一种蜜饯生产线的双出料装置的制作方法

本发明涉及蜜饯生产技术领域，尤其是涉及一种蜜饯生产线的双出料装置。

背景技术：

果脯蜜饯类制品是指将果蔬类原材料预处理后，与糖液秘制而成，产品形态完整饱满，糖分充分渗透至组织内部，透明或半透明，本色或染色，质地柔软，具有本品种应有的风味。在上述原材料预处理步骤中包括清洗、浸糖、洗糖、冷却和烘干。其烘干之后形成成品果。

现有技术中，蜜饯冷却后，大多数是将蜜饯平铺在一个传送带上，然后在传送带上设置烘干装置，实现对蜜饯的烘干。但是一般蜜饯为小体积食品，其形成流水线式的系统化生产后，单次生产量非常大，仅通过单个传送带对蜜饯进行烘干传送，不但影响蜜饯的生产效率，同时也会因为蜜饯在传送带上铺设过于密集，而影响对蜜饯的烘干效率和烘干效果，使得生产者不得不延长传送带已延长烘干时间，进一步的影响了蜜饯的生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种蜜饯生产线的双出料装置，该双出料装置可在一定程度上提升蜜饯生产的效率，降低蜜饯的生产成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蜜饯生产线的双出料装置，包括一进料传送带、两个连接进料传送带的分料传送带，每一分料传送带末端均连接有烘干传送机构。

通过采用上述技术方案，将一个进料传送带上的蜜饯分散到两个分料传送带上，并通过两个分料传送带输送到两个烘干传送机构上，从而实现了将一个进料传送带上的蜜饯分散到两个烘干传送机构上同时烘干的效果，相比于一个进料传送带对应一个烘干传送机构而言，蜜饯在烘干传送机构上的铺设分散，不但提高了烘干的效率，同时也降低了烘干的成本。

作为本实用新型的改进，两个烘干传送机构竖直排布在一烘干室内。

通过采用上述技术方案，由于两个烘干传送机构设置在一个烘干室内，实现了一个烘干室内的烘干系统同时对两个烘干传送机构上的蜜饯进行烘干，从而进一步的提升了蜜饯烘干的效率。

作为本实用新型的改进，所述进料传送带的末端通过一竖直的分料杆分割成两个分料口，两个分料口分别通过与各分料口对应的导料机构连接相应的分料传送带。

作为本实用新型的改进，所述导料机构包括由分料口向分料传送带倾斜向下设置的分料导板以及设置在分料导板两侧的分料护板。

作为本实用新型的改进，所述分料导板为由分料口向分料传送带依次缩小的梯形板。

通过采用给上述技术方案，梯形板的设置限制了蜜饯由分料导板落到分料传送带上的落地面积，从而防止蜜饯落到分料传送带上后由于溅射而脱离分料传送带。

作为本实用新型的改进，所述分料传送带与烘干传送机构之间设置有用于将蜜饯平铺在烘干传送机构上的铺料传送装置。

通过采用上述技术方案，铺料传送装置的设置实现了对蜜饯的平铺，提升了对烘干传送机构上的蜜饯的烘干效果。

作为本实用新型的改进，所述铺料传送装置包括铺料传送带，所述铺料传送带的远离烘干传动带的一端连接有一竖直转轴，另一端设置有带动铺料传送带沿竖直转轴水平转动的铺料驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过铺料驱动装置驱动铺料传送带转动，使得铺料传送带上的蜜饯能够均匀散落在烘干传送机构上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.由于两个分料传送带以及两个烘干传送机构的设置，实现了对同批蜜饯的分开烘干，不但增加了烘干的效果，同时也提升了蜜饯的传送效率。

