。
[0008]将上述(萃取)有机相置于萃取剂再生装置中，按体积比为3-6:1将萃取平衡的萃取相与质量百分浓度8-20%的碱液混合，反应30-60分钟，两相达到萃取平衡后，分出浓水相，上层再生萃取剂可用于再次处理糖精废水的萃取过程中。
[0009]所述碱液为氢氧化钠溶液。
[0010]与现有技术相比，本发明具有如下优点:
[0011]1.实现了废水的资源化利用。本发明通过络合萃取回收的浓水相，主要成分为邻氨基苯甲酸钠，分离后可回用于生产工段，实现了资源的循环利用，污染物减量化的同时体现了一定的经济效益。
[0012]2.经本发明处理后的糖精废水再经生物降解后可达标排放。本发明选择三烷基胺作为络合剂，废水中几乎所有难降的极性有机物以及在生产中所生成易溶于有机相的有机副产物萃入有机相，故处理后的废水易于生物降解，减少了环境风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1本发明实施例提供的糖精生产废水处理工艺流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例对本发明进行进一步阐述。
[0015]以下实施例中糖精生产废水COD为13405mg/L，pH为4，色度为3000。
[0016]实施例1
[0017]处理糖精生产废水的方法:
[0018]将络合剂、助溶剂和稀释剂配制成萃取剂，其中三烷基胺体积占30%、异构14醇体积占15 %、煤油体积占55 %。将萃取剂与调节好pH值I的废水按体积比1:10加入到萃取装置中，传质45分钟，使两相达到萃取平衡；再将平衡后的溶液在分离装置中静置，分相，30分钟后分离出有机相和水相，下层水相取样分析，使处理后糖精生产废水得以进行可生化处理。经检测，处理后废水COD为5142mg/L，色度为100。
[0019]将上述有机相与15% (质量百分比)氢氧化钠溶液按体积比5:1送入萃取剂再生装置，反应30分钟，静置、分相，得再生萃取剂，再生萃取剂循环用于废水的处理。
[0020]实施例2
[0021]处理糖精生产废水的方法:
[0022]将络合剂、助溶剂和稀释剂配制成萃取剂，其中三烷基胺体积占20%、异构14醇体积占8%、煤油体积占72%。将萃取剂与调节好pH值2的废水按体积比1:7加入到萃取装置中，传质60分钟，使两相达到萃取平衡；再将平衡后的溶液在分离装置中静置，分相，30分钟后分离有机相和水相，下层水相取样分析，使处理后糖精生产废水得以进行可生化处理。经检测，处理后废水COD为5446mg/L，色度为150。
[0023]将上述有机相与质量分数20%氢氧化钠溶液按体积比8:1送入萃取剂再生装置，反应60分钟，静置、分相，得再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理。
[0024]实施例3
[0025]处理糖精生产废水的方法:
[0026]将络合剂、助溶剂和稀释剂配制成萃取剂，其中三烷基胺体积占40%、异构20醇体积占10 %、煤油体积占50 %。将萃取剂与调节好pH值I的废水按体积比1:20加入到萃取装置中，传质60分钟，使两相达到萃取平衡；再将平衡后的溶液在分离装置中静置，分相，30分钟后分离有机相和水相，下层水相取样分析，使处理后糖精生产废水得以进行可生化处理。经检测，处理后废水COD为5316mg/L，色度为150。
[0027]将上述有机相与质量分数10%氢氧化钠溶液按体积比4:1送入萃取剂再生装置，反应45分钟，静置、分相，得再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理。
[0028]实施例4
[0029]处理糖精生产废水的方法:
[0030]将络合剂、助溶剂和稀释剂配制成萃取剂，其中三烷基胺体积占50%、异构20醇体积占8%、煤油体积占42%。将萃取剂与调节好pH值2的废水按体积比1:25加入到萃取装置中，传质90分钟，使两相达到萃取平衡；再将平衡后的溶液在分离装置中静置，分相，30分钟后分离有机相和水相，下层水相取样分析，使处理后糖精生产废水得以进行可生化处理。经检测，处理后废水COD为5046mg/L，色度为100。
[0031]将上述有机相与质量分数25%氢氧化钠溶液按体积比6:1送入萃取剂再生装置，反应30分钟，静置、分相，得再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理。
[0032]实施例5
[0033]处理糖精生产废水的方法:
[0034]将络合剂、助溶剂和稀释剂配制成萃取剂，其中三烷基胺体积占45%、异构18醇体积占5%、煤油体积占50%。将萃取剂与调节好pH值2的废水按体积比1:15加入到萃取装置中，传质60分钟，使两相达到萃取平衡；再将平衡后的溶液在分离装置中静置，分相，30分钟后分离有机相和水相，下层水相取样分析，使处理后糖精生产废水得以进行可生化处理。经检测，处理后废水COD为5142mg/L，色度为100。
[0035]将上述有机相与质量分数12%氢氧化钠溶液按体积比3:1送入萃取剂再生装置，反应45分钟，静置、分相，得再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理。
[0036]实施例6
[0037]处理糖精生产废水的方法:
[0038]将实施例5中的再生萃取剂与调节好pH值I的废水按体积比1:16加入到萃取装置中，传质30分钟，使两相达到萃取平衡；再将平衡后的溶液在分离装置中静置，分相，30分钟后分离有机相和水相，下层水相取样分析，使处理后糖精生产废水得以进行可生化处理。经检测，处理后废水COD为5264mg/L，色度为100。
[0039]将上述有机相与质量分数20%氢氧化钠溶液按体积比7:1送入萃取剂再生装置，反应60分钟，静置、分相，得再生萃取剂，再生萃取剂可重新用于废水的处理。
【权利要求】
1.一种糖精生产废水的处理方法，其特征在于:将萃取剂与用硫酸调节1)?值为1-3的糖精生产废水按体积比为1:8-15进行混合，混合后进行单级萃取，萃取反应30-60分钟，使两相达到萃取平衡，分离水相和萃取相，水相即达到可生化处理标准； 所述萃取剂按体积百分比计为18-52%络合剂，5-35%助溶剂，余量为稀释剂组成；其中络合剂为三烷基胺，助溶剂为碳链在14-25的异构醇，稀释剂为煤油。
2.按权利要求1所述的糖精生产废水的处理方法，其特征在于: 将上述萃取平衡后的萃取相置于萃取剂再生装置中，按体积比为3-6:1将萃取平衡的萃取相与质量百分浓度8-20%的碱液混合，反应30-60分钟，两相达到萃取平衡后，上层再生萃取剂可用于再次处理糖精废水的萃取过程中。
3.按权利要求2所述的糖精生产废水的处理方法，其特征在于:所述碱液为氢氧化钠溶液。
【文档编号】C02F1/66GK104478028SQ201410771066
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】程迪, 马文静, 欧云川, 宋红 申请人:沈阳化工研究院有限公司, 沈阳化工研究院设计工程有限公司