一种太阳能电池烧结装置的制作方法

本实用新型涉及新能源领域，特别是涉及一种太阳能电池烧结装置。

背景技术：

太阳能作为一种可再生能源，从实用新型初期就受到全世界的重视，进入21世纪后，越来越多的太阳能电池发电技术得到发展，由于太阳能较稳定，零污染，因此格外受到广大从业人员的青睐，现有的太阳能电池制程工序主要包括制绒，形成表面陷光结构增加光的吸收；扩散，在电池表面形成PN结；刻蚀，去除电池边结防止电池漏电；镀膜，在电池正面镀上一层减反射薄膜减少光线的反射；丝网印刷，在电池正背面印刷上电极浆料；烧结，高温下使电极浆料中有机物挥发，浆料中的金属和硅片结合在一起形成电极。电池背场浆料中的金属铝颗粒在高温下彼止粘结在一起，同时与硅片形成铝硅合金，此过程中产生烧结应力致使电池翘曲变形。电池片翘曲过高在测试工序碎片率增加，同时也不利于电池组件的制作。

现有太阳能池在一定翘曲范围内进行管控，一般控制标准为翘曲小于2毫米，但是仍不能解决电池翘曲导致的隐裂问题。现有太阳能电池对翘曲的解决方案一般为降低背场浆料的重量，但是降低背场浆料重量对翘曲改善有限，同时浆料重量降低会导致电池效率降低的风险，因此，找到一种在不降低背场浆料重量的前提下降低太阳能电池翘曲率，同时工艺简单，生产效率高的方法，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种太阳能电池烧结装置，以解决现有技术中在不降低背场浆料重量就难以降低太阳能电池翘曲度，同时生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种太阳能电池烧结装置，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；

所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；

所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；

所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述传送炉带水平设置，所述待烧结太阳能电池片正面向上放置在所述传送炉带上；

所述待烧结太阳能电池片的正面为设置有正面电极的浆料的待烧结太阳能电池片的表面。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气嘴的出气方向垂直于所述传送炉带。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述传送炉带的速度的范围为6米每分钟至8米每分钟，包括端点值。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气嘴为出气口为带状出气口的气嘴或出气口为点状出气口的气嘴。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气嘴的间距的范围为1厘米至2厘米，包括端点值。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述烧结热场包括背场烧结区及正极烧结区。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述烧结热场还包括有机物烘干区。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气流的气体为非氧化性气体。

可选地，在上述太阳能电池烧结装置中，所述气流的气体为氮气、氩气或氮氩混合器中任一种。

本实用新型所提供的太阳能电池烧结装置，包括传送炉带、烧结热场及气嘴；所述传送炉带，用于放置待烧结太阳能电池片，并携带所述待烧结太阳能电池片通过所述烧结热场；所述烧结热场，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对所述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；所述气嘴，设置于所述传送炉带上方，用于对所述待烧结太阳能电池片表面施加气流，使所述气流在所述太阳能电池前置物表面造成垂直于所述太阳能电池前置物表面的气流应力。本实用新型通过气流对正处于烧结状态的太阳能电池表面施加应力，使上述气流造成的应力与太阳能电池在烧结过程中产生的烧结应力尽可能达到平衡，从而抑制上述太阳能电池在烧结过程中由于烧结应力而产生的翘曲现象，降低了上述太阳能电池成品的翘曲率，同时保证了上述太阳能电池的背场质量，换句话说，保证了对太阳能电池的钝化效果，提升了电池效率，此外，本实用新型采用了使用传送炉带放置上述待烧结太阳能电池片通过不同温度的区域的方法，避免了传统的在同一区域内反复升降温度而浪费的变温时间，同时，反复升温降温会消耗额外的能源，因此本实用新型提供的方案更加节约能源，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的太阳能电池烧结装置的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型提供的太阳能电池烧结装置的另一种具体实施方式的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的太阳能电池烧结装置的又一种具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

