一种高炉风口取样机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高炉风口取样机，包括底座、电机、转座、转臂、液压油缸、活塞杆和取样管，底座上设有转轴，转轴的外部配合转动安装有转座和大齿轮，大齿轮位于底座顶部，转座的底部固定连接于大齿轮上；大齿轮与小齿轮相互啮合，电机与减速机动力连接，减速机的动力输出轴与小齿轮动力连接，转座的外部设有转臂，在转臂上安装有带有活塞杆的液压油缸，液压油缸用于液压驱动活塞杆伸缩运动，液压油缸的活塞杆端部与取样管固定连接，取样管的端部固定设有取样铲头。本发明通过电机、减速机实现取样管的旋转位置调整与定位，通过液压油缸的液压作用实现取样管伸入和退出高炉风口并最终实现物料取样收集、转移与检验的目的。
【专利说明】
一种高炉风口取样机
技术领域
[0001]本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高炉风口取样机。
【背景技术】
[0002]在冶金行业中，如高炉炼铁生产过程中，焦炭质量，特别是高炉软熔带以下高温区焦炭的质量一直倍受炼铁工作者的高度关注。为全面反映出焦炭在炉内的变化，高炉风口取样分析是研究高炉风口循环区和死料柱的有效手段，不仅可定量了解焦炭劣化程度和煤粉燃烧效果，对焦炭质量和煤粉燃烧条件进行直接评价，还可了解高炉下部和死料柱的活性，对炉缸侵蚀控制提供良好的指导作用。因此就需要一种高炉风口取样机，以满足炼铁生产中风口取样的要求。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种整体结构紧凑、调整方便、取样灵活快捷的高炉风口取样机。
[0004]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种高炉风口取样机，包括底座、电机、减速机、转座、转轴、大齿轮、小齿轮、转臂、液压油缸、活塞杆和取样管，所述底座上设有转轴，转轴的外部配合转动安装有转座和大齿轮，所述大齿轮位于底座顶部，转座的底部固定连接于大齿轮上;所述大齿轮与小齿轮相互啮合，电机与减速机动力连接，减速机的动力输出轴与小齿轮动力连接，电机和减速机共同用于驱动小齿轮转动;所述转座的外部设有转臂，在转臂上安装有带有活塞杆的液压油缸，液压油缸用于液压驱动活塞杆伸缩运动，液压油缸的活塞杆端部与取样管固定连接，所述取样管的端部固定设有取样铲头。
[0006]为了更好地实现本发明，所述转座内部开有与转轴相匹配的转轴安装腔，所述转座的转轴安装腔内设有与转轴相配合的轴承。
[0007]进一步的技术方案是:所述活塞杆与取样管之间连接有接杆，所述活塞杆与接杆之间安装有销轴，所述活塞杆、取样管、接杆、取样铲头呈一直线设置。
[0008]作为优选，所述转臂上还设有液压站，液压站与液压油缸对应连通设置。
[0009]为了便于电机、减速机的安装，所述底座外侧壁上固定连接设有支座，所述电机、减速机安装设置于支座上。
[0010]作为优选，所述轴承的数量为两个，两个轴承分别套装于转轴的上下两端端部。
[0011]作为优选，所述电机为变频电机。
[0012]本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013](I)本发明的电机转速经过减速机减速后传输至小齿轮，通过小齿轮带动大齿轮转动，然后大齿轮带动转座、转臂转动至高炉风口处，实现了将取样管旋转至高炉风口处的目的。本发明的液压油缸液压驱动活塞杆伸出运动，活塞杆伸长并使得取样管伸入高炉风口内，取样管端部的取样铲头就能实现对高炉风口内进行物料取样。待取样完毕后，液压油缸驱动活塞杆收缩并使得取样管退出高炉风口，电机、减速机驱动转座、转臂旋转至远离高炉风口处的位置进行取样物料的收集或检验。
[0014](2)本发明整体结构紧凑、调整方便、取样操作灵活快捷。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1中取样管及取样铲头的局部放大示意图。
[0017]其中，附图中的附图标记所对应的名称为:
[0018]I 一支座，2—电机，3—减速机，4 一转座，5—转轴，6—轴承，7—液压站，8—液压油缸，9一活塞杆，10 —取样管，11 一接杆，12—销轴，13—转臂，14 一大齿轮，15 —底座，16—取样铲头。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明:
[0020]实施例
[0021]如图1、图2所示，一种高炉风口取样机，包括底座15、电机2、减速机3、转座4、转轴
