墙体及阳极焙烧炉火道墙的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体涉及一种墙体及阳极焙烧炉火道墙。

背景技术：

敞开环式焙烧炉是生产铝用阳极的重要生产设备之一，其炉室的主要构成部分是火道墙和横墙。焙烧炉火道墙在料箱出炉过程中会出现不同程度的弯曲变形问题，这一问题是行业内共性难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种墙体及阳极焙烧炉火道墙，用以解决焙烧炉易变形的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种墙体，所述墙体包括多块砖，所述墙体由所述多块砖砌筑而成，所述砖上设置下凹的沟和凸起的舌，所述沟设置在所述砖的第一侧，所述舌设置在所述砖上与所述第一侧相对的第二侧，所述沟和所述舌的形状相对应，以使所述墙体相邻的两块所述砖之间通过所述沟和所述舌相互咬合。

可选的，在第一方向相邻的两块所述砖之间完全填充有泥浆，在所述第二方向相邻的两块所述砖之间部分填充有泥浆。

可选的，所述相邻的两块所述砖包括第一砖和第二砖；所述第一砖的所述沟与所述第二砖的所述舌之间填充有泥浆。

可选的，在所述砖上沿着所述沟的边缘开设有过渡弧。

可选的，所述沟和所述过渡弧呈下凹的半圆弧形凹槽，所述舌呈凸起的半圆弧形凸条；所述沟的半圆弧半径大于所述舌的半圆弧半径。

可选的，所述沟的半圆弧半径是17-19毫米，所述过渡弧的半圆弧半径是4-6毫米，所述舌的半圆弧半径是13-15毫米。

本文使用新型实施例还提供了一种阳极焙烧炉火道墙，所述阳极焙烧炉火道墙包括多个如上所述的墙体；所述多个所述墙体包括围成火道墙腔体的外围的外围墙；所述火道墙腔体的顶部开设有燃烧孔，所述燃烧孔与所述火道墙腔体连通。

可选的，所述多个所述墙体还包括一个或者多个隔墙；所述燃烧孔的数目为多个；所述隔墙设置在多个所述燃烧孔之间以形成烟道，所述隔墙通过拉筋砖与所述外围墙连接。

可选的，所述阳极焙烧炉火道墙的两端的所述外围墙上开设有第一通道和第二通道；所述第一通道和所述第二通道分别与所述烟道的两端连接；所述阳极焙烧炉火道墙上靠近所述第一通道的一侧活动设置有截流伞，所述截流伞可以堵住所述第一通道；所述阳极焙烧炉火道墙还包括排气结构；所述排气结构通过所述第二通道与所述阳极焙烧炉火道墙连接。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型实施例提供了一种墙体及阳极焙烧炉火道墙，所述墙体包括多块砖，墙体由多块砖砌筑而成，砖上设置有下凹的沟和凸起的舌，沟设置在砖的第一侧，舌设置在砖上与第一侧相对的第二侧，沟和舌的形状相对应，以使墙体相邻的两块砖之间通过沟和舌相互咬合。由于相邻的砖之间通过沟和舌相互咬合，使得相邻的砖之间相对可以相对稳定，因而如此砌筑的墙体的结构稳定，不易变形。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例提供的一种墙体100的结构示意图；

图2示出了砖110在第一视角的结构示意图；

图3示出了砖110在第二视角的结构示意图；

图4示出了一种阳极焙烧炉火道墙200结构示意图。

图标：100-墙体；110-砖；111-沟；112-舌；113-过渡弧；200-阳极焙烧炉火道墙；210-外围墙；220-隔墙；230-火道墙腔体；240-燃烧孔；250-烟道；260-拉筋砖；270-截流伞；280-排气结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

火道墙弯曲变形后，料箱已经不是规整的长方体，在装出炉过程中极易发生炭块与火道墙刮蹭，而造成炭块碰伤，严重时会将火道墙掀起，损坏炉墙。由于编组后的阳极组呈直线，而火道墙是弯曲的，所以在装炉过程中无法保证阳极与四周火道墙对称，部分阳极过分靠近火道墙，造成碳块氧化。因此，火道墙变形对生产造成极大影响。

