一种用于乳胶生产的物料冷却装置的制作方法

本实用新型涉及乳胶制品生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于乳胶生产的物料冷却装置。

背景技术：

众所周知，用于乳胶生产的物料冷却装置是一种应用于乳胶生产过程中，对生成的乳胶液进行冷却降温，方便进行后续加工的辅助装置，其在化工生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于乳胶生产的物料冷却装置包括冷却罐，冷却罐的内部设置有放置腔，冷却罐的顶端设置有加料斗，冷却罐右端底部设置有排料管，冷却罐的外侧设置有夹套，并在夹套内装有冷却水；现有的用于乳胶生产的物料冷却装置使用时，将乳胶液自加料斗导入至工作腔内，通过夹套内的冷却水对冷却罐以及乳胶液进行冷却降温，冷却后的乳胶液自排料管导出；现有的用于乳胶生产的物料冷却装置使用中发现，其对乳胶的冷却效果较差，体积较大，占用空间，导致实用性较低；并且由于冷却罐的高度较高，不方便将乳胶液导入至工作腔内，导致使用可靠性较低；同时乳胶液中挥发一定量的有机气体，对工作环境造成污染，危害工人健康，环保性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高对乳胶液的冷却效果，结构紧凑，减少占地面积，提高实用性；并且方便将乳胶液导入至工作腔内，提高使用可靠性；同时可以对乳胶液中挥发的有机气体进行处理，避免对工作环境造成污染，提高环保性的用于乳胶生产的物料冷却装置。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，包括冷却罐，冷却罐的内部设置有放置腔，冷却罐的顶端设置有加料斗，冷却罐右端底部设置有排料管；还包括水箱、第一循环泵和回流管，所述冷却罐为卧式结构，所述放置腔内设置有多组左导流板和多组右导流板，所述多组左导流板的左端均与放置腔的左侧壁连接，多组左导流板的右端均向下倾斜并与放置腔的右侧壁之间留有空间，所述多组右导流板的右端均与放置腔的右侧壁连接，多组右导流板的左端均向下倾斜并与放置腔的左侧壁之间留有空间，并且多组左导流板和多组右导流板交错设置，多组左导流板和多组右导流板的内部均设置有盘状冷却管，并且每相邻两组所述盘状冷却管之间均设置有连通管，所述第一循环泵的输入端与水箱连通，第一循环泵的输出端与最上方一组所述盘状冷却管连通，所述回流管的一端与最下方一组所述盘状冷却管连通，回流管的另一端与水箱连通，并在回流管上设置有第二循环泵；还包括负压风机和处理箱，所述处理箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内装有有机气体吸收液，所述放置腔的顶部设置有吸气罩，所述负压风机的输入端自冷却罐的顶端伸入至工作腔内并与吸气罩连通，负压风机的输出端自处理箱的顶端伸入至工作腔内并插入至有机气体吸收液中，处理箱的顶端设置有排气管。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括第一电机、滑板、往复丝杠、限位杆和刮板，所述放置腔的右侧壁底部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承，所述滑板的前半区域设置有左右贯通的螺纹孔，所述第一电机安装于冷却罐的左端底部，所述往复丝杠的右端自滑板的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承内部，往复丝杠的左端自放置腔内穿过冷却罐的左侧壁并与第一电机的右侧输出端传动连接，滑板的后半区域设置有左右贯通的限位孔，所述限位杆的左端与放置腔的左侧壁连接，限位杆的右端自滑板的左端穿过限位孔并与放置腔的右侧壁连接，所述刮板的左端顶部与滑板的右端中部通过铰链连接，刮板底端与放置腔的内底壁接触。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括四组支柱，所述四组支柱的底端分别与处理箱顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱的顶端分别与水箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括风扇支架和第二电机，所述第二电机安装于处理箱的顶端，并在第二电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自水箱的底端伸入至水箱内部，并在转轴的顶端设置有搅拌叶，所述搅拌叶为“u”型结构，水箱的顶端设置有散热口，所述风扇支架安装于散热口处，并在风扇支架上设置有散热风扇，所述散热风扇的输出端竖直向上。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括第三电机，所述工作腔的右侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承，所述第三电机安装于处理箱的左端，并在第三电机的右侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的右端自处理箱的左端伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承内部，并在传动轴上设置有多组搅拌杆，所述多组搅拌杆均位于工作腔内。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，所述多组左导流板和多组右导流板均为不锈钢材质，所述多组盘状冷却管均为不锈钢材质。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，所述回流管上设置有流速控制阀。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，所述处理箱的右端底部设置有排液管，并在排液管处设置有排液阀，处理箱的顶端设置有加液管，并在加液管处设置有挡盖。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：冷却罐采用卧式结构，导入至放置腔内的乳胶液沿多组左导流板和多组右导流板流动，乳胶液在流动的过程中，通过第一循环泵将水箱内的低温水抽送至多组盘状冷却管内，通过盘状冷却管内的水带有左导流板和右导流板上的热量，对左导流板和右导流板进行冷却降温，从而对乳胶液进行冷却降温，乳胶液成薄层状进行流动并与左导流板和右导流板充分接触，可从而可以将乳胶液的热量带走，提高对乳胶液的冷却效果，通过采用卧式结构的冷却罐，并且通过多组左导流板和多组右导流板延长乳胶液的流动距离，对相同量的乳胶液进行冷却的情况下大大减小了冷却罐的体积和占地面积，结构紧凑，提高实用性；冷却罐的高度较低，方便将乳胶液导入至工作腔内，提高使用可靠性；乳胶液中挥发的有机气体通过吸气罩被负压风机抽送至处理箱内，有机气体冲入有机气体吸收液中，通过有机气体吸收液与有机气体成分发生反应，从而去除有机成分，经过处理的气体自排气管排出，可以对乳胶液中挥发的有机气体进行处理，避免对工作环境造成污染，提高环保性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却罐内滑板、刮板、往复丝杠和限位杆处的俯视结构示意图；

