一种用于石墨电极生产的焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及生产领域，特别涉及一种用于石墨电极生产的焙烧装置。

背景技术：
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石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料；现有的一种用于石墨电极生产的焙烧装置在使用时存在一定的弊端，在使用过程中，加工之后的废料过于浪费，导致加工原材料过于浪费、提高了产品成本，加工时焙烧的时长无法控制，导致工业能耗提高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于石墨电极生产的焙烧装置。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种用于石墨电极生产的焙烧装置，以解决现有技术的不足。

本实用新型一种用于石墨电极生产的焙烧装置，包括一号焙烧窑，所述一号焙烧窑的一侧表面设置有一号连接圈，所述一号连接圈的表面上端设置有连接凹槽，所述连接凹槽的内部贯穿设置有连接螺丝，所述一号连接圈的一侧表面设置有二号连接圈，所述二号连接圈的一侧中部表面设置有二号焙烧窑，所述一号焙烧窑的下端表面设置有承载轮，所述承载轮的一侧表面设置有固定板，所述承载轮的下端表面靠近固定板的下端一侧表面设置有焙烧窑底座，所述一号焙烧窑的内部设置有一号内焙烧窑，所述二号焙烧窑的内部设置有二号内焙烧窑，所述二号内焙烧窑的上端表面设置有收纳盒。

进一步，所述承载轮的内部表面设置有转动轴，所述承载轮的一侧表面通过转动轴与固定板的一侧表面活动连接，所述承载轮的下端表面通过固定板与焙烧窑底座的上端表面活动连接，所述转动轴与承载轮的数量均为四组，所述转动轴与承载轮均呈阵状排布，所述焙烧窑底座的形为凹字形。

进一步，所述二号内焙烧窑的上端表面靠近收纳盒的下端设置有通孔，所述收纳盒的下端表面通过通孔与二号内焙烧窑的上端表面连接，所述收纳盒的数量为四组，所述收纳盒呈阵状排布。

进一步，所述一号内焙烧窑的一侧表面通过一号连接圈与二号内焙烧窑的一侧表面活动连接，所述一号连接圈的一侧表面通过二号内焙烧窑与二号连接圈的一侧表面活动连接，所述二号连接圈的一侧表面通过一号连接圈与一号内焙烧窑的一侧表面活动连接。

进一步，所述一号连接圈的一侧表面通过连接螺丝与二号连接圈的一侧表面活动连接，所述连接螺丝的外表面通过连接凹槽与一号连接圈的表面活动连接，所述连接凹槽与连接螺丝的数量均为两组，所述连接凹槽与连接螺丝均呈对称排布。

进一步，所述一号焙烧窑的下端表面通过承载轮与焙烧窑底座的上端表面活动连接，所述焙烧窑底座的上端表面通过承载轮与二号焙烧窑的下端表面活动连接。

本实用新型的优点：该种新型用于石墨电极生产的焙烧装置，通过设置的二号内焙烧窑与一号内焙烧窑的内部进行加工工作将废弃的材料通过通孔收纳入收纳盒的内部，然后通过一号内焙烧窑与二号内焙烧窑的分开工作将收纳盒内部的材料取出，使生产的原材料能够降低，避免了加工之后的废料过于浪费，导致加工原材料过于浪费、提高了产品成本，通过设置的一号连接圈与二号连接圈将一号焙烧窑与二号焙烧窑进行活动连接，且在需要时通过连接凹槽与连接螺丝的活动工作时一号焙烧窑与二号焙烧窑进行分开工作，提高了工作效率，使工业能耗有一定的降低，避免了加工时焙烧的时长无法控制，导致工业能耗提高，新型用于石墨电极生产的焙烧装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于石墨电极生产的焙烧装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于石墨电极生产的焙烧装置的剖视图；

图3为本实用新型一种用于石墨电极生产的焙烧装置的图2中A的放大图；

图4为本实用新型一种用于石墨电极生产的焙烧装置的局部侧视图；

图5为本实用新型一种用于石墨电极生产的焙烧装置的部件通孔的加工示意图。

图中：1、一号焙烧窑；2、一号连接圈；3、连接凹槽；4、连接螺丝；5、二号连接圈；6、二号焙烧窑；7、焙烧窑底座；8、固定板；9、转动轴；10、承载轮；11、一号内焙烧窑；12、二号内焙烧窑；13、收纳盒；14、通孔。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2、3、4、5所示，一种用于石墨电极生产的焙烧装置，包括一号焙烧窑1，一号焙烧窑1的一侧表面设置有一号连接圈2，一号连接圈2的表面上端设置有连接凹槽3，连接凹槽3的内部贯穿设置有连接螺丝4，一号连接圈2的一侧表面设置有二号连接圈5，二号连接圈5的一侧中部表面设置有二号焙烧窑6，一号焙烧窑1的下端表面设置有承载轮10，承载轮10的一侧表面设置有固定板8，承载轮10的下端表面靠近固定板8的下端一侧表面设置有焙烧窑底座7，一号焙烧窑1的内部设置有一号内焙烧窑11，二号焙烧窑6的内部设置有二号内焙烧窑12，二号内焙烧窑12的上端表面设置有收纳盒13。

承载轮10的内部表面设置有转动轴9，承载轮10的一侧表面通过转动轴9与固定板8的一侧表面活动连接，承载轮10的下端表面通过固定板8与焙烧窑底座7的上端表面活动连接，转动轴9与承载轮10的数量均为四组，转动轴9与承载轮10均呈阵状排布，焙烧窑底座7的形为凹字形；二号内焙烧窑12的上端表面靠近收纳盒13的下端设置有通孔14，收纳盒13的下端表面通过通孔14与二号内焙烧窑12的上端表面连接，收纳盒13的数量为四组，收纳盒13呈阵状排布；一号内焙烧窑11的一侧表面通过一号连接圈2与二号内焙烧窑12的一侧表面活动连接，一号连接圈2的一侧表面通过二号内焙烧窑12与二号连接圈5的一侧表面活动连接，二号连接圈5的一侧表面通过一号连接圈2与一号内焙烧窑11的一侧表面活动连接；一号连接圈2的一侧表面通过连接螺丝4与二号连接圈5的一侧表面活动连接，连接螺丝4的外表面通过连接凹槽3与一号连接圈2的表面活动连接，连接凹槽3与连接螺丝4的数量均为两组，连接凹槽3与连接螺丝4均呈对称排布；一号焙烧窑1的下端表面通过承载轮10与焙烧窑底座7的上端表面活动连接，焙烧窑底座7的上端表面通过承载轮10与二号焙烧窑6的下端表面活动连接。

使用时，通过设置的一号内焙烧窑11与二号内焙烧窑12将加工物品进行收纳，且通过设置的连接凹槽3与连接螺丝4的配合能够将一号连接圈2与二号连接圈5进行连接工作，同时带动一号焙烧窑1与二号焙烧窑6之间连接工作，且设置的一号内焙烧窑11与二号内焙烧窑12内部的物品在加工时废弃的物料通过通孔14进入到收纳盒13的内部进行收纳，然后通过一号内焙烧窑11与二号内焙烧窑12的分开工作将收纳盒13内部的材料取出，且设置的一号焙烧窑1与二号焙烧窑6的转动工作能够通过承载轮10的转动进行支撑，且设置的承载轮10是通过转动轴9与固定板8进行活动连接，且设置的固定板8固定连接在焙烧窑底座7的上端,为实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。