陶粒煅烧设备及单通道稻糠燃烧器用支撑装置的制作方法

本实用新型属于陶粒烧制设备技术领域，具体涉及陶粒煅烧设备及单通道稻糠燃烧器用支撑装置。

背景技术：

随着陶粒建材行业不断发展，陶粒烧制所用稻糠燃烧器运用越来越广泛，稻糠燃烧器在生产应用中不时需要前后调节燃烧器喷嘴的位置，以便烧制出质量更好的陶粒，在生产中，稻糠燃烧器安装较为固定，调节很不方便，需要花费更多人力抬运调节，耗时耗力，影响生产效率。

公告号为CN202747781U、公告日为2013.02.20的中国实用新型专利公开了一种隧道窑自动燃烧器，解决了隧道窑烧结过程燃烧装置不可随意移动的问题，其特点上设置一个可伸缩的燃气管，在可伸缩的燃气管的前端头设置有燃气烧嘴，尾端设置有燃气接口，可伸缩的燃气管的前段上在套置有空气进气管，在可伸缩的燃气管与空气进气管之间的前端设置有固定支架，在可伸缩的燃气管上设置连接盘，连接盘通过法兰盘固定螺丝与空气进气管尾端设置的法兰盘连接固定。在空气进气管上设置进气管，空气进气管套设在窑炉滑道的内管壁并且留有间隙，在连接盘上设置窑炉火瞭望口。窑炉的窑口壁墙上设置有窑炉滑道，窑炉滑道与窑炉口之间由螺丝通过紧固钢板、紧固垫固定在窑壁墙口上，其特征在于可伸缩的燃气管的后端头设置有齿条，与其公母配置有齿圈，齿圈的中心设置有电机轴，电机通过螺丝固定在连接板上，连接板通过膨胀螺栓固定在窑炉上。本实用新型具有燃烧装置可随意移动，节能高效的优点，适应于耐火材料隧道窑的燃烧应用。

但问题在于：燃气管（燃烧器）上固定齿条，齿圈（齿轮）仅在齿条长度范围内滚动，燃气管无法相对“齿条-齿圈”结构调节位置，燃气管前后移动范围较小，难以满足不同长度燃气管的调节需求。并且，燃气管在安装过程中，燃气管需要插入固定支架中，并通过螺栓固定连接盘与法兰盘，燃气管组装拆卸困难。另外，齿圈设置在连接板（龙门架底座）上的电机输出轴上，连接板仅依靠膨胀螺栓固定安装在窑炉上，连接板支撑稳固性差，齿圈与齿条啮合不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶粒煅烧设备，用以解决燃烧器移动范围小及组装拆卸难度高的问题；本实用新型的目的还在于提供一种单通道稻糠燃烧器用支撑装置。

为解决以上技术问题，本实用新型的单通道稻糠燃烧器用支撑装置采用以下技术方案：单通道稻糠燃烧器用支撑装置包括龙门架底座，龙门架底座包括第一支座、第二支座和连接在第一支座与第二支座之间的横梁，第一支座的顶部上设有滚轮支架，滚轮支架上转动安装有用于承载燃烧器的滚轮，第二支座的顶部上设有用于滑动套设在燃烧器上以防止燃烧器倾斜的固定架，横梁上设有齿条，支撑装置还包括用于可拆地固定到燃烧器上的移动架，移动架上安装有用于与横梁上的齿条配合传动的齿轮和用于驱动齿轮转动的手柄。

有益效果：支撑装置的移动架上转动安装有齿轮，调整移动架在燃烧器上的位置，实现齿轮在燃烧器上的调节，燃烧器的可移动范围较大，配合用于支撑并引导燃烧器移动的滚轮与滚轮支架，适于不同长度燃烧器的调节需要，同时支撑装置上还设有固定架，燃烧器与支撑装置的组装拆卸过程中，仅需要将固定架滑动套设在燃烧器上，完成燃烧器与支撑装置的组装固定，并且固定架防止燃烧器前端过重导致倾斜，另外，龙门架底座由第一支座、第二支座和横梁组成，结构简单，制作方便，与燃烧器组装拆卸难度低，节省人力物力，提高生产效率。

