一种回转窑窑头罩的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种回转窑窑头罩。

背景技术：

水泥回转窑是新型干法水泥生产线的主要设备，燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。熟料在煅烧过程中出窑熟料温度高，在回转窑运转过程中，出窑熟料被带起，在下落过程中易落到燃烧器头部顶上，燃烧器伸入窑内时积料更严重，在高温作用下燃烧器头部顶上极易结焦堆积，光靠系统的通风无法将其吹散，时间久了，不仅增加燃烧器头部重量，而且影响窑内通风面积；从正面窑看火门处顺着燃烧器捅料，操作极不方便，也清理不彻底。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种回转窑窑头罩。

本实用新型采用的技术方案是：一种回转窑窑头罩，包括：窑头罩、清料门，窑头罩的左侧直墙上设有清料口，

所述窑头罩上设有检修门和看火孔；

所述窑头罩的左侧直墙上开一个250mm×250mm×220mm的清料口，所述清料口贯通所述左侧直墙，所述清料口四面由钢板焊接构成，两端为开口，一端开口面向回转窑内部，另一端开口面向回转窑外侧，所述清料口的开口为250mm×250mm的正方形，厚度为220mm，钢板四周用浇注料浇注；

所述清料口的开口高度与回转窑内燃烧器的高度相同；

所述清料门包括门框、门体，所述门框固定在所述左侧直墙上，所述门体通过一侧设置的窗销实现与所述门框的转动连接，所述门框与所述门体之间安装密封条，所述门体上安装有锁扣，所述门体上安装有把手，所述门体内侧浇注有浇注料，使清料门与清料口实现凹凸配合装配。

进一步的，所述清料口还可设于所述窑头罩的右侧直墙；

进一步的，所述清料门设于所述窑头罩的右侧直墙；

进一步的，所述门体设有观察口。

本实用新型的有益效果是：窑头罩侧面直墙开设清料口，结构简单，易于操作，可及时方便地清理燃烧器顶部堆积的物料，改善回转窑系统通风状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为本实用新型的2.清料口的结构示意图

图3为本实用新型的3.清料门的结构示意图

图中：1.窑头罩，2.清料口，201.钢板，202.开口，3.清料门，301.门框，302.门体，303.窗销，304.把手，305.锁扣，4.左侧直墙，5.检修门，6.看火孔，7.燃烧器，L：正方形开口的长度。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示的回转窑窑头罩，其特征在于，包括：窑头罩1、清料门3，窑头罩1的左侧直墙4上设有清料口2，

所述窑头罩1上设有检修门5和看火孔6；

所述窑头罩1的左侧直墙4上开一个250mm×250mm×220mm的清料口2，所述清料口2贯通所述左侧直墙4，如图2所示，所述清料口2四面由钢板201焊接构成，两端为开口202，一端开口面向回转窑内部，另一端开口面向回转窑外侧，所述清料口2的开口202为L×L=250mm×250mm的正方形，厚度为220mm，钢板201四周用浇注料浇注；

所述清料口2的开口高度与回转窑内燃烧器7的高度相同；

如图3所示，所述清料门3包括门框301、门体302，所述门框301固定在所述左侧直墙4上，所述门体302通过一侧设置的窗销303实现与所述门框301的转动连接，所述门框301与所述门体302之间安装密封条，所述门体302上安装有锁扣303，增强清料门3与清料口2的密封性能，所述门体302上安装有把手304，所述门体302内侧浇注有浇注料，使清料门3与清料口2实现凹凸配合装配。

本优选实施例中，所述清料口2还可设于所述窑头罩1的右侧直墙，所述清料门3设于所述窑头罩1的右侧直墙；所述门体302,设有观察口，方便观察燃烧器7顶部物料堆积情况，及时清理。

工作原理：需要清理燃烧器7上的积料时，打开锁扣303，通过把手304拉开清料门3，将清理装置从清料口2送入回转窑，从侧面捅落燃烧器上的积料；清理结束后，关闭清料门3，锁上锁扣303，在门框301和门体302之间的缝隙处涂抹耐火材料，保证密封效果。

本实用新型窑头罩侧面直墙开设清料口，结构简单，易于操作，可及时清理燃烧器顶部堆积的物料，改善回转窑系统通风状态。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。