高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构的制作方法

本实用新型涉及一种高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构。

背景技术：

实现高炉长寿的关键环节在炉缸区域，目前炉缸砌体广泛采用炭砖和陶瓷杯内衬结构。部分高炉大修停炉检测发现，炉缸内衬在铁口下炉缸拐角处侵蚀严重，侵蚀剖面呈“象脚形”，普遍认为，炉缸内铁水环流是造成这一侵蚀的原因。由于炉缸中心焦柱的存在，高炉出铁时发生铁水环流是不可避免的，导致炉缸实际使用寿命降低，高炉能耗升高，不利于延长高炉一代炉龄。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种延长炉缸寿命的高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构。

为达到上述目的，本实用新型高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀的砌筑结构，包括沿所述高炉炉缸周向间隔砌筑的若干段第一内衬，相邻两段第一内衬之间砌筑有第二内衬；

其中，所述第一内衬内表面的半径大于所述第二内衬的内表面的半径，所述第一内衬和所述第二内衬的顶部高度不低于高炉铁口的中心线。

进一步地，所述第二内衬包括砌筑在第一内衬中的配合部和突出所述第一内衬的突出部；所述突出部包括沿所述高炉炉缸的轴向砌筑的若干砌筑层；

其中，奇数层或偶数层的砌筑层对应的圆心角小于相邻砌筑层对应的圆心角。

进一步地，对应小圆心角的砌筑层的两侧浇筑有浇筑料，所述浇筑料的边缘与相邻砌筑层的边缘对齐。

进一步地，第一砌筑层砌筑缝与第二砌筑层的砌筑块中部对应，第二砌筑层的砌筑缝与第一砌筑层的砌筑块中部对应。

进一步地，所述砌筑结构还包括上部内衬，所述上部内衬的下边缘与所述第一内衬和所述第二内衬的上边缘砌筑连接；

所述上部内衬的内表面的下边缘内壁与所述第一内衬的内表面的上边缘半径相等。

进一步地，所述第一内衬的砌筑块沿所述炉缸径向的长度小于所述第二内衬的砌筑块沿所述炉缸径向的长度；

所述第二内衬凸出第一内衬的长度不大于所述第二内衬的砌筑块沿炉缸径向的长度。

本实用新型高炉炉缸延缓铁水冲刷侵蚀砌筑结构，第二内衬的内表面半径小于第一内衬的内表面半径，从而第二内衬形成向炉缸内凸起的凸台，凸台沿圆周方向均布以使侧壁形成贮铁式结构，高炉出铁时，每两个凸台之间贮存的铁水仅随铁水液位的降低而向下运动，不会形成环流，减少了铁水环流对内衬的冲刷侵蚀。

附图说明

图1是本实用新型高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构的奇数层和偶数层的砌体结构示意图；

图2是本实用新型高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构的剖面示意图；

图3为本实用新型高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构的奇数层和偶数层之间的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供一种高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构，包括沿所述高炉炉缸周向间隔砌筑的若干段第一内衬1，相邻两段第一内衬1之间砌筑有第二内衬2；

其中，所述第一内衬1内表面的半径大于所述第二内衬2的内表面的半径，所述第一内衬1和所述第二内衬2的顶部高度不低于高炉铁口的中心线。

具体结构如下：

炉缸耐材最内侧采用小块陶瓷质砌筑体，陶瓷质内衬沿圆周向高炉中心砌筑8个凸台，凸台内径相较砌体内径小450mm，凸台砌筑高度从炉缸底部至高炉铁口中心线上部300mm位置。凸台沿圆周方向均布以使侧壁形成贮铁式结构，高炉出铁时，每两个凸台之间贮存的铁水仅随铁水液位的降低而向下运动，减少了铁水环流对内衬的冲刷侵蚀。

实施例2

如图3所示，本实施例提供一种高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构，所述第二内衬2包括砌筑在第一内衬1中的配合部和突出所述第一内衬1的突出部；所述突出部包括沿所述高炉炉缸的轴向砌筑的若干砌筑层；

其中，奇数层或偶数层的砌筑层对应的圆心角小于相邻砌筑层对应的圆心角。

对应小圆心角的砌筑层的砌筑块的尺寸小于相邻砌筑层的砌筑块尺寸，对应小圆心角的砌筑层的两侧浇筑有浇筑料3，所述浇筑料的边缘与相邻砌筑层的边缘对齐。

具体结构如下：

为防止砌筑时形成通缝，相邻层间使用不同尺寸的砌筑块交错砌筑，凸台砌体夹角奇数层按12°砌筑，偶数层按8°砌筑，凸台伸入炉内部分上、下层错砖形成的间隙采用陶瓷质浇注料浇注。

实施例3

本实施例与实施例2的不同之处在于，本实施例中第一砌筑层砌筑缝与所述第二砌筑层的砌筑块中部对应，所述第二砌筑层的砌筑缝与所述第一砌筑层的砌筑块中部对应。本实施例中，第一砌筑层的砌筑块沿周向比第二砌筑层的砌筑块少一块。

这样，砌筑块与砌筑缝交错砌筑，同样能够避免形成通缝。

实施例4

本实施例提供一种高炉炉缸延缓铁水环流冲刷侵蚀砌筑结构，与实施例1的不同之处在于，本实施例采用第一内衬1和第二内衬2从炉缸底部砌筑到炉缸顶部。

实施例1中采用的结构形式是针对侵蚀最严重的区域进行砌筑，而本实施例中的结构形式能够使高炉出铁的全部过程中都不会产生铁水环流，能够避免高炉炉缸被铁水环流冲刷。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述第一内衬1的砌筑块沿所述炉缸径向的长度小于所述第二内衬2的砌筑块沿所述炉缸径向的长度；

所述第二内衬2凸出第一内衬1的长度不大于所述第二内衬2的砌筑块沿炉缸径向的长度。

本实施例中将突出第一内衬1的部分的长度设置成不大于第二内衬2的砌筑块沿炉缸径向的长度，也就是说，突出部分的砌筑块至少有一部分是砌筑在配合部内的，这样，能够加强突出部的稳定性，能够提高避免突出部损坏。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用 新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。