一种断壁式无氧铜导热管的制作方法

本实用新型涉及一种导热管，尤其涉及一种断壁式无氧铜导热管。

背景技术：

导热管是一种具有极高导热性能的传热元件。目前，公知的导热管有热熔渣结构与沟槽结构，前者是将类似熔渣结构的铜粉结块设在管体的内壁体上，并且，铜粉结块的内部遍布各种形状的细孔，当回流液体渗进每个细孔后，则液体就会在这些细孔内外、来回穿梭，并形成强大的虹吸力量，该导热管导热性能虽好，但是，其制作工艺十分复杂，成本高；后者是指管体的内壁体上布有像毛细血管一样的沟槽，当回流的液体通过这些沟槽时，并会在管体中进行传导，这种导热管不仅便以制作，且其成本还相对低廉。但是，其导热的性能不如前者。

技术实现要素：

为了克服现有的导热管在导热与制作过程中所存在的不足，本实用新型提供一种断壁式无氧铜导热管，该导热管由分段管与套管组成，每相邻的两个分段管之间均配有一个套管，每个套管的内壁体上均设有铜粉结块，每个套管的两头分别套住对应处分段管的一头外围后，并再由焊接固定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括分段管与套管，每个分段管均由无氧铜制成，每个分段管的长度、外径与内径均为一致，每个分段管的两头均为开口；每相邻的两个分段管之间均配有一个套管，每个套管的长度仅为每个分段管长度的四分之一，每个套管的内径均与每个分段管的外径一致，每个分段管空腔内的壁体分别均匀设置线型沟槽，每个沟槽均是由对应处分段管的一头往里一头延伸，每个套管空腔内的壁体分别设有一层铜粉结块，每个圆筒形的铜粉结块均是由焊接固定在对应处套管的内壁体上，每个铜粉结块的两头均不延伸至对应处套管两头的内沿边，也就是说，每个套管两头内壁体的沿边均设为固定边，每个铜粉结块的外侧与内部均布满各种形状的流孔，每个铜粉结块外侧的流孔均与内部的流孔连通；每相邻的两个分段管一头分别由外往里嵌进对应处套管一头的内部空腔后，并再由焊机沿每个接触面的外沿密封焊接，每个分段管的两头外围均是贴紧对应处套管一头的固定边。

本实用新型的有益效果是，每个分段管与每个套管均由无氧铜材料构置，无氧铜为不含氧、也不含任何脱氧剂残留物的纯铜，无氧铜不仅导热性能好，且还能耐腐蚀、低温；每个铜粉结块的内部结构就像是烧焦的热炉渣，看似粗糙，但其内外遍布各种形状的流孔，它们就像是人身体上的毛细血管一样。导热时，管体内的液体会在这些流孔内不停的来回穿梭，并形成强大的虹吸力量。本实用新型与现有的熔渣结构相比较：一是制作简单，二是导热性能好。

附图说明

图1为本实用新型的分段管示意图。

图2为本实用新型的整体构置图。

图3为本实用新型的外平面示意图。

其中；1、分段管；2、开口；3、套管；4、铜粉结块；5、固定边；6、沟槽；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，每个分段管1均由无氧铜制成，每个分段管1的长度、外径与内径均为一致，每个分段管1的两头均为开口2。

图2包括图1，每相邻的两个分段管1之间均配有一个套管3，每个套管3的长度仅为每个分段管1长度的四分之一，每个套管3的内径均与每个分段管1的外径一致，每个分段管1空腔内的壁体分别均匀设置沟槽6，每个套管3空腔内的壁体分别设有一层铜粉结块4，每个套管3两头内壁体的沿边均设为固定边5，每个铜粉结块4的外侧与内部均布满各种形状的流孔。

铜粉结块4制作：一、将铜粉加热到一定温度，在其未完全融化之前，再将铜粉颗粒额边粘连四周的铜粉；二、进行冷却处理；三、镂空结构的铜粉结块4成型，并且，它还恢复到原铜的硬度。

图3包括图1、图2，每相邻的两个分段管1的一头分别由外往里嵌进对应处套管3一头的内部空腔后，并再由焊机沿每个接触面的外沿焊接，每个分段管1的两头外围均是贴紧对应处套管3一头的固定边5。