2.由于铺料传送装置的设置，使得蜜饯能够分散的落在烘干传送机构上，从而进一步的提高了对蜜饯的烘干效率。

附图说明

图1是蜜饯生产线的整体结构示意图；

图2是图1中的a部放大图；

图3是铺料传送装置结构示意图；

图4是图3中的b部放大图；

图5是烘干传送机构的结构示意图；

图6是图5中的c部放大图；

图7是图5中的d部放大图；

图8是清理机构的结构示意图；

图9是卡件的结构示意图；

图10是烘干传送带结构细节图；

图11是图10中的e部放大图。

图中，1、进料传送带；11、分料导板；12、分料护板；13、进料护板；2、分料传送带；3、铺料传送装置；31、铺料传送带；32、铺料支撑架；33、竖直转轴；34、扇形底座；35、弧形导板；36、铺料驱动轮；37、铺料驱动电机；38、接近开关；4、烘干室；41、第一烘干传送带；411、首端清理辊；412、首端清理电机；413、首端清洗水槽；414、末端清理辊；415、末端清理电机；416、末端清洗水槽；42、第二烘干传送带；421、出料漏斗；43、第一刮料板；44、第二刮料板；51、顶部烘干装置；52、底部烘干装置；53、加热器；54、散热扇；6、出料传送带；71、链带；711、链节；712、卡件；7121、卡环；7122、链杆；713、传动条；72、烘干传送支架；73、烘干传送辊；731、传动槽；74、烘干驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种蜜饯生产线的双出料装置，包括一进料传送带1、两个连接进料传送带1的分料传送带2以及位于分料传送带2末端的烘干室4。其中，两个分料传送带2与烘干室4之间均设置有铺料传送装置3。

进料传送带1的末端通过一竖直的分料杆分割成两个分料口，两个分料口分别通过与各分料口对应的导料机构连接相应的分料传送带2。导料机构包括由分料口向分料传送带2倾斜向下设置的分料导板11以及设置在分料导板11两侧的分料护板12。分料导板11为由分料口向分料传送带2依次缩小的梯形板。

进一步的，进料传送带1末端上方还固定该设置有一进料护板13，位于进料传送带1上的蜜饯由导料机构落入位于进料传送带1下方的分料传送带2时，进料护板13的设置可防止蜜饯由于移动速度过快而掉落到分料传送带2外部。

两个分料传送带2分别向上和向下倾斜，两个分料传送带2上的蜜饯通过相应分料传送带2末端的分料导料槽以及位于分料导料槽底部的分料漏斗落在相应的铺料传送装置3上。

再参照图3和图4，铺料传送装置3包括分别连接在连个分料传送带2末端的铺料传送带31以及用于支撑铺料传送带31的铺料支撑架32，铺料支撑架32分为两层，用于分别安装两个铺料传送带31。

两个铺料传送带31下方均通过一竖直转轴33连接相应的铺料支撑架32，两层铺料支撑架32上均设置有带动铺料传送带31沿竖直转轴33水平转动的铺料驱动装置。铺料驱动装置包括水平固定设置在铺料支撑架32上的扇形底座34、与扇形底座34同轴设置在扇形底座34上方的弧形导板35、固定设置在铺料传送带31下方的驱动支架、设置在驱动支架底部的铺料驱动轮36、以及用于驱动铺料驱动轮36转动的铺料驱动电机37，铺料驱动轮36设置有两个，铺料驱动电机37通过一减速机连接其中的一个铺料驱动轮36。弧形底座的圆弧面朝向烘干室4，当铺料驱动电机37工作时，驱动两个铺料驱动轮36沿弧形导板35往复移动，从而驱动铺料传送带31沿竖直转轴33水平转动。位于铺料驱动轮36上的蜜饯从铺料传送带31落到烘干室4时，由于铺料传送带31往复转动，使得蜜饯能够平铺在烘干室4内。

优选的，竖直转轴33位于扇形底座34的圆心位置，弧形导板35的上表面设置有防滑纹，以保证铺料驱动轮36与弧形导板35之间足够的摩擦力。弧形导板35上设置有两个接近开关38，两个接近开关38分别位于驱动支架的两侧。当驱动支架通过铺料驱动轮36沿弧形导板35移动时，接近开关38可感应铺料驱动轮36接近而触发铺料驱动电机37，从而实现驱动铺料驱动轮36往复移动。

进一步的，扇形底座34与弧形导板35可拆卸连接，从而方便弧形导板35的更换和清理。

如图5和图6所示，上述烘干室4内竖直分布有两组烘干传送机构，用于将蜜饯水平传送通过烘干室4。每一烘干传送机构均包括两个依次设置的第一烘干传送带41和第二烘干传送带42，第一烘干传送带41高于第二烘干传送带42，且第一烘干传送带41末端与第二烘干传送带42首端之间设置有第一刮料板43。当蜜饯经第一烘干传送带41移动到第二烘干传送带42上时，会翻滚落下，同时第一刮料板43的设置可防止蜜饯粘连在第一烘干传送带41上。

两组烘干传送机构的第一烘干传送带41分别与两个铺料传送带31位置对应，上述铺料传送带31的末端位于相应的第一烘干传送带41的上方，使得铺料传送带31上的蜜饯能够落在第一烘干传送带41上。