进一步的，所述移动架由移动管箍形成，移动管箍包括位于燃烧器上方的上箍体和位于燃烧器下方的下箍体，上箍体的左端部与下箍体的左端部通过螺栓可拆卸地连接，上箍体的右端部与下箍体的右端部通过螺栓可拆卸地连接，下箍体的底面上设有两个向下延伸的齿轮板，齿轮转动安装在两齿轮板之间。降低移动管箍与燃烧器的组装拆卸难度，齿轮转动安装在两齿轮板之间，齿轮与移动管箍连接稳固，齿轮在齿条上转动平稳。

进一步的，所述固定架由固定管箍形成，固定管箍包括位于燃烧器上方的第一箍体和位于燃烧器下方的第二箍体，第一箍体的左端部与第二箍体的左端部通过螺栓可拆卸地连接，第一箍体的右端部与第二箍体的右端部通过螺栓可拆卸地连接，第二箍体的底面上设有两个向下延伸的连接板，第二支座的顶部上方设有两个分别与对应连接板配合的安装板，安装板上和连接板上分别设有连接孔，连接孔中穿有螺栓，连接板与安装板固定连接。方便燃烧器与支撑装置的组装拆卸，并且连接板和安装板结构简洁，制作方便，连接牢固。

进一步的，所述连接孔为长度沿上下方向延伸的长条孔。方便调节固定管箍与龙门架底座之间的距离，便于燃烧器与支撑装置的组装。

进一步的，所述滚轮支架为U型支架，U型支架的水平部分可拆卸地安装在第一支座的顶部上方，滚轮转动安装在U型支架的两竖直部分之间，所述滚轮为中间细两端粗的结构。支撑并引导燃烧器往复运动，防止燃烧器在移动过程中偏离调节路线。

进一步的，第一支座和/或第二支座包括顶板、底板和一对设置在顶板与底板之间的槽钢，两槽钢的凹槽相对，两槽钢之间通过固定条连接。支座自重较小，方便运输，制作成本较低。

本实用新型的陶粒煅烧设备采用以下技术方案：陶粒煅烧设备包括窑炉和与窑炉连接的单通道稻糠燃烧器，陶粒煅烧设备还包括用于支撑单通道稻糠燃烧器的支撑装置，支撑装置包括龙门架底座，龙门架底座包括第一支座、第二支座和连接在第一支座与第二支座之间的横梁，第一支座的顶部上设有滚轮支架，滚轮支架上转动安装有用于承载燃烧器的滚轮，第二支座的顶部上设有用于滑动套设在燃烧器上以防止燃烧器倾斜的固定架，横梁上设有齿条，支撑装置还包括用于可拆地固定到燃烧器上的移动架，移动架上安装有用于与横梁上的齿条配合传动的齿轮和用于驱动齿轮转动的手柄。

有益效果：支撑装置的移动架上转动安装有齿轮，调整移动架在燃烧器上的位置，实现齿轮在燃烧器上的调节，燃烧器的可移动范围较大，配合用于支撑并引导燃烧器移动的滚轮与滚轮支架，适于不同长度燃烧器的调节需要，同时支撑装置上还设有固定架，燃烧器与支撑装置的组装拆卸过程中，仅需要将固定架滑动套设在燃烧器上，完成燃烧器与支撑装置的组装固定，并且固定架防止燃烧器前端过重导致倾斜，另外，龙门架底座由第一支座、第二支座和横梁组成，结构简单，制作方便，与燃烧器组装拆卸难度低，节省人力物力，提高生产效率。

进一步的，所述移动架由移动管箍形成，移动管箍包括位于燃烧器上方的上箍体和位于燃烧器下方的下箍体，上箍体的左端部与下箍体的左端部通过螺栓可拆卸地连接，上箍体的右端部与下箍体的右端部通过螺栓可拆卸地连接，下箍体的底面上设有两个向下延伸的齿轮板，齿轮转动安装在两齿轮板之间。降低移动管箍与燃烧器的组装拆卸难度，齿轮转动安装在两齿轮板之间，齿轮与移动管箍连接稳固，齿轮在齿条上转动平稳。

