焖化流元炉的制作方法

文档序号:3401401阅读:204来源:国知局
专利名称:焖化流元炉的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型是涉及一种生产铝元用的焖化流元炉。
背景技术
目前铝元生产是采用反射流元炉将低烧耗废铝(如板、丝等)或再生铝锭配制熔化,冷却成铝元,再生铝锭是用坩埚或铁锅炉把高烧耗废铝(如锅、盆等)配制焖化(把废铝投入到液内熔化)制锭,用于直接流元的废铝烧耗比埚或锅炉焖化烧耗高,造成铝材浪费,埚或锅炉焖化制锭虽烧耗较低,但需2次熔化制元,造成铝二次烧耗和燃耗,因此,铝元的生产急待开拓新的途径。
三、实用新型内容针对上述情况,本实用新型之目的就是提供一种新型的焖化流元炉,可有效解决降低废铝材熔化烧耗、防止再生定的再熔化烧耗、燃耗的问题,其解决的技术方案是将焖化锅炉与流元炉连为一整体,构成一体化装置,其结构采用熔化锅的内炉壁侧有熔液腔,熔液腔炉体外壁的恒液池处有流元嘴,流元嘴上面有观液窗,观液窗上部的炉体外装有冷却装置,熔化锅下部的炉体内装有炉条,炉条下部炉壁上有进风门口,炉体一边内装有熔化锅,熔液腔下部经池壁隔置有储液池和恒液池,恒液池上部的炉体上开有熔液进口,储液池与恒液池间经出液口和进液口有连通的导液槽,本实用新型结构简单,新颖独特,易推广应用,经济效益巨大,是铝元生产中一开拓性革新,必为铝业的生产作出创造性贡献。


图1为本实用新型的外部主视图。
图2为本实用新型结构的剖面主视图。
图3为本实用新型的储液池与恒液池部分的截面俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由图1、图2给出,本实用新型是炉体内熔化锅10的内壁侧有熔液腔15,熔液腔炉体外壁的恒液池16处有流元嘴22,流元嘴上面有观液窗21,观液窗上部的炉体外装有冷却装置9,熔化锅10下部的炉体内装有炉条26,炉条下部炉壁上有进风门口25,炉体1一边内装有熔化锅10,熔液腔下部经池壁20隔置有储液池17和恒液池16,恒液池上部的炉体1上开有熔液进口13,储液池17与恒液池16间经出液口19和进液口18有连通的导液槽23,炉体1上在熔化锅10下部的燃烧室外壁上开有燃烧室门2,出碴门3,储液池17处炉体壁上开有储液池门4,恒液池16处炉体壁上开有恒液池出碴门5,熔液进口13上有上盖8,熔化锅10的燃烧室与熔液腔15间的隔壁上开有进热通道,其通道内置有控热板14,与通道上部相通的返热道11上口部有上盖7,返热道11中部内有可拉出的返热盖12,上盖7下部的返热道11处有相连通的斜向熔化锅10口部的返热口6,储液池17的出液口19内装有伸出炉体外的控流钎24。
本实用新型的工作情况是,铝原料(主要是废铝)送入熔化锅内焖化,焖化后的铝液经熔液进口13倒入熔液腔内的储液池内,熔液池内的铝熔液经导液槽控流入恒液池,铝液流向流元嘴,由于流元嘴是由若干U型孔构成,其口部上有冷却装置,水流在流出的铝液上,铝液迅速连铸成铝元(此部分与现有铝元生产相同),从而实现铝焖化与铸元一体化生产,大大减少了铝在熔化及生产中的浪费,而且由在熔化锅旁设有返热孔管,控火板,其燃烧室的余热得到了充分利用,大大节约了能源,而且减少了铝原料的浪费,经验测,比目前流元炉降低铝损耗30%以上,免除铝锭再熔化损耗2%,同时免除双重熔化燃耗,有巨大的经济和社会效益,其推广应用必受厂家欢迎,并为铝元生产开拓出光明的前景。
权利要求1.一种焖化流元炉,是炉体内熔化锅(10)的内壁侧有熔液腔(15),熔液腔炉体外壁的恒液池(16)处有流元嘴(22),流元嘴上面有观液窗(21),观液窗上部的炉体外装有冷却装置(9),熔化锅(10)下部的炉体内装有炉条(26),炉条下部炉壁上有进风门口(25),其特征在于炉体(1)一边内装有熔化锅(10),熔液腔下部经池壁(20)隔置有储液池(17)和恒液池(16),恒液池上部的炉体(1)上开有熔液进口(13),储液池(17)与恒液池(16)间经出液口(19)和进液口(18)有连通的导液槽(23)。
2.根据权利1所述的焖化流元炉,其特征在于,所说的炉体(1)上在熔化锅(10)下部的燃烧室外壁上开有燃烧室门(2),出碴门(3),储液池(17)处炉体壁上开有储液池门(4),恒液池(16)处炉体壁上开有恒液池出碴门(5)。
3.根据权利1所述的焖化流元炉,其特征在于,所说的熔液进口(13)上有上盖(8),熔化锅(10)的燃烧室与熔液腔(15)间的隔壁上开有进热通道,其通道内置有控热板(14),与通道上部相通的返热道(11)上口部有上盖(7),返热道(11)中部内有可拉出的返热盖(12),上盖(7)下部的返热道(11)处有相连通的斜向熔化锅(10)口部的返热口(6)。
4.根据权利1所述的焖化流元炉,其特征在于,所说的储液池(17)的出液口(19)内装有伸出炉体外的控流钎(24)。
专利摘要本实用新型是一种新型的焖化流元炉,可有效解决降低废铝材熔化烧耗、防止再生定的再熔化烧耗、燃耗的问题,其解决的技术方案是将焖化锅炉与流元炉连为一整体,构成一体化装置,其结构采用熔化锅的内炉壁侧有熔液腔,熔液腔炉体外壁的恒液池处有流元嘴,流元嘴上面有观液窗,观液窗上部的炉体外装有冷却装置,熔化锅下部的炉体内装有炉条,炉条下部炉壁上有进风门口,炉体一边内装有熔化锅,熔液腔下部经池壁隔置有储液池和恒液池,恒液池上部的炉体上开有熔液进口,储液池与恒液池间经出液口和进液口有连通的导液槽,本实用新型结构简单,新颖独特,易推广应用,经济效益巨大,是铝元生产中一开拓性革新,必为铝业的生产作出创造性贡献。
文档编号C22B21/00GK2780778SQ20052003065
公开日2006年5月17日 申请日期2005年5月13日 优先权日2005年5月13日
发明者邵莹莹 申请人:邵莹莹
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