图3是本实用新型左导流板截面的俯视结构示意图；

附图中标记：1、冷却罐；2、加料斗；3、排料管；4、水箱；5、第一循环泵；6、回流管；7、左导流板；8、右导流板；9、盘状冷却管；10、连通管；11、负压风机；12、处理箱；13、吸气罩；14、排气管；15、第一电机；16、滑板；17、往复丝杠；18、限位杆；19、刮板；20、第一滚珠轴承；21、支柱；22、风扇支架；23、第二电机；24、转轴；25、搅拌叶；26、散热风扇；27、第三电机；28、第二滚珠轴承；29、传动轴；30、搅拌杆；31、流速控制阀；32、排液管；33、加液管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，包括冷却罐1，冷却罐1的内部设置有放置腔，冷却罐1的顶端设置有加料斗2，冷却罐1右端底部设置有排料管3；还包括水箱4、第一循环泵5和回流管6，冷却罐1为卧式结构，放置腔内设置有多组左导流板7和多组右导流板8，多组左导流板7的左端均与放置腔的左侧壁连接，多组左导流板7的右端均向下倾斜并与放置腔的右侧壁之间留有空间，多组右导流板8的右端均与放置腔的右侧壁连接，多组右导流板8的左端均向下倾斜并与放置腔的左侧壁之间留有空间，并且多组左导流板7和多组右导流板8交错设置，多组左导流板7和多组右导流板8的内部均设置有盘状冷却管9，并且每相邻两组盘状冷却管9之间均设置有连通管10，第一循环泵5的输入端与水箱4连通，第一循环泵5的输出端与最上方一组盘状冷却管9连通，回流管6的一端与最下方一组盘状冷却管9连通，回流管6的另一端与水箱4连通，并在回流管6上设置有第二循环泵；还包括负压风机11和处理箱12，处理箱12的内部设置有工作腔，并在工作腔内装有有机气体吸收液，放置腔的顶部设置有吸气罩13，负压风机11的输入端自冷却罐1的顶端伸入至工作腔内并与吸气罩13连通，负压风机11的输出端自处理箱12的顶端伸入至工作腔内并插入至有机气体吸收液中，处理箱12的顶端设置有排气管14；冷却罐采用卧式结构，导入至放置腔内的乳胶液沿多组左导流板和多组右导流板流动，乳胶液在流动的过程中，通过第一循环泵将水箱内的低温水抽送至多组盘状冷却管内，通过盘状冷却管内的水带有左导流板和右导流板上的热量，对左导流板和右导流板进行冷却降温，从而对乳胶液进行冷却降温，乳胶液成薄层状进行流动并与左导流板和右导流板充分接触，可从而可以将乳胶液的热量带走，提高对乳胶液的冷却效果，通过采用卧式结构的冷却罐，并且通过多组左导流板和多组右导流板延长乳胶液的流动距离，对相同量的乳胶液进行冷却的情况下大大减小了冷却罐的体积和占地面积，结构紧凑，提高实用性；冷却罐的高度较低，方便将乳胶液导入至放置腔内，提高使用可靠性；乳胶液中挥发的有机气体通过吸气罩被负压风机抽送至处理箱内，有机气体冲入有机气体吸收液中，通过有机气体吸收液与有机气体成分发生反应，从而去除有机成分，经过处理的气体自排气管排出，可以对乳胶液中挥发的有机气体进行处理，避免对工作环境造成污染，提高环保性。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括第一电机15、滑板16、往复丝杠17、限位杆18和刮板19，放置腔的右侧壁底部设置有放置槽，并在放置槽内固定安装有第一滚珠轴承20，滑板16的前半区域设置有左右贯通的螺纹孔，第一电机15安装于冷却罐1的左端底部，往复丝杠17的右端自滑板16的左端螺装穿过螺纹孔并插入至第一滚珠轴承20内部，往复丝杠17的左端自放置腔内穿过冷却罐1的左侧壁并与第一电机15的右侧输出端传动连接，滑板16的后半区域设置有左右贯通的限位孔，限位杆18的左端与放置腔的左侧壁连接，限位杆18的右端自滑板16的左端穿过限位孔并与放置腔的右侧壁连接，刮板19的左端顶部与滑板16的右端中部通过铰链连接，刮板19底端与放置腔的内底壁接触；通过第一电机带动往复丝杠转动，使滑板沿往复丝杠在放置腔的底部左右滑动，通过限位杆对滑板进行限位，保持滑板左右滑动时的稳定性，滑板向右滑动时，刮板的底端与放置腔的内底壁接触，从而将放置腔底部的乳胶液向右刮送，方便乳胶液自排料管排出，滑板向左滑动时，刮板的底部向右倾斜，保证乳胶液可以自刮板的底部流动。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括四组支柱21，四组支柱21的底端分别与处理箱12顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支柱21的顶端分别与水箱4底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；将水箱和处理箱安装在一起，减少占用空间。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括风扇支架22和第二电机23，第二电机23安装于处理箱12的顶端，并在第二电机23的顶部输出端设置有转轴24，转轴24的顶端自水箱4的底端伸入至水箱4内部，并在转轴24的顶端设置有搅拌叶25，搅拌叶25为“u”型结构，水箱4的顶端设置有散热口，风扇支架22安装于散热口处，并在风扇支架22上设置有散热风扇26，散热风扇26的输出端竖直向上；通过第二电机带动搅拌叶转动对水箱内的水进行搅动，加速水的流动，配合散热风机加速水面的风速，从而加速水的蒸发散热，使水保证低温的状态，方便对乳胶液进行降温。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，还包括第三电机27，工作腔的右侧壁上设置有安装槽，并在安装槽内固定安装有第二滚珠轴承28，第三电机27安装于处理箱12的左端，并在第三电机27的右侧输出端设置有传动轴29，传动轴29的右端自处理箱12的左端伸入至工作腔内并插入至第二滚珠轴承28内部，并在传动轴29上设置有多组搅拌杆30，多组搅拌杆30均位于工作腔内；通过第三电机带动传动轴以及多组搅拌杆转动，通过搅拌杆对有机气体吸收液进行搅拌，使有机气体中的有机成分可以与有机气体吸收液充分混合并反应，从而提高对有机气体的处理效果。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，多组左导流板7和多组右导流板8均为不锈钢材质，多组盘状冷却管9均为不锈钢材质；提高导热效果并延长其使用寿命。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，回流管6上设置有流速控制阀31；通过流速控制阀可以对盘状冷却管内的水流速度进行控制，从而对乳胶的冷却效果进行调节，提高实用性。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，处理箱12的右端底部设置有排液管32，并在排液管32处设置有排液阀，处理箱12的顶端设置有加液管33，并在加液管33处设置有挡盖；通过加液管和排液管可以对放置腔内的有机气体吸收液进行更换，提高使用可靠性。