进一步的，所述固定架由固定管箍形成，固定管箍包括位于燃烧器上方的第一箍体和位于燃烧器下方的第二箍体，第一箍体的左端部与第二箍体的左端部通过螺栓可拆卸地连接，第一箍体的右端部与第二箍体的右端部通过螺栓可拆卸地连接，第二箍体的底面上设有两个向下延伸的连接板，第二支座的顶部上方设有两个分别与对应连接板配合的安装板，安装板上和连接板上分别设有连接孔，连接孔中穿有螺栓，连接板与安装板固定连接。方便燃烧器与支撑装置的组装拆卸，并且连接板和安装板结构简洁，制作方便，连接牢固。

进一步的，所述连接孔为长度沿上下方向延伸的长条孔。方便调节固定管箍与龙门架底座之间的距离，便于燃烧器与支撑装置的组装。

进一步的，所述滚轮支架为U型支架，U型支架的水平部分可拆卸地安装在第一支座的顶部上方，滚轮转动安装在U型支架的两竖直部分之间，所述滚轮为中间细两端粗的结构。支撑并引导燃烧器往复运动，防止燃烧器在移动过程中偏离调节路线。

进一步的，第一支座和/或第二支座包括顶板、底板和一对设置在顶板与底板之间的槽钢，两槽钢的凹槽相对，两槽钢之间通过固定条连接。支座自重较小，方便运输，制作成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是本实用新型的陶粒煅烧设备的实施例一的结构示意图；

图2是图1中的支撑装置在燃烧器拆卸后的结构示意图；

图3是图1中的移动管箍及齿轮和手柄的结构示意图；

图4是图1中的滚轮与滚轮支架的结构示意图；

图5是本实用新型的陶粒煅烧设备的实施例二的结构示意图。

图中：1-支座、1-1-顶板、1-2-底板、1-3-槽钢、1-4-固定条、2-滚动支架、2-1-水平部分、2-2-竖直部分、3-移动管箍、3-1-上箍体、3-2-下箍体、4-固定管箍、4-1-第一箍体、4-2-第二箍体、5-齿轮、6-齿条、7-齿轮板、8-转轮、9-手柄、10-燃烧器、11-滚轮、12-连接孔、13-横梁、14-安装板、15-连接板、16-钢板、17-安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型的陶粒煅烧设备的实施例一：如图1至图4所示，陶粒煅烧设备包括窑炉、与窑炉连接的单通道稻糠燃烧器10和用于支撑单通道稻糠燃烧器10的支撑装置，支撑装置包括龙门架底座、用于固定连接到燃烧器10上的移动架和用于滑动套设在燃烧器10上以防止燃烧器10倾斜的固定架。

其中，龙门架底座包括长度沿竖直方向布置的两个支座1，靠近窑炉的支座1为第一支座1，远离窑炉的支座1为第二支座1，第一支座1与第二支座1之间焊接有水平布置的横梁13，横梁13顶面上焊接有齿条6，齿条6沿横梁13长度方向布置，当然齿条6也可以是通过螺栓固定安装在横梁13上，或者所述横梁13由齿条6形成，第一支座1包括顶板1-1、底板1-2和一对设置在顶板1-1与底板1-2之间的槽钢1-3，两槽钢1-3的凹槽相对，两槽钢1-3之间还连接有固定条1-4，第二支座1与第一支座1的结构相同。第一支座1的顶部上方安装有滚轮支架2，滚轮支架2为U型支架，U型支架的水平部分2-1与第一支座1之间的通过两个螺栓固定连接，U性支架的两竖直部分2-2之间转动安装有滚轮11，滚轮11为中间细两端粗的结构，燃烧器10搭接在滚轮11的中间部分上。

