本实用新型涉及锂离子动力电池技术领域，尤其涉及一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置。
背景技术：
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，所以锂电池长期没有得到应用，随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求，锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
在锂离子动力电池生产制造中，需要对锂离子动力电池的电池原料进行干燥，但是传统的干燥方式通常是自然晾干，货值直接放置在烘干箱内进行干燥，这种干燥装置效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体的顶部通过螺栓连接有正反电机，且干燥箱体的内壁顶部开设有第一通孔，第一通孔内部通过轴承连接有螺旋搅拌轴，所述干燥箱体的内壁顶部通过螺栓连接有温湿度传感器，且干燥箱体的外壁通过螺栓连接有加热箱体，加热箱体的内壁通过螺栓连接有安装架，所述安装架的顶部通过螺栓连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过螺栓连接有吹风扇，所述加热箱体的底部通过卡套连接有热风管，且加热箱体的内壁通过螺栓连接有电加热丝，所述干燥箱体的顶部一侧开设有第二通孔，且第二通孔底部通过螺栓连接有过滤网，第二通孔顶部焊接有排气管，所述干燥箱体的顶部另一侧开素有进料口，且进料口的顶部焊接有进料斗，所述干燥箱体的外壁通过螺栓连接有处理器，所述干燥箱体内部延伸的热风管的顶部通过螺纹连接有干燥管，且干燥管的外壁开设有等距离分布的喷气口。
优选的，所述进料斗的顶部一侧铰接有斗盖，且斗盖的一侧通过螺栓连接有搭扣锁。
优选的，所述干燥箱体的底部焊接有出料管，且出料管的外壁通过螺纹连接有出料阀门。
优选的，所述干燥箱体的底部四角通过螺栓连接有支撑腿。
优选的，所述螺旋搅拌轴的外壁两侧通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的一端通过螺栓连接有刮料板，螺旋搅拌轴与正反电机通过联轴器传动连接。
优选的，所述干燥箱体的外壁开设有卡槽，且卡槽内部通过螺栓连接有加热板，加热板的外壁通过螺栓连接有保温层。
优选的，所述处理器与正反电机、伺服电机、电加热丝和加热板的外部开关通过导线电性连接，且处理器与温湿度传感器通过信号线电性连接，处理器与外部电源通过输电线电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的锂离子动力电池生产用原料干燥装置，通过设置有正反电机、螺旋搅拌轴、连接杆、刮料板，正反电机通过联轴器带动螺旋搅拌轴逆时针转动，从而可对锂电池生产原料进行搅拌，正反电机带动螺旋搅拌轴进行顺时针转动，非常便于对电池原料进行下料，同时在螺旋搅拌轴上安装有刮料板，可对干燥箱体内壁粘接的电池原料进行刮除。
2、本实用新型提出的锂离子动力电池生产用原料干燥装置，通过设置有加热板、保温层、干燥箱体、温湿度传感器、温湿度传感器实时检测干燥箱体内部的温湿度，通过信号线将信息传递至处理器，处理器控制加热板的输出功率，来调节干燥箱体内部温度，保温层减少了加热板的热量散发，有利于节省能源。
3、本实用新型提出的锂离子动力电池生产用原料干燥装置，通过设置有伺服电机、电加热丝、吹风扇、干燥管、喷气口，安装架上安装的伺服电机带动吹风扇转动，吹风扇将加热后的空气通过热风管通入干燥管中，通过干燥管上开设的喷气口喷出，可快速的对电池原料进行干燥，同时在排气管的底部安装有过滤网，避免了电池原料吹出干燥箱体。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置的加热箱体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置的正视结构示意图。
图中：1支撑腿、2热风管、3加热箱体、4螺旋搅拌轴、5连接杆、6进料斗、7斗盖、8正反电机、9排气管、10过滤网、11干燥箱体、12保温层、13刮料板、14加热板、15干燥管、16喷气口、17出料管、18出料阀门、19伺服电机、20安装架、21电加热丝、22吹风扇、23温湿度传感器、24处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种锂离子动力电池生产用原料干燥装置，包括干燥箱体11，干燥箱体11的顶部通过螺栓连接有正反电机8，且干燥箱体11的内壁顶部开设有第一通孔，第一通孔内部通过轴承连接有螺旋搅拌轴4，干燥箱体11的内壁顶部通过螺栓连接有温湿度传感器23，且干燥箱体11的外壁通过螺栓连接有加热箱体3，加热箱体3的内壁通过螺栓连接有安装架20，安装架20的顶部通过螺栓连接有伺服电机19，且伺服电机19的输出轴通过螺栓连接有吹风扇22，加热箱体3的底部通过卡套连接有热风管2，且加热箱体3的内壁通过螺栓连接有电加热丝21，干燥箱体11的顶部一侧开设有第二通孔，且第二通孔底部通过螺栓连接有过滤网10，第二通孔顶部焊接有排气管9，干燥箱体11的顶部另一侧开素有进料口，且进料口的顶部焊接有进料斗6，干燥箱体11的外壁通过螺栓连接有处理器24，干燥箱体11内部延伸的热风管2的顶部通过螺纹连接有干燥管15，且干燥管15的外壁开设有等距离分布的喷气口16。
本实用新型中，进料斗6的顶部一侧铰接有斗盖7，且斗盖7的一侧通过螺栓连接有搭扣锁，干燥箱体11的底部焊接有出料管17，且出料管17的外壁通过螺纹连接有出料阀门18，干燥箱体11的底部四角通过螺栓连接有支撑腿1，螺旋搅拌轴4的外壁两侧通过螺栓连接有连接杆5，且连接杆5的一端通过螺栓连接有刮料板13，螺旋搅拌轴4与正反电机8通过联轴器传动连接，干燥箱体11的外壁开设有卡槽，且卡槽内部通过螺栓连接有加热板14，加热板14的外壁通过螺栓连接有保温层12，处理器24与正反电机8、伺服电机19、电加热丝21和加热板14的外部开关通过导线电性连接，且处理器24与温湿度传感器23通过信号线电性连接，处理器24与外部电源通过输电线电性连接。
工作原理：正反电机8通过联轴器带动螺旋搅拌轴4逆时针转动，从而可对锂电池生产原料进行搅拌，正反电机8带动螺旋搅拌轴4进行顺时针转动，非常便于对电池原料进行下料，同时在螺旋搅拌轴4上安装有刮料板13，可对干燥箱体11内壁粘接的电池原料进行刮除，温湿度传感器22实时检测干燥箱体11内部的温湿度，通过信号线将信息传递至型号为arm9temide的处理器24，处理器24控制加热板14的输出功率，来调节干燥箱体11内部温度，保温层12减少了加热板14的热量散发，有利于节省能源，安装架20上安装的伺服电机19带动吹风扇22转动，吹风扇22将加热后的空气通过热风管2通入干燥管15中，通过干燥管15上开设的喷气口16喷出，可快速的对电池原料进行干燥，同时在排气管9的底部安装有过滤网10，避免了电池原料吹出干燥箱体11。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。