翘曲度，用于表述平面在空间中的弯曲程度，在数值上被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离。绝对平面的翘曲度为0。

翘曲变形是评定产品质量的重要指标之一。在现有评价体系中,对于翘曲变形评价都是用翘曲量来进行的,一般用最大翘曲变形量或特定部分的翘曲变形量来评价，翘曲度越高，上述太阳能电池在与其他结构组装时越容易出现破损，使得最终的良品率下降。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种太阳能电池烧结装置，其一种具体实施方式的结构示意图如图1所示，称其为具体实施方式一，包括传送炉带2、烧结热场1及气嘴3；

上述传送炉带2，用于放置待烧结太阳能电池片5，并携带上述待烧结太阳能电池片5通过上述烧结热场1；

上述烧结热场1，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对上述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；

上述气嘴3，设置于上述传送炉带2上方，用于对上述待烧结太阳能电池片5表面施加气流4，使上述气流4在上述太阳能电池前置物表面造成垂直于上述太阳能电池前置物表面的气流4应力。

更进一步地，上述气嘴3的出气方向垂直于上述传送炉带2；上述气流4接触到上述待烧结太阳能电池片5表面后会均匀地向四周散开，不会产生沿上述待烧结太阳能电池片5表面方向的合力，进一步降低了成品太阳能电池的翘曲度。

更进一步地，上述传送炉带2的速度的范围为6米每分钟至8米每分钟，包括端点值，如6.0米每分钟、7.0米每分钟或8.0米每分钟中任一个。

更进一步地，上述气嘴3为出气口为带状出气口的气嘴3或出气口为点状出气口的气嘴3。

更进一步地，上述气嘴3的间距的范围为1厘米至2厘米，包括端点值，如1.0厘米、1.5厘米或2.0厘米中任一个。

更进一步地，上述烧结热场1包括背场烧结区及正极烧结区。

更进一步地，上述气流4的气体为非氧化性气体；防止上述气流4在高温条件下与上述待烧结太阳能电池片5发生反应，引入氧化物杂质。

更进一步地，上述气流4的气体为氮气、氩气或氮氩混合器中任一种。

更进一步地，上述气嘴3的气体流量的范围为1000升每分钟至6000升每分钟，包括端点值，如1000.0升每分钟、5000.0升每分钟或6000.0升每分钟中任一个。

本实用新型所提供的太阳能电池烧结装置，包括传送炉带2、烧结热场1及气嘴3；上述传送炉带2，用于放置待烧结太阳能电池片5，并携带上述待烧结太阳能电池片5通过上述烧结热场1；上述烧结热场1，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对上述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；上述气嘴3，设置于上述传送炉带2上方，用于对上述待烧结太阳能电池片5表面施加气流4，使上述气流4在上述太阳能电池前置物表面造成垂直于上述太阳能电池前置物表面的气流4应力。本实用新型通过气流4对正处于烧结状态的太阳能电池表面施加应力，使上述气流4造成的应力与太阳能电池在烧结过程中产生的烧结应力尽可能达到平衡，从而抑制上述太阳能电池在烧结过程中由于烧结应力而产生的翘曲现象，降低了上述太阳能电池成品的翘曲度，同时保证了上述太阳能电池的背场质量，换句话说，保证了对太阳能电池的钝化效果，提升了电池效率，此外，本实用新型采用了使用传送炉带2放置上述待烧结太阳能电池片5通过不同温度的区域的方法，避免了传统的在同一区域内反复升降温度而浪费的变温时间，同时，反复升温降温会消耗额外的能源，因此本实用新型提供的方案更加节约能源，降低了生产成本；上述两个改进点之间无必然联系，可以拆开单独使用。

在具体实施方式一的基础上，进一步改进上述太阳能电池烧结装置，得到具体实施方式二，其局部结构示意图如图2所示，包括传送炉带2、烧结热场1及气嘴3；

上述传送炉带2，用于放置待烧结太阳能电池片5，并携带上述待烧结太阳能电池片5通过上述烧结热场1；

上述烧结热场1，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对上述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；

