一种铝型材时效炉的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材时效炉，属于铝型材制造技术领域。

背景技术：
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时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

现有的时效炉在进行加热时其不均匀，而且能耗高，操作复杂，浪费时间。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材时效炉。

本实用新型的一种铝型材时效炉，它包含炉体、进门、出门、小车、驱动电机、转轴、齿轮机构、风叶、喷气嘴、气泵、加热器、循环风机、净化式换热器；所述炉体的左右端分别安装有进门与出门，所述炉体的内部设置有小车，所述炉体的上端分别通过轴承座安装有两个转轴，所述两个转轴均为中空式，所述转轴的底部安装有喷气嘴，所述驱动电机安装在炉体的上端，所述驱动电机的轴与两个转轴之间通过齿轮机构啮合，所述转轴的下侧壁上安装有风叶，所述气泵通过气管与加热器连接，所述加热器通过气管、连接头与转轴的上端连接，所述循环风机的一端通过炉体的上端连接，所述循环风机的另一端与净化式换热器连接，所述净化式换热器通过管道与加热器的出气管连接。

作为优选，所述净化式换热器由烟气净化器与换热器组成，所述烟气净化器通过管道与换热器的进气口连接。

作为优选，所述风叶为涡轮式风叶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速均匀的加热，且能实现烟气的净化与热量循环使用，节省能源，效率高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-炉体；2-进门；3-出门；4-小车；5-驱动电机；6-转轴；7-齿轮机构；8-风叶；9-喷气嘴；10-气泵；11-加热器；12-循环风机；13-净化式换热器。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含炉体1、进门2、出门3、小车4、驱动电机5、转轴6、齿轮机构7、风叶8、喷气嘴9、气泵10、加热器11、循环风机12、净化式换热器13；所述炉体1的左右端分别安装有进门2与出门3，所述炉体1的内部设置有小车4，所述炉体1的上端分别通过轴承座安装有两个转轴6，所述两个转轴6均为中空式，所述转轴6的底部安装有喷气嘴9，所述驱动电机5安装在炉体1的上端，所述驱动电机5的轴与两个转轴6之间通过齿轮机构7啮合，所述转轴6的下侧壁上安装有风叶8，所述气泵10通过气管与加热器11连接，所述加热器11通过气管、连接头与转轴6的上端连接，所述循环风机12的一端通过炉体1的上端连接，所述循环风机12的另一端与净化式换热器13连接，所述净化式换热器13通过管道与加热器11的出气管连接。

进一步的，所述净化式换热器13由烟气净化器与换热器组成，所述烟气净化器通过管道与换热器的进气口连接。

进一步的，所述风叶8为涡轮式风叶。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，打开进门实现小车的进料，加热完成后打开出门实现出料，在工作时，其进门与出门均关闭实现密封，而加热时，通过启动气泵10与加热器11实现气体加热，热气通过喷气嘴喷出，循环时通过循环风机实现抽气，并通过净化式换热器13实现气体的净化与回收再利用，当需要均匀与快速加热时，其启动驱动电机5，驱动电机5通过齿轮机构带动风叶8进行热气的快速循环，能实现加热均匀与提高加热速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。