所述移动架由移动管箍3形成，移动管箍3包括位于燃烧器10上方的上箍体3-1和位于燃烧器10下方的下箍体3-2，上箍体3-1的左端部与下箍体3-2的左端部通过螺栓可拆卸地连接，上箍体3-1的右端部与下箍体3-2的右端部通过螺栓可拆卸地连接，下箍体3-2的底面上设有两个向下延伸的齿轮板7，两齿轮板7之间转动安装有齿轮5，齿轮5与齿条6相互啮合用于传动燃烧器10靠近或者远离窑炉。

所述固定架由固定管箍4形成，燃烧器10为圆柱型，燃烧器10远离窑炉的端部设有法兰板，固定管箍4的直径大于燃烧器10的直径，且固定管箍4的直径小于法兰板的直径，固定管箍4包括位于燃烧器10上方的第一箍体4-1和位于燃烧器10下方的第二箍体4-2，第一箍体4-1的左端部与第二箍体4-2的左端部通过螺栓可拆卸地连接，第一箍体4-1的右端部与第二箍体4-2的右端部通过螺栓可拆卸地连接。

第二箍体4-2的底面上设有两个向下延伸的连接板15，第二支座1的顶部上方设有两个分别与对应连接板15配合的安装板14，安装板14上和连接板15上分别设有连接孔12，连接孔12中穿有螺栓，连接板15与安装板14固定连接，连接孔12为长度沿上下方向延伸的长条孔，方便在支撑装置上安装燃烧器10时调整燃烧器10的倾斜角度，防止燃烧器10靠近窑炉的端部过重导致燃烧器10失稳。当然，固定管箍也可以替换为用于防止燃烧器10倾斜的皮带结构。

在燃烧器10与支撑装置的组装拆卸过程中，通过扭松或者紧固移动管箍3上的螺栓，调节移动管箍3在燃烧器10上的位置，实现齿轮5在燃烧器10上的调节，燃烧器10的移动范围较大，配合用于支撑并引导燃烧器10移动的滚轮11与滚轮支架2，适于不同长度燃烧器10的调节需要。之后将燃烧器10上靠近窑炉的部分搭接在滚轮11中间上方，远离窑炉的部分搭接在第二箍体4-2上，第一箍体4-1与第二箍体4-2通过螺栓固定安装，形成的固定管箍4滑动套设在燃烧器10上，支撑装置结构简单，操作方便，运行安全可靠，节省人力物力，提高生产效率。

另外，齿轮5转动安装在两齿轮板7之间，齿轮5与移动管箍3连接稳固，齿轮5在齿条6上转动平稳。固定管箍4与龙门架底座之间设有连接板15与安装板14，结构稳固，制作方便，实用性强，且连接板15上和安装板14上分别设有供螺栓穿过的长条孔状的连接孔12，方便调节固定管箍4与龙门架底座之间的距离，调整燃烧器10的倾斜角度，便于燃烧器10的安装。龙门架底座结构简洁，制作方便，龙门架底座上的第一支座1和第二支座1自重较轻，方便运输，制作成本较低。另外，龙门架底座上还设有滚轮11和滚轮支架2，防止燃烧器10在移动过程中偏离调节路线，支撑并引导燃烧器10往复运动，滚轮支架2可拆卸地安装在龙门架底座上，便于后期更换滚轮11，延长支撑装置的使用寿命。

本实用新型的陶粒煅烧设备的实施例二：移动架可以是其他形式，如图5所示，燃烧器10的移动架包括焊接在燃烧器10上的钢板16，钢板16上开设有五对供螺栓穿过的安装孔17，五对安装孔17沿燃烧器10长度方向间隔设置，与齿条6啮合的齿轮转动安装在齿轮板7上，齿轮板7通过螺栓固定安装在任一对安装孔17中，齿轮的转轴上连接有用于驱动齿轮转动的手柄9。

本实用新型的单通道稻糠燃烧器用支撑装置的实施例：单通道稻糠燃烧器用支撑装置与上述陶粒煅烧设备的任一实施例中的支撑装置的结构相同，因此不再重复说明。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。