一种用于再生铝熔炼的搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及再生铝熔炼技术领域，具体为一种用于再生铝熔炼的搅拌装置。

背景技术：

再生铝是通过对含有铝原料的金属进行熔炼获得的铝，实现对铝再次利用，再生铝在熔炼时，需要进行搅拌，能够使原料更加成分的被熔化，提高铝的回收率，同时提高熔炼效率；

目前使用的再生铝熔炼的搅拌装置，不方便对漂浮在铝液上的杂质进行收集，以及熔炼炉的内壁上容易残留有大量的铝液，造成铝的浪费，因此，本实用新型提供一种用于再生铝熔炼的搅拌装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于再生铝熔炼的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的再生铝熔炼的搅拌装置，不方便对漂浮在铝液上的杂质进行收集，以及熔炼炉的内壁上容易残留有大量的铝液，造成铝浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于再生铝熔炼的搅拌装置，包括熔炼炉和出料口，所述熔炼炉的上端焊接安装有安装架，且安装架的中部安装固定有电机，所述电机的输出端连接有连接轴，且连接轴的下端外表面均匀分布有一体化设置的搅拌杆，所述搅拌杆的上端焊接有刮板，且刮板的上端开设有安装孔，所述安装孔的内侧贯穿有调节杆，且调节杆的底端垂直焊接有聚集板，所述调节杆的表面预留有固定孔，且刮板上方的固定孔的内部卡合安装有固定块，所述出料口开设在熔炼炉的底端，且熔炼炉的下端左右两侧均对称设置有支撑腿，且熔炼炉左侧的支撑腿的内侧焊接有安装板，所述安装板的右端开设有限位孔，且限位孔的内部滑动安装有限位杆，并且限位杆的底端焊接有连接板，所述连接板的左端镶嵌安装有轴承，且轴承的内部安装有控制杆，所述连接板的右端焊接有堵块。

优选的，所述固定块与固定孔构成拆卸结构，且固定孔在调节杆上等间距分布，并且调节杆与刮板构成滑动结构。

优选的，所述聚集板的右端呈“U”型结构，且聚集板与刮板的连接方式为卡合连接，并且刮板的外端表面与熔炼炉的内壁相贴合。

优选的，所述控制杆的上端贯穿于安装板的左端，且控制杆与安装板的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述堵块的上表面呈曲面结构，且堵块下端的外径尺寸大于出料口的内径尺寸，并且堵块的中心线和出料口的中心线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于再生铝熔炼的搅拌装置，能够使漂浮在铝液上的杂质聚集在一起，方便了对杂质的收集，且能够对熔炼炉内壁上残留的铝液进行刮除，提高了铝的收集铝；

1、通过聚集板跟随连接轴进行转动，使聚集板将铝液表面的杂质聚集在一起，从而方便了对杂质的收集，且聚集板通过调节杆的作用，能够进行高度调整，使用方便；

2、通过刮板的外端与熔炼炉的内壁相互贴合，从而使刮板在转动时，能够对熔炼炉内壁上的铝液进行刮除，避免了铝液残留在熔炼炉上，无法被收集造成浪费的现象；

3、通过转动与安装板构成螺纹连接的控制杆，能够对堵块与出料口之间的距离进行调整，方便了控制熔炼炉中铝液排出的速度，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装板与支撑腿连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A出放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中B出放大结构示意图。

图中：1、熔炼炉；2、安装架；3、电机；4、连接轴；5、搅拌杆；6、刮板；7、安装孔；8、调节杆；9、固定孔；10、固定块；11、聚集板；12、出料口；13、支撑腿；14、安装板；15、限位孔；16、限位杆；17、连接板；18、轴承；19、控制杆；20、堵块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于再生铝熔炼的搅拌装置，包括熔炼炉1、安装架2、电机3、连接轴4、搅拌杆5、刮板6、安装孔7、调节杆8、固定孔9、固定块10、聚集板11、出料口12、支撑腿13、安装板14、限位孔15、限位杆16、连接板17、轴承18、控制杆19和堵块20，熔炼炉1的上端焊接安装有安装架2，且安装架2的中部安装固定有电机3，电机3的输出端连接有连接轴4，且连接轴4的下端外表面均匀分布有一体化设置的搅拌杆5，搅拌杆5的上端焊接有刮板6，且刮板6的上端开设有安装孔7，安装孔7的内侧贯穿有调节杆8，并且调节杆8的底端垂直焊接有聚集板11，调节杆8的表面预留有固定孔9，且刮板6上方的固定孔9的内部卡合安装有固定块10，出料口12开设在熔炼炉1的底端，且熔炼炉1的下端左右两侧均对称设置有支撑腿13，并且熔炼炉1左侧的支撑腿13的内侧焊接有安装板14，安装板14的右端开设有限位孔15，且限位孔15的内部滑动安装有限位杆16，且限位杆16的底端焊接有连接板17，连接板17的左端镶嵌安装有轴承18，且轴承18的内部安装有控制杆19，连接板17的右端焊接有堵块20；

如图1和图4中固定块10与固定孔9构成拆卸结构，且固定孔9在调节杆8上等间距分布，并且调节杆8与刮板6构成滑动结构，方便了调节杆8下端的聚集板11的高度进行调整，如图1和图2中聚集板11的右端呈“U”型结构，且聚集板11与刮板6的连接方式为卡合连接，并且刮板6的外端表面与熔炼炉1的内壁相贴合，避免了聚集板11出现任意转动的现象，同时，通过刮板6的作用避免了熔炼炉1的内壁上附着有大量的铝；

如图5中控制杆19的上端贯穿于安装板14的左端，且控制杆19与安装板14的连接方式为螺纹连接，方便了对连接板17的高度进行调整，如图1中堵块20的上表面呈曲面结构，且堵块20下端的外径尺寸大于出料口12的内径尺寸，并且堵块20的中心线和出料口12的中心线相互重合，方便了对出料口12进行遮挡，同时方便了对出料口12出料速度进行控制。

工作原理：在使用该用于再生铝熔炼的搅拌装置时，首先将铝原料投放在熔炼炉1中，通过熔炼炉1对铝原料进行熔炼，同时使型号为Y90S-2的电机3带动连接轴4，使连接轴4避免的搅拌杆5对铝原料进行搅拌，当铝熔化后，停止搅拌，通过调节杆8在安装孔7内滑动，对聚集板11的高度进行调整，使聚集板11与熔化后铝液的上表面接触，然后将固定块10卡合安装在固定孔9内，完成聚集板11位置的高度，接着使电机3继续进行作业，通过聚集板11能够使铝液表面的杂质聚集在一起，方便了对杂质的收集；

熔炼完成后，通过转动与安装板14构成螺纹连接的控制杆19，使连接板17带动堵块20进行下降，从而使堵块20与出料口12分离，熔炼炉1中的铝液即可被排出，通过调整堵块20与出料口12之间的距离能够对铝液排出速度进行调整，操作方便，通过刮板6的转动，对熔炼炉1的内壁上附着的铝原料进行刮除，提高了铝液的收集率，减小了铝原料的浪费，同时避免了铝附着熔炼炉1的内壁上影响下次使用的问题，这就是该用于再生铝熔炼的搅拌装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。