本实用新型的一种用于乳胶生产的物料冷却装置，其在工作时，将乳胶液通过加料斗导入至放置腔内，冷却罐采用卧式结构，导入至放置腔内的乳胶液沿多组左导流板和多组右导流板流动，乳胶液在流动的过程中，通过第一循环泵将水箱内的低温水抽送至多组盘状冷却管内，通过盘状冷却管内的水带有左导流板和右导流板上的热量，对左导流板和右导流板进行冷却降温，从而对乳胶液进行冷却降温，乳胶液成薄层状进行流动并与左导流板和右导流板充分接触，可以将乳胶液的热量带走，提高对乳胶液的冷却效果，通过采用卧式结构的冷却罐，并且通过多组左导流板和多组右导流板延长乳胶液的流动距离，对相同量的乳胶液进行冷却的情况下大大减小了冷却罐的体积和占地面积，结构紧凑，冷却罐的高度较低，方便将乳胶液导入至放置腔内，提高使用可靠性；乳胶液中挥发的有机气体通过吸气罩被负压风机抽送至处理箱内，有机气体冲入有机气体吸收液中，通过有机气体吸收液与有机气体成分发生反应，从而去除有机成分，经过处理的气体自排气管排出，可以对乳胶液中挥发的有机气体进行处理，避免对工作环境造成污染，提高环保性，通过第一电机带动往复丝杠转动，使滑板沿往复丝杠在放置腔的底部左右滑动，通过限位杆对滑板进行限位，保持滑板左右滑动时的稳定性，滑板向右滑动时，刮板的底端与放置腔的内底壁接触，从而将放置腔底部的乳胶液向右刮送，方便乳胶液自排料管排出，滑板向左滑动时，刮板的底部向右倾斜，保证乳胶液可以自刮板的底部流动，通过第二电机带动搅拌叶转动对水箱内的水进行搅动，加速水的流动，配合散热风机加速水面的风速，从而加速水的蒸发散热，使水保证低温的状态，方便对乳胶液进行降温，通过第三电机带动传动轴以及多组搅拌杆转动，通过搅拌杆对有机气体吸收液进行搅拌，使有机气体中的有机成分可以与有机气体吸收液充分混合并反应，从而提高对有机气体的处理效果，通过流速控制阀可以对盘状冷却管内的水流速度进行控制，从而对乳胶的冷却效果进行调节。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。