一种新型液压双伸缩支架的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种新型液压双伸缩支架。

背景技术：

目前，服装设计用剪刀大多的主要结构为，将两刀杆通过一铁杆固定，且该铁杆的两端均设有一挡块，两挡块之间相互挤压，从而使得两刀杆之间得到压力，以满足裁剪需要的啮合力度，然而，在实际应用中，由于服装设计需要经常使用剪刀，在长时间的使用下，两刀杆之间由于摩擦力而变薄，导致。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型液压双伸缩支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型液压双伸缩支架，包括壳体、油室、第一液压室、第二液压室、活塞、活塞杆、支撑基座、油缸、缸体和压杆，所述壳体内部的中心设有油室，油室的两端分别设有第一液压室和第二液压室，所述第一液压室和第二液压室中均设有活塞，活塞的一端面设有活塞杆，活塞杆的一端设有支撑基座，所述壳体的内部设有一环形油缸和缸体，缸体的内部设有一端面设有活塞杆的活塞，且所述活塞杆的一端通过铰链连接压杆的中部，压杆的端部通过铰链连接一设置在壳体表面的杆体。

优选的，所述油缸中设有液压油。

优选的，所述油室与所述油缸之间通过通道连通，且所述通道内部设有截止阀，所述截止阀为手动调节式。

优选的，所述油缸和缸体之间通过通道连通，且所述通道内部设有单向阀。

优选的，所述缸体和油室之间通过通道连接，且所述通道内部设有单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过一组油室，控制两 相反方向的液压室，有效的提高了支撑的距离，从而解决支撑架支撑距离不够的难点。

附图说明

图1为本发明一种新型液压双伸缩支架的结构示意图；

图中：1，壳体、2，油室、3，第一液压室、4，第二液压室、5，活塞、6，活塞杆、7，支撑基座、8，油缸、9，缸体、10，压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种新型液压双伸缩支架，包括壳体1、油室2、第一液压室3、第二液压室4、活塞5、活塞杆6、支撑基座7、油缸8、缸体9和压杆10，所述壳体1内部的中心设有油室2，油室2的两端分别设有第一液压室3和第二液压室4，所述第一液压室3和第二液压室4中均设有活塞5，活塞5的一端面设有活塞杆6，活塞杆6的一端设有支撑基座7，所述壳体1的内部设有一环形油缸8和缸体9，缸体9的内部设有一端面设有活塞杆6的活塞5，且所述活塞杆6的一端通过铰链连接压杆10的中部，压杆10的端部通过铰链连接一设置在壳体1表面的杆体；所述油缸8中设有液压油；所述油室2与所述油缸8之间通过通道连通，且所述通道内部设有截止阀，所述截止阀为手动调节式；所述油缸8和缸体9之间通过通道连通，且所述通道内部设有单向阀；所述缸体9和油室3之间通过通道连接，且所述通道内部设有单向阀。

具体使用方式：本发明工作中，将该装置的两组支撑基座7放置到相应的位置，通过手压压杆10，此时，油缸8中的液压油将会逐步的进入油室2中，进而挤压第一液压室3和第二液压室4中的活塞5，使其提供支撑力度，通过控制截止阀，进而控制油室2中的油液是否返回油缸8中。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型液压双伸缩支架，包括壳体、油室、第一液压室、第二液压室、活塞、活塞杆、支撑基座、油缸、缸体和压杆，所述壳体内部的中心设有油室，油室的两端分别设有第一液压室和第二液压室，所述第一液压室和第二液压室中均设有活塞，活塞的一端面设有活塞杆，活塞杆的一端设有支撑基座，所述壳体的内部设有一环形油缸和缸体，缸体的内部设有一端面设有活塞杆的活塞。本发明通过一组油室，控制两相反方向的液压室，有效的提高了支撑的距离，从而解决支撑架支撑距离不够的难点。

技术研发人员：刘可帆
受保护的技术使用者：天津康源洲科技有限公司
技术研发日：2016.03.23
技术公布日：2017.10.03