一种加热粉料仓的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土加工设备，更具体地说，它涉及一种加热粉料仓。

背景技术：

粉料仓是一种储存物料的料仓，多用于混凝土加工领域，为了提高生产效率在物料混合机上方配置的准备料仓。

在环境较为潮湿的地方中使用粉料仓时，有的物料比如煤灰这种小颗粒型的物料自身容易带有很多水分导致粉料仓内水分过高，或者物料本身颗粒很小不易流动，导致在卸料时物料容易粘附在粉料仓的内壁上，粉料仓仓壁上出现结拱现象，粉料仓仓壁附近的物料可能静止不流动，导致后进仓的物料可能先从出料口中卸出，从而导致粉料仓中物料呈现“中心流动”现象，严重影响物料的流动，因此，使得粉料仓卸料速度不稳定，导致粉料仓无法对后续设备正常供应物料。

技术实现要素：

针对实际运用中水分大的物料在粉料仓中结拱导致粉料仓卸料速度慢这一问题，本实用新型目的在于提出一种加热粉料仓，通过在仓筒本体中设置加热管，加热管使得粉料变得干燥，破坏仓筒本体上物料的结拱现象，从而提高出料口的卸料速度，具体方案如下：

一种加热粉料仓，包括仓筒本体，所述仓筒本体开设有进料口以及出料口，所述仓筒本体内壁上安装有三个以上的安装座，所述安装座上均配套安装有加热管，所述加热管沿所述仓筒本体的中轴线环绕旋转设置，且所述加热管远离所述安装座的端部指向所述仓筒本体的中轴线。

通过上述技术方案，出料口在卸料的过程中，当物料大多数从出料口的中间位置卸出时，出料口的物料呈现中心流动现象，关闭出料口，通过启动加热管，加热管散发热量对仓筒本体中的物料进行加热，从而将粉料中的水分蒸发，使得物料变得干燥，水蒸气从进料口散去，再打开出料口，减少物料之间因被压实产生的连接力，同时减少物料与仓筒本体内壁上的粘附力，从而减少结拱现象，物料不断从仓筒本体内壁上塌落，从而使得物料变成整体流动，提高仓筒本体的卸料速度，从而保证粉料仓正常工作。

