一种隧道式连续微波干燥机搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种微波加热干燥设备，尤其涉及一种隧道式连续微波干燥机搅拌装置，针对隧道式连续微波干燥机，利用旋转叶片增强物料在干燥过程中吸收微波能均匀性。

背景技术：

微波是指频率为300mhz-300ghz的电磁波，物质吸收微波的能力，主要由其介质损耗因数来决定。由于各物质的损耗因数存在差异，微波加热就表现出选择性加热的特点。物质不同，产生的热效果也不同。水分子属极性分子，介电常数较大，其介质损耗因数也很大，对微波具有强吸收能力。因此，微波可用于物体的干燥。

在传统的干燥工艺中，为提高干燥速度，需升高外部温度，加大温差梯度，然而随之容易产生物料外焦内生的现象。而微波干燥是一种内部加热的方法，通过电场使水分子每秒钟上亿次的碰撞和摩擦，一部分微波能转化为分子运动能，再以热量的形式表现出来，根据介质损耗原理，由于水分子损耗因子较大，能将更多的微波能转化为热能，促进内部水分蒸发，从而使物料得到干燥。因此在微波干燥过程中，温度梯度、压力梯度与水分子的迁移方向一致，不存在温差梯度和热传导现象，相对于传统干燥有极大的优势。

采用微波加热时，不论物料形状如何，热量都能均匀渗透，并可产生膨化效果，利于粉碎。而在微波作用下，物料的干燥速率趋于一致，加热均匀。并且，微波干燥技术不影响被干燥物料的色、香、味及组织结构，有效成分也不易被分解、破坏。产品干燥定型的质量好，不开裂。微波设备配套设施少、占地少、操作方便、可连续作业，省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数，便于自动化生产和企业管理(可通过plc编程控制、温度可调)，节约时间。微波干燥工艺的能源利用率较高，这是因为微波的热量直接产生于湿物料内部，热损失少，热效率高，无环境和噪音污染，可大大改善工作环境。

现如今微波干燥广泛用于化工，食品，医药产品的分装物料的干燥脱水。例如高水份粘稠性物料的干燥；粉状、颗粒状、片状、条状、板状、小型坯件等物料的干燥；催化剂的活化再生；污泥等固体废弃物的干燥、杀菌、消毒；食品、药品、医药原料的干燥、杀菌、消毒；大米、面粉的干燥、杀虫、防霉处理；茶叶的杀青、提香；高分子材料的固化；发泡材料的热处理。现有微波干燥技术可将其含水量从干燥前40％干燥至0.5％。

微波干燥相比于传统干燥的由外而内，温差梯度式的加热干燥方式，干燥的均匀性已经有了很大改善，但当微波干燥设备的磁控管馈能口位置固定时，往往会因为电磁场的分布不均及物料的相对位置较为固定而产生“热点”，导致该点加热过度，影响产品的质量。因此迫切需要一种改善其加热均匀性的解决方案。现阶段，改善均匀性的方法主要有两种：

一是改善微波腔内电磁场的均匀性，从而提高微波能吸收的均匀性，这种方法会受到微波谐振腔的体积、几何形状、物料性质及运动状态等诸多影响因素的制约，其改善程度受到限制；

二是通过改变物料的空间位置，改善微波能吸收的均匀性。市场上现有的改善隧道式连续微波干燥均匀性的技术解决方案，除了通过各种反射手段使电磁场分布均匀，从而改善其干燥均匀性的方案以外，仅有一种通过多段传送带相结合，物料从上段传送带尽头平抛入搅拌机中重新混合，再落入下一段干燥设备的传送带上，此种方案对均匀性的解决虽然达到了理论上的最大化，但带来了诸如加大了整机的占地面积，在重新搅拌过程中加长了生产时间，并且加大了生产能耗，增加了生产成本，并不能广泛用于一般食品和基础化工原料等售价低廉的生产过程中。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种隧道式连续微波干燥机搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的隧道式连续微波干燥机搅拌装置，包括转盘，所述转盘的主轴安装在支架上，所述转盘的边缘安装多个铲斗；

所述转盘安装在传送带上方，所述铲斗旋转的最低点与传送带皮带相切，其旋转线速度切向与所述传送带的线速度方向相反，所述铲斗旋转的最高点的前方设有挡板或漏斗。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的隧道式连续微波干燥机搅拌装置，使用转盘机构和铲斗机构组合，将位于传送带上的物料铲起而后重新落于传送带上，反复改变物料在传送带上的空间位置，以达到增强微波干燥均匀性的目的。结构简单、成本低、搅拌效果好。