请参阅图1，图1示出了本实用新型实施例提供的一种墙体100的结构示意图。墙体100包括多块砖110，墙体100由多块砖110砌筑而成，砖110上设置有沟111舌112结构包括下凹的沟111和凸起的舌112，沟111设置在砖110的第一侧，舌112设置在砖110上与第一侧相对的第二侧，沟111和舌112的形状相对应，以使墙体100相邻的两块砖110之间通过沟111和舌112相互咬合。

请参阅图2和图3，图2示出了砖110在第一视角的结构示意图，图3示出了砖110在第二视角的结构示意图。

在本实用新型实施例中，砖110的形状不限于正方体，还可以是圆柱体、圆弧体、坛体等。

这样，一块砖110的第一侧的沟111与另一块砖110的第二侧舌112进行相互咬合，使得两块火道墙砖110之间的结构相对稳定，不易产生错位而使整个墙发生变形。砖110与砖110之间通过沟111舌112结构结合，砖110之间的间隙小，使得既能增强火道墙的整体结构的强度，又能保证火道墙腔体230内的物质挥发分逸出去，还能减少助燃空气进入火道墙腔体230内。

在本实用新型实施例中，墙体100由多块砖110砌筑而成，则一块砖110至少有两个面与其他砖110相邻，在这里可以定义砖110与砖110至少相邻的两个面所在的方向为第一方向和第二方向。为了将砖110与砖110之间固定在一起，可选的，在第一方向相邻的两块砖110之间完全填充有泥浆，在第二方向相邻的两块砖110之间部分填充有泥浆。这样，可以将填充有泥浆的墙进行烧结，则整个墙的结构稳定，硬度强。

现有技术中，焙烧炉砌筑原则是“立缝不打浆，卧缝缝打全浆”，立缝不打浆是为了保留挥发分逸出通道，使焙烧过程中生阳极受热逸出的挥发分进入火道燃烧，以达到节省燃料的目的。由于立缝不打浆，焙烧炉的砖110与砖110之间连接力弱，火道整体结构强度低，在物料压力的作用下火道易弯曲变形。砖110之间的立缝既是挥发分逸出的通道，也是燃空气进入料想的通道，在自然冷却阶段助燃空气会经此通道进入料箱将阳极氧化。

火道墙砖110与火道墙砖110之间的缝隙分为立缝、卧缝，在本实用新型实施例中，可以理解为，在第一方向相邻的砖110与砖110之间的缝隙是卧缝，砖110与砖110之间在第二方向相邻的的缝隙是立缝。因此，作为一种事实方式，在第一方向相邻的两块砖110之间完全填充有泥浆，在第二方向相邻的两块砖110之间部分填充有泥浆。

如此，即满足了焙烧炉的砌筑原则“卧缝缝打全浆”，同时，立缝也打了浆。克服了现有技术中存在的砖110与砖110之间连接力弱，火道墙整体结构强度低，在物料压力的作用下火道易弯曲变形的技术问题，同时还保证了物质有挥发分逸出的通道，也是助燃空气进入的通道，在自然冷却阶段助燃空气会经此通道进入料箱将阳极氧化。

作为进一步的，相邻的两块砖110包括第一砖110和第二砖110，第一砖110的沟111与第二砖110的舌112之间填充有泥浆。如此，即可实现“打半浆”。

通过采用以上方案，可以降低阳极焙烧炉的氧化率，减少产生废品，燃烧充分降低燃气耗损。

为了在砌筑火道墙时，方便沟111和舌112之间的配合安装，砖110上沿着沟111的边缘开设有过渡弧113，如此，一块砖110的舌112容易通过过渡弧113滑进另一块砖110的沟111内，砌筑方便，提高了砌筑工人的工作效率。

为了使得第二砖110的舌112卡进第一砖110的沟111内，沟111和过渡弧113均呈下凹的半圆弧形凹槽，舌112呈凸起的半圆弧形凸条，沟111的半圆弧半径大于舌112的半圆弧半径。

可选的，沟111的半圆弧半径是17-19毫米，过渡弧113的半圆弧半径是4-6毫米，舌112的半圆弧半径是13-15毫米。作为一种事实方式，沟111的半圆弧半径是18毫米，过渡弧113的半圆弧半径是5毫米，舌112的半圆弧半径是14毫米。如此，第二砖110的舌112可以通过过渡弧113滑进第一砖110的沟111内，沟111可以容纳舌112，还可以在沟111和舌112之间的间隙填充有泥浆。这样，可以增强墙体100的挥发率。