5、大齿轮14、小齿轮、转臂13、液压油缸8、活塞杆9和取样管10，底座15上设有转轴5，转轴5的外部配合转动安装有转座4和大齿轮14，大齿轮14位于底座15顶部，转座4的底部固定连接于大齿轮14上;大齿轮14与小齿轮相互啮合，电机2与减速机3动力连接，电机2为变频电机，本实施例的电机2为通过变频器控制的变频电机，减速机3的动力输出轴与小齿轮动力连接，电机2和减速机3共同用于驱动小齿轮转动。转座4的外部设有转臂13，转臂13可在O?180度范围内转动，即转臂13的转角为O?180度，在转臂13上安装有带有活塞杆9的液压油缸8，液压油缸8用于液压驱动活塞杆9伸缩运动，液压油缸8的活塞杆9端部与取样管10固定连接，如图2所示，取样管10的端部固定设有取样铲头16。
[0022]转座4内部开有与转轴5相匹配的转轴安装腔，转座4的转轴安装腔内设有与转轴5相配合的轴承6。如图1所示，本实施例的轴承6数量为两个，两个轴承6分别套装于转轴5的上下两端端部。
[0023]如图1所示，活塞杆9与取样管10之间连接有接杆11，活塞杆9与接杆11之间安装有销轴12，活塞杆9、取样管10、接杆11、取样铲头16呈一直线设置。转臂13上还设有液压站7，液压站7为液压油缸8提供源源不断端的液压动力源，液压站7与液压油缸8对应连通设置。
[0024]如图1所示，底座15外侧壁上固定连接设有支座I，电机2、减速机3安装设置于支座I上，支座I起到支撑电机2和减速机3并方便电机2、减速机3安装固定的目的。
[0025]本发明的工作原理如下:
[0026]电机2启动，电机2的动力传输至减速机3，减速机3驱动小齿轮转动，小齿轮带动与小齿轮相啮合的大齿轮14转动，由于转座4与大齿轮14固定连接，大齿轮14带动转座4在转轴5外部转动，由于转臂13与转座4固定连接，转臂13也随着转座4一并转动，当转臂13旋转至工作位置时(高炉风口处)，液压油缸8启动并工作，液压油缸8的活塞杆9伸出运动并推动接杆11及取样管10进入高炉风口内进行取样，取样管10的取样铲头16可以更为方便地实现取样操作。
[0027]取样完毕后，液压油缸8驱动活塞杆9收缩并使得取样管10退出高炉风口，电机2、减速机3驱动转座4、转臂13旋转至远离高炉风口处的位置进行取样物料的收集或检验。
[0028]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高炉风口取样机，其特征在于:包括底座(I5)、电机(2)、减速机(3)、转座(4)、转轴(5)、大齿轮(14)、小齿轮、转臂(13)、液压油缸(8)、活塞杆(9)和取样管(10)，所述底座(15)上设有转轴(5)，转轴(5)的外部配合转动安装有转座(4)和大齿轮(14)，所述大齿轮(14)位于底座(15)顶部，转座(4)的底部固定连接于大齿轮(14)上;所述大齿轮(14)与小齿轮相互啮合，电机(2)与减速机(3)动力连接，减速机(3)的动力输出轴与小齿轮动力连接，电机(2)和减速机(3)共同用于驱动小齿轮转动;所述转座(4)的外部设有转臂(13)，在转臂(13)上安装有带有活塞杆(9)的液压油缸(8)，液压油缸(8)用于液压驱动活塞杆(9)伸缩运动，液压油缸(8)的活塞杆(9)端部与取样管(10)固定连接，所述取样管(10)的端部固定设有取样铲头(16)。2.按照权利要求1所述的一种高炉风口取样机，其特征在于:所述转座(4)内部开有与转轴(5)相匹配的转轴安装腔，所述转座(4)的转轴安装腔内设有与转轴(5)相配合的轴承(6)ο3.按照权利要求1所述的一种高炉风口取样机，其特征在于:所述活塞杆(9)与取样管(10)之间连接有接杆(11)，所述活塞杆(9)与接杆(11)之间安装有销轴(12)，所述活塞杆(9)、取样管(10)、接杆(11)、取样铲头(16)呈一直线设置。4.按照权利要求1所述的一种高炉风口取样机，其特征在于:所述转臂(13)上还设有液压站(7)，液压站(7)与液压油缸(8)对应连通设置。5.按照权利要求1所述的一种高炉风口取样机，其特征在于:所述底座(15)外侧壁上固定连接设有支座(I)，所述电机(2)、减速机(3)安装设置于支座(I)上。6.按照权利要求2所述的一种高炉风口取样机，其特征在于:所述轴承(6)的数量为两个，两个轴承(6)分别套装于转轴(5)的上下两端端部。7.按照权利要求1所述的一种高炉风口取样机，其特征在于:所述电机(2)为变频电机。
【文档编号】G01N1/12GK106053141SQ201610381526
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】赵代琼
【申请人】攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司