一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉缸隔热技术领域，具体为一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构。
【背景技术】
[0002]传统的炉缸只采用含碳材料构成炉缸侧壁内衬，虽然导热性较好的微孔、超微孔炭砖等可在含碳材料的热面形成温度较低的“粘滞层”，但此“粘滞层”在熔融渣铁的温度变化的影响下，并不能稳定存在;有炉缸在炭砖的热面安装有陶瓷衬体，但由于外部的冷却作用和炭砖具有较高的导热率，陶瓷衬体的冷热面温差较大，陶瓷衬体所受的温度应力过大，严重影响陶瓷衬体的使用寿命;而且传统的陶瓷衬体密封性不好，不利于陶瓷衬体的高效的工作，不利于对炭砖层进行有效的保护，因此传统的炉缸隔热层需要改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，包括炉体壳和陶瓷衬体，所述炉体壳的内腔底端铺设有刚玉莫来石层，所述炉体壳的内壁铺设有炭砖层，所述刚玉莫来石层的基体上开设凹槽，所述陶瓷衬体安装在凹槽内，所述陶瓷衬体位于炭砖层的内侧，所述陶瓷衬体为一体成型设置，所述陶瓷衬体和炭砖层与刚玉莫来石层的接口处均通过耐热混泥土密封，所述炭砖层与陶瓷衬体之间设有隔热夹层，所述隔热夹层内部安装有隔热板。
[0005]优选的，所述隔热板为陶瓷纤维隔热板。
[0006]优选的，所述隔热板至少设有两个，且等距分布在隔热夹层的内部。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，炉缸的炉体壳的内壁铺设有炭砖层，陶瓷衬体与炭砖层之间设有隔热夹层，隔热夹层内部安装有隔热板，在炉缸使用时由于隔热夹层与隔热板的作用使陶瓷衬体的冷面温度上升而热面不变，同时炭砖层冷面与热面的温度均匀降低，减小了陶瓷衬体和炭砖层的冷热面的温度差，使陶瓷衬体和炭砖层所承受的温度应力下降，提高了陶瓷衬体和炭砖层的使用寿命，大大减小了企业的维修成本；因陶瓷衬体的耐高温性和耐腐蚀性与隔热板共同保护炭砖层，使得炭砖层免于受到碱金属等有害物质的侵蚀，为原料条件差的炉缸实现长寿使用提供了技术保障;利用刚玉莫来石熔点高、膨胀小、抗热震性好、真比重低、抗蠕变性高以及化学稳定性好等良好特性，有效地抑制有害金属对炉缸的侵蚀，降低了维护成本，因此该炉缸内衬的隔热密闭夹层结构具有密封性好，有利于炉缸的长寿使用，大大降低了企业的维护成本，适合大规模推广。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构不意图；
[0009]图2为刚玉莫来石层结构示意图。
[0010]图中:I炉体壳、2陶瓷衬体、3刚玉莫来石层、4炭砖层、5凹槽、6隔热夹层、7隔热板。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，包括炉体壳I和陶瓷衬体2，炉体壳I的内腔底端铺设有刚玉莫来石层3，炉体壳I的内壁铺设有炭砖层4，刚玉莫来石层3的基体上开设凹槽5，陶瓷衬体2安装在凹槽5内，陶瓷衬体2位于炭砖层4的内侧，陶瓷衬体2为一体成型设置，陶瓷衬体2和炭砖层4与刚玉莫来石层3的接口处均通过耐热混泥土密封，炭砖层4与陶瓷衬体2之间设有隔热夹层6，隔热夹层6内部安装有隔热板7，隔热板7为陶瓷纤维隔热板，隔热板7至少设有两个，且等距分布在隔热夹层6的内部。炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，炉缸的炉体壳I的内壁铺设有炭砖层4，陶瓷衬体2与炭砖层4之间设有隔热夹层6，隔热夹层6内部安装有隔热板7，在炉缸使用时由于隔热夹层6与隔热板7的作用使陶瓷衬体2的冷面温度上升而热面不变，同时炭砖层4冷面与热面的温度均匀降低，减小了陶瓷衬体2和炭砖层4的冷热面的温度差，使陶瓷衬体2和炭砖层4所承受的温度应力下降，提高了陶瓷衬体2和炭砖层4的使用寿命，大大减小了企业的维修成本；因陶瓷衬体2的耐高温性和耐腐蚀性与隔热板7共同保护炭砖层4，使得炭砖层4免于受到碱金属等有害物质的侵蚀，为原料条件差的炉缸实现长寿使用提供了技术保障;利用刚玉莫来石熔点高、膨胀小、抗热震性好、真比重低、抗蠕变性高以及化学稳定性好等良好特性，有效地抑制有害金属对炉缸的侵蚀，降低了维护成本，因此该炉缸内衬的隔热密闭夹层结构具有密封性好，有利于炉缸的长寿使用，大大降低了企业的维护成本，适合大规模推广。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，包括炉体壳(I)和陶瓷衬体(2)，其特征在于:所述炉体壳(I)的内腔底端铺设有刚玉莫来石层(3)，所述炉体壳(I)的内壁铺设有炭砖层(4)，所述刚玉莫来石层(3)的基体上开设凹槽(5)，所述陶瓷衬体(2)安装在凹槽(5)内，所述陶瓷衬体(2)位于炭砖层(4)的内侧，所述陶瓷衬体(2)为一体成型设置，所述陶瓷衬体(2)和炭砖层(4)与刚玉莫来石层(3)的接口处均通过耐热混泥土密封，所述炭砖层(4)与陶瓷衬体(2)之间设有隔热夹层(6)，所述隔热夹层(6)内部安装有隔热板(7)。2.根据权利要求1所述的一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，其特征在于:所述隔热板(7)为陶瓷纤维隔热板。3.根据权利要求1所述的一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，其特征在于:所述隔热板(7)至少设有两个，且等距分布在隔热夹层(6)的内部。
【专利摘要】本实用新型公开了一种炉缸内衬的隔热密闭夹层结构，包括炉体壳和陶瓷衬体,所述炉体壳的内腔底端铺设有刚玉莫来石层，所述炉体壳的内壁铺设有炭砖层，所述刚玉莫来石层的基体上开设凹槽，所述陶瓷衬体安装在凹槽内，所述陶瓷衬体位于炭砖层的内侧，所述陶瓷衬体为一体成型设置，所述陶瓷衬体和炭砖层与刚玉莫来石层的接口处均通过耐热混泥土密封，所述炭砖层与陶瓷衬体之间设有隔热夹层，所述隔热夹层内部安装有隔热板；该炉缸内衬的隔热密闭夹层结构具有密封性好，有利于炉缸的长寿使用，大大降低了企业的维护成本，适合大规模推广。
【IPC分类】F27D1/10, C21B7/06
【公开号】CN205332815
【申请号】CN201620122121
【发明人】徐瑞图
【申请人】明光瑞尔非金属材料有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年2月16日