上述烘干室4第顶部沿烘干传送机构的延伸方向设置有若干顶部烘干装置51，烘干室4底部沿烘干传送机构的延伸方向均匀设置有若干底部烘干装置52，顶部烘干装置51和底部烘干装置52结构相同，均包括固定设置在烘干室4内部的加热器53以及位于加热器53与烘干传送机构之间的散热扇54，散热扇54将经过加热器53加热后的热空气吹向烘干传送机构，从而实现对烘干传送机构上的蜜饯的烘干。为了保证每一组烘干装置均能够对蜜饯充分烘干，顶部烘干装置51和底部烘干装置52交错设置在烘干室4内。

再参照图7，位于底部的第二烘干传送带42末端设置有一出料传送带6，出料传送带6的传送方向垂直于烘干传送机构的传送方向，位于顶部的第二烘干传送带42末端设置有一出料漏斗421，出料漏斗421朝向位于底部的第二烘干传送带42。当蜜饯移动到第二烘干传送带42末端时，位于顶部的第二烘干传送带42上的蜜饯经过出料漏斗421落在位于底部的第二烘干传送带42上，位于底部的第二烘干传送带42上的蜜饯罗在出料传送带6上，并被传送至下一工序。

为了避免蜜饯粘连在第二烘干传送带42上，两个第二烘干传送带42的末端均设置有第二刮料板44，其中位于底部的第二烘干传送带42上的第二刮料板44还延伸至出料传送带6，以保证蜜饯能够落在出料传送带6上。

如图图8所示，为了保证烘干传送带的清洁，在每一烘干传送带上均设置有用于清理烘干传送带的清理机构。此处以第一烘干传送带41为例，对清理机构结构进行描述。

清理机构包括设置在第一烘干传送带41末端的末端清理装置和设置在第一烘干传送带41首端的首端清理装置。首端清理装置包括设置在第一烘干传送带41下方的首端清理辊411以及驱动首端清理辊411转动的首端清理电机412，首端清理辊411下方设置有一首端清洗水槽413，首端清理辊411周面密布有毛刷。当第一烘干传送带41的链带71经过首端清理装置时，通过首端清理辊411周面的毛刷实现对链带71的清理，清理后的毛刷经过首端清洗水槽413时，首端清洗水槽413内的水对首端清理辊411的毛刷进行清理。

末端清理装置包括设置在第一烘干传送带41末端下方的末端清理辊414以及驱动末端清理辊414转动的末端清理电机415，末端清理辊414周面设置有至少四组毛刷，每组毛刷之间的间距相等，且每组毛刷均沿平行于末端清理辊414轴线的方向设置。进一步的，末端清理辊414设置有两个，两个末端清理辊414分别夹在第一烘干传送带41的链带71的上下两个面上。

进一步的，位于底部的末端清理辊414下方设置有用于清洗末端清理辊414的末端清洗水槽416。两个末端清理辊414端部均设置有传动齿轮，两个末端清理辊414的传动齿轮相互啮合，末端清理电机415通过皮带传动带动传动齿轮转动。

如图9、图10和图11所示，烘干传送带包括链带71、位于链带71两侧的烘干传送支架72、位于链带71两端的烘干传送辊73以及驱动烘干传送辊73转动的烘干驱动机构，烘干驱动机构设置为烘干驱动电机74。其中链带71包括依次连接的链节711，链节711包括若干并排设置的卡件712，卡件712包括两个卡环7121、以及两端分别连接两个卡环7121并与两个卡环7121相切的链杆7122，链杆7122与两个卡环7121的圆心连线平行，位于相邻链节711中的卡件712，其相互靠近的卡环7121交错排列组成传动条713，传动条713内穿设有连接销（图中未示出），烘干传送辊73外周面设置有与卡条配合的传动槽731，传动槽731与烘干传送辊73的轴线平行。当烘干驱动电机74驱动烘干传送辊73转动时，可通过传动槽731带动传动条713移动，进而平稳带动链带71移动。降低了烘干传送带上的蜜饯相互挤压而影响蜜饯的生产质量。

由以上所述内容可知，当进行蜜饯生产时，位于进料传送带1上的蜜饯分别通过两个分料传送带2和两个铺料传送带31被传送至相应的第一烘干传送带41上，蜜饯在第一烘干传送带41和第二烘干传送带42的传送作用下经过烘干室4的烘干，从而形成成品的蜜饯。实现了将一个进料传送带1上的蜜饯分散到两个烘干传送机构上同时烘干的效果，相比于一个进料传送带1对应一个烘干传送机构而言，蜜饯在烘干传送机构上的铺设分散，不但提高了烘干的效率，同时也降低了烘干的成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。