可选的，沟111和过渡弧113均呈下凹的半圆弧形凹槽，舌112呈凸起的半圆弧形凸条，沟111的半圆弧半径是19毫米，过渡弧113的半圆弧半径是4毫米，舌112的半圆弧半径是15毫米。填充有泥浆的两块砖110之间，经过烧结后，相邻的两块火道墙砖110形成一个坚固的整体。这样既能极大的增强整个墙体100的强度，又能保证物质挥发分逸出，还能减少助燃空气进入火道墙腔体230。

在本实用新型实施例中，沟111舌112结构除了包括呈下凹的半圆弧形凹槽的沟111和呈凸起的半圆弧形凸条的舌112，沟111舌112结构还可以包括凸起和凹陷，凸起和凹陷分别设置在砖110上相对的两侧，墙体100相邻的砖110之间通过凸起和凹陷相互咬合。

通过采用以上方案，墙体100的结构强度增加，延长了墙体100的寿命。

阳极焙烧炉火道墙200是阳极焙烧炉不可缺少的部分，阳极焙烧炉由阳极焙烧炉火道墙200围成。可以通过向阳极焙烧炉火道墙200注入火，阳极焙烧炉火道墙200可以对阳极焙烧炉内的炭块进行烧制。

请参阅图4，图4示出了一种阳极焙烧炉火道墙200结构示意图。在本实用新型实施例中，阳极焙烧炉火道墙200包括多个上述的墙体100，多个墙体100包括围成火道墙腔体230的外围的外围墙210，火道墙腔体230的顶部开设有燃烧孔240，燃烧孔240与火道墙腔体230连通。

通过燃烧孔240向火道墙腔体230里面注入火，火在火道墙腔体230里对外围墙210进行加热，从而对由阳极焙烧炉火道墙200围成的阳极焙烧炉内的炭块进行烧制。

通过采用以上方案，采用具有沟111舌112结构的砖110砌筑的腔体围成的阳极焙烧炉火道墙200，阳极焙烧炉火道墙200的结构稳定，强度高，可以延长阳极焙烧炉的使用寿命，节省修炉费用。

为了使得阳极焙烧炉火道墙200的墙体100受热均匀，多个墙体100还包括一个或者多个隔墙220，燃烧孔220的数目为多个，隔墙220设置在多个燃烧孔240之间以形成烟道250，隔墙220通过拉筋砖260砖110与外围墙210连接。

如此，隔墙220与外围墙210将火道墙腔体230划成火道，通过燃烧孔240向火道墙腔体230内注火，火可以通过隔墙220向外围墙210触底热量，火产生的烟雾可以沿着火道传递排出。在本实用新型实施例中，外围墙210和隔墙220均采用如上所述的墙体100的砌筑方式砌筑，具体的，围墙和隔墙220的相邻两块砖110之间通过沟111舌112结构相互咬合，并在沟111舌112结构上打浆。

可选的，阳极焙烧炉火道墙200的两端的外围墙210上开设有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道分别与烟道250的两端连接，阳极焙烧炉火道墙200上靠第一通道的一侧活动设置有截流伞270，截流伞270可以堵住第一通道。阳极焙烧炉火道墙200还包括排气结构280，排气结构280通过第二通道与阳极焙烧炉火道墙200连接。这样，一方面，火道墙腔体230内产生的烟雾可以通过烟道250传输，烟道250内的烟雾对外围墙210进行预热，最后从第二通道进入排气结构280，通过排气结构280将烟雾排出。另一方面，阳极焙烧炉火道墙200上靠第一通道的一侧活动设置有截流伞270，截流伞270可以堵住第一通道，可以通过截流伞270将火道内的热量隔开，避免火道内的热量流出。

综上所述，本实用新型提供一种墙体100及阳极焙烧炉火道墙200，所述墙体100包括多块砖110，墙体100由多块砖砌筑而成，砖110上设置沟111舌112结构包括下凹的沟111和凸起的舌112，沟111设置在砖110的第一侧，舌112设置在砖110上与第一侧相对的第二侧，沟111和舌112的形状相对应，以使墙体100相邻的两块砖110之间通过沟111和舌112相互咬合。由于相邻的砖110之间通过沟111舌112结构相互咬合，使得相邻的砖110之间相对可以相对稳定，因而如此砌筑的墙体100的结构稳定，不易变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。