附图说明

图1至图6分别为本实用新型实施例提供的隧道式连续微波干燥机搅拌装置的不同视角的结构示意图。

图中：1、铲斗，2、主轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型的隧道式连续微波干燥机搅拌装置，其较佳的具体实施方式是：

包括转盘，所述转盘的主轴安装在支架上，所述转盘的边缘安装多个铲斗；

所述转盘安装在传送带上方，所述铲斗旋转的最低点与传送带皮带相切，其旋转线速度切向与所述传送带的线速度方向相反，所述铲斗旋转的最高点的前方设有挡板或漏斗。

所述转盘的主轴通过连杆和齿轮组合传动与所述传送带的驱动装置连接。

所述转盘的主轴设有手摇柄。

每条所述传送带上方装有多个转盘。

本实用新型的隧道式连续微波干燥机搅拌装置，使用转盘机构和铲斗机构组合，将位于传送带上的物料铲起而后重新落于传送带上。如此在一条传送带上加装多个转盘，反复改变物料在传送带上的空间位置，以达到增强微波干燥均匀性的目的。

该装置可以简单地与现有的隧道式连续微波干燥机相结合，并在物料干燥的过程中改变其在物料传送装置上的空间位置，在不干扰、减缓或改变微波干燥机正常的干燥过程的情况下，改善物料在不均匀的电磁场中的干燥均匀性，减少“热点”、“打火”、“溅料”、“烧带”等不良现象的发生，降低生产成本，改善产品质量。

具体实施例：

如图1至图6所示，设计一立式转盘，通过支架与传送带同向放置，由电机带动其自转，最低点旋转线速度与传送带线速度方向相反，转盘边缘安装多个铲斗，转盘最低点的铲斗外沿与传送带皮带相切，在相对运动过程中将物料铲起，然后铲斗随转盘由最低点转至转盘最高点，物料再最高点与铲斗分离，作平抛运动，抛至前方挡板上(或设计一漏斗，抛至漏斗中)，物料由于重力作用自然下落，落至传送带上继续向前运动。如此设计多个转盘，反复改变物料在传送带上的空间位置，以达到增强微波干燥均匀性的目的。

动力部分：

由传送带发动机，通过连杆和齿轮组合传动，带动主轴旋转，从而带动铲斗旋转，其旋转最低点线速度与传送带方向相反，循环往复运动。(建模过程中，为方便建模及实验，不使用同一电动机提供模型传送带的动力与搅拌装置的动力，传送带动力及搅拌装置动力分别以手摇柄手摇提供动力代替。)

速度部分：

概念机通过减速器机构，改变发动机的转速，使其符合传送带所需要的合理工作速度，而用于传导搅拌装置的齿轮则也起到变向和变速的作用。

第一种速度方案：使物料被铲起和落下的点相对于传送带静止，而物料的垂直方向的空间分布则发生了改变，使原本位于传送带面底部的物料和位于传送带顶部空间位置交换，使原本位于底部的物料与空气相接触，使其可以接触到能量更高、密度更大的电磁波，改善整条传送带上整体物料的均匀性。

第二种速度方案：假定传送带行进速度不变，一定程度上加快搅拌装置的旋转速度，并在搅拌装置正前方设置一个向斜上方开口的漏斗装置，漏斗装置位置的选定，以当无漏斗状态下，每次铲起的物料重新落至传送带的瞬间，该部分物料在被铲起之前的位置的当前位置之后，并使物料能够正常的落入漏斗装置为准。由于物料在最高点被抛出的初速度变大，使物料落于漏斗内，漏斗出口设计成扁口状，其底端与正常物料最高点大致相当(下方空缺约100mm左右)，长度与物料宽度相同，当物料被铲起留下的空缺运动到漏斗出口时，物料落下填满原空缺位置。

第三种速度方案：再度加快搅拌装置的相对速度，并在搅拌装置正前方设置一块挡板，挡板底部留有与正常物料高度(大约100mm左右)相同的空缺，以抵消由不稳定搅拌而造成的高度不均匀，因初速度较大，物料击打在挡板上的力和动能都较大，也可以起到打散物料，使物料的颗粒大小更加均匀，也从侧面改善了物料在干燥过程中的均匀性。

铲斗形态、位置及运动部分：

铲斗形状基本与沙铲相同，安装位置位铲斗所在方向与连杆夹角为120度左右，其铲斗尖部在运动过程中的最低点与传送带面相切，以求能铲起传送带上位于垂直空间位置最低点即位于传送带最底部的物料，以求在最大程度上改变物料的干燥均匀性。

有益效果：

通过简单机械机构，改变物料在传送带上的空间位置，以增强微波干燥的均匀性，弱化对电磁场分布均匀性的依赖性，可以减少生产过程中的耗能，并简化干燥机的结构，减小其占地面积，节约生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。