进一步的，所述仓筒本体外壁上对应所述安装座的位置设有固定座，所述固定座上设有与所述安装座转动连接的驱动件，所述驱动件驱动所述加热管绕所述加热管轴线转动。

通过上述技术方案，加热管在加热物料的同时还可转动，使得加热管搅动附着在仓筒本体内壁上的物料，从而使得物料向出料口塌落，提高出料口的卸料速度。

进一步的，所述加热管包括三根以上的加热丝，所述加热丝整体呈波浪状，所述加热丝沿所述加热管中轴线均匀对称设置。

通过上述技术方案，加热丝呈波浪状增大加热丝与物料的接触面积，从而提高加热丝的搅动空间，进而将物料从仓筒本体上内壁上分离。

进一步的，所述加热丝一端与所述安装座连接，所述加热丝的另一端弯折与相邻所述加热丝的端部连接。

通过上述技术方案，使得加热管上的加热丝相互连接，提高加热管整体的连接强度，避免物料在下落时对加热丝的冲击力过大，导致加热丝损坏。

进一步的，所述加热丝的外壁上包覆有导热层。

通过上述技术方案，导热层起到导热的作用，将加热丝产生的热量快速向物料传递，从而减少物料干燥所需时间，提高工作效率。

进一步的，所述仓筒本体内壁上设有保护网，所述保护网由防水材料制成，所述保护网罩设所述加热管。

通过上述技术方案，保护网罩设加热管，使得物料从进料口下落时保护网将成块的物料打散，从而减小物料对加热管的冲击力，保护加热管。

进一步的，所述仓筒本体包括多段仓筒分体，相邻两段仓筒分体拼合形成所述仓筒本体。

通过上述技术方案，仓筒本体为分段结构，方便安装人员事先在各个仓筒分体上安装加热管、安装座等配套的零件，从而减小操作人员的安装或拆卸难度。

进一步的，所述仓筒分体沿所述仓筒本体轴线上的拼合面均设为波纹面，所述仓筒本体外壁上套设有加强箍圈，所述加强箍圈卡紧所述仓筒分体的拼合处。

通过上述技术方案，仓筒分体之间通过波纹面连接，方便安装人员快速对准各个仓筒分体，避免仓筒分体之间相互转动错位，且加强箍圈将各个仓筒分体卡紧，从而提高仓筒本体的结构稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置安装座以及配套的加热管，加热管散发热量对仓筒本体中的物料进行加热，使得物料变得干燥，破坏仓筒本体内壁上的结拱现象，从而使得物料变成整体流动，提高仓筒本体的卸料速度；

（2）通过对加热管罩设保护网，得物料从进料口下落时保护网将成块的物料打散，从而减小物料对加热管的冲击力，保护加热管。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型为展示加热管的结构示意图；

图3为加热丝展示导热层的剖面示意图。

附图标记：1、仓筒本体；11、仓筒分体；111、波纹面；12、进料口；13、出料口；2、加强箍圈；3、安装座；4、加热管；41、加热丝；411、导热层；5、固定座；6、驱动件；7、保护网。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种加热粉料仓，包括仓筒本体1，仓筒本体1包括三个仓筒分体11，仓筒分体11之间呈竖直方向上的上下设置，相邻两个仓筒分体11之间拼合形成仓筒本体1，最上端的仓筒分体11上开设有进料口12，最下端的仓筒分体11上开设有出料口13，物料从进料口12储存在仓筒本体1中，需要使用物料时，物料从出料口13运输至相应设备中。

仓筒分体11沿仓筒本体1轴线上的拼合面均设为波纹面111，相邻两个仓筒分体11之间根据波纹面111的形状快速对准拼合，仓筒本体1外壁上套设有加强箍圈2，加强箍圈2卡紧仓筒分体11的拼合处，且相邻两个仓筒分体11之间不可转动，提高仓筒本体1的结构稳定性。

结合图1和图2，仓筒本体1内壁上具体安装有六个安装座3，安装座3整体呈圆柱状，安装座3上均配套固定安装有加热管4，六个加热管4沿仓筒本体1的中轴线环绕旋转设置，使得仓筒本体1沿其长度方向以及沿其周向均匀设置有加热管4，加热管4远离安装座3的端部指向仓筒本体1的中轴线，且加热管4的整体长度大于仓筒本体1的半径，当加热管4散发热量时，仓筒本体1内部的物料均匀受热，从而被干燥。

为了更好地破坏物料的结拱现象，物料仓筒本体1外壁上对应安装座3的位置设有固定座5，固定座5可通过设置螺栓与仓筒本体1连接，固定座5上设有驱动件6，驱动件6设置为转动电机，转动电机的底板与固定座5可通过设置螺钉可拆卸连接，转动电机的输出轴穿设仓筒本体1与安装座3同轴连接，且安装座3不与仓筒本体1的内壁接触，驱动件6转动，带动安装座3转动，从而带动加热管4整体绕其自身轴线转动，将物料搅动。

结合图2和图3，具体的，加热管4包括三根加热丝41，加热丝41为现有技术中的加热丝41，即加热丝41为中空结构，内部填充有导热材料（一般为氧化镁粉），加热丝41整体呈规则的波浪状，且三根加热丝41沿加热管4中轴线均匀对称设置，加热丝41的一端与安装座3固定连接，三根加热丝41的另一端均朝向加热管4的中轴线弯折且相互一体连接，提高加热管4的连接强度。加热丝41的外壁上包覆有导热层411，导热层411具体设置为均匀开孔的导热绝缘弹性橡胶，将加热丝41的热量传递给物料，加快物料的干燥速度。

为了减少物料对加热管4的冲击力，仓筒本体1内壁上设有保护网7，保护网7由防水的不锈钢制成，保护网7整体呈圆筒状，将加热管4罩设，且保护网7与安装座3的表面固定连接，保护网7上的网孔将块状的物料打碎，从而较小来自物料的冲击力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。