上述气嘴3，设置于上述传送炉带2上方，用于对上述待烧结太阳能电池片5表面施加气流4，使上述气流4在上述太阳能电池前置物表面造成垂直于上述太阳能电池前置物表面的气流4应力；

上述传送炉带2水平设置；

上述待烧结太阳能电池片5正面向上放置在上述传送炉带2上。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式限定了上述传送炉带2的设置方式和上述待烧结太阳能电池片5的设置方式，其余结构均与上述具体实施方式相同，本处不再展开赘述。

本具体实施方试做了两个改进，第一是上述传送炉带2水平设置，在水平设置的传送炉带2上放置上述待烧结太阳能电池片5后，由于没有沿上述传送炉带2输送方向的重力的分量，因此上述待烧结太阳能电池片5表面的未完全固化的浆料就不会向一侧堆积，而是均匀分布于上述待烧结太阳能电池片5的表面，进一步降低成品太阳能电池片的翘曲度；第二是上述待烧结太阳能电池片5正面向上放置在上述传送炉带2上，也就是说，上述待烧结太阳能电池片5的迎光面6不与上述传送炉带2相接触，可以避免上述迎光面6被机械划伤，保持上述迎光面6的表面完整性，而迎光面6较好的表面完整性可以进一步提升太阳能电池的光吸收效率，进一步提高成品太阳能电池的发电效率。

在具体实施方式二的基础上，进一步改进上述太阳能电池烧结装置，得到具体实施方式三，其结构示意图如图3所示，包括传送炉带2、烧结热场1及气嘴3；

上述传送炉带2，用于放置待烧结太阳能电池片5，并携带上述待烧结太阳能电池片5通过上述烧结热场1；

上述烧结热场1，分为多个热场温度固定不动的区域，用于对上述太阳能电池烧结装置内部进行加热，以达到不同结构烧结所需温度；

上述气嘴3，设置于上述传送炉带2上方，用于对上述待烧结太阳能电池片5表面施加气流4，使上述气流4在上述太阳能电池前置物表面造成垂直于上述太阳能电池前置物表面的气流4应力；

上述传送炉带2水平设置；

上述待烧结太阳能电池片5正面向上放置在上述传送炉带2上；

上述烧结热场1包括有机物烘干区、背场烧结区及正极烧结区。

本具体实施方式与上述具体实施方式的不同之处在于，本具体实施方式在上述烧结热场1的基础上增设了有机物烘干区，其余结构均与上述具体实施方式相同，本处不再展开赘述。

更进一步地，上述有机物烘干区的长度的范围为2米至4米，包括端点值，如2.0米、3.0米或4.0米中任一个；上述有机物烘干区的热场温度的范围为200设置度至400设置度，包括端点值，如200.0摄氏度、300.0摄氏度或400.0摄氏度中任一个。

更进一步地，上述背场烧结区的长度的范围为2米至3米，包括端点值，如2.0米、2.5米或3.0米中任一个；上述背场烧结区的热场温度的范围为400设置度至600设置度，包括端点值，如400.0摄氏度、500.0摄氏度或600.0摄氏度中任一个。

更进一步地，上述正极烧结区的长度的范围为1米至2米，包括端点值，如1.0米、1.5米或2.0米中任一个；上述背场烧结区的热场温度的范围为600设置度至950设置度，包括端点值，如600.0摄氏度、500.0摄氏度或950.0摄氏度中任一个。

本具体实施方式增设了有机物烘干区，即上述待烧结太阳能电池片5在经过烧结前，会在上述有机物烘干区进行加热，烘干上述待烧结太阳能电池片5表面沾染的有机物杂质，使其脱落，起到清除杂质的作用，使最终烧结得到的太阳能电池片所含杂质更少，提高了上述太阳能电池的电池效率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的太阳能电池烧结装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。