一种钕铁硼加工用真空熔炼炉的制作方法

本实用新型涉及真空熔炼炉技术领域，具体为一种钕铁硼加工用真空熔炼炉。

背景技术：

钕铁硼永磁材料是第三代稀土，由于其高磁能积、高矫顽力而被称为“磁王”，应用范围较广，钕铁硼的制备一般包括熔炼、制粉、混料、封装、烧结等步骤，现有技术中熔炼是采用真空熔炼炉将钕铁硼进行熔炼，因此需要一种钕铁硼加工用真空熔炼炉。

现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

1、传统的此类真空熔炼炉在使用时无法精准的知晓真空熔炼炉内部的真空状态，不利于真空熔炼炉的工作效率；

2、传统的此类真空熔炼炉在工作过程中难以使钕铁硼材料与熔炼炉充分接触，影响钕铁硼材料熔炼的均匀性；

3、传统的此类真空熔炼炉在出料时容易使得钕铁硼附着在出料口，造成钕铁硼的堆积，不利于真空熔炼炉得的出料工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼加工用真空熔炼炉，以解决上述背景技术中提出装置无法知晓炉内真空状态，钕铁硼材料熔炼的均匀性不佳和钕铁硼容易在出料口堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼加工用真空熔炼炉，包括熔炼炉底板、出料箱、熔炼炉体、真空表和震动电机，所述熔炼炉底板的顶部固定有出料箱，出料箱的顶端固定有熔炼炉体，且熔炼炉体的底端通过出料口与出料箱相连通，所述熔炼炉体一侧的内壁上皆安装有等间距的点火器，所述熔炼炉体的内部设有搅拌杆，搅拌杆的外侧壁上焊接有搅拌桨，所述熔炼炉体的顶端安装有密封盖，所述出料箱一侧的熔炼炉底板顶部安装有真空泵，且真空泵的输出端通过输气管与熔炼炉体相连通，所述真空泵上方的熔炼炉体外壁上安装有温度测量仪，且温度测量仪的输入端通过感应触头与熔炼炉体相连通，所述温度测量仪上方的熔炼炉体外壁上通过支撑板固定有燃气箱，且燃气箱的输出端通过管道与熔炼炉体相连通，所述熔炼炉体远离真空泵一侧的外壁上通过支撑板固定有电机保护罩，电机保护罩的内部安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴贯穿熔炼炉体并与搅拌杆固定连接，所述熔炼炉体一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与搅拌电机、点火器和真空泵的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度测量仪的输出端电性连接。

优选的，所述熔炼炉底板底端的拐角位置处皆固定有支撑座。

优选的，所述出料箱两侧的内壁上皆通过支撑板安装有震动电机，且震动电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，同时震动电机的输出端固定有挡板，而且出料箱内部的中心位置处设有甩轮，甩轮的外侧壁上套装有皮带。

优选的，所述出料箱一侧的外壁上通过支撑板安装有出料电机，且出料电机的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，出料电机的输出端通过联轴器安装有转杆，转杆贯穿出料箱并与甩轮固定连接。

优选的，所述电机保护罩上方的熔炼炉体外侧壁上安装有真空表，且真空表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，且真空表的输入端通过感应触头与熔炼炉体相连通。

优选的，所述控制面板下方的出料箱外侧壁上设有密封门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钕铁硼加工用真空熔炼炉不仅提高了真空熔炼炉的工作效率，从而提高了钕铁硼熔炼时的均匀性，而且实现了钕铁硼的震动出料功能；

1、通过在电机保护罩上方的熔炼炉体外侧壁上安装真空表，出料箱一侧的熔炼炉底板顶部安装真空泵，并通过在真空泵的输出端安装输气管，实现了对真空熔炼炉内部真空状态的检测功能，从而提高了真空熔炼炉的工作效率；

2、通过在电机保护罩的内部安装搅拌电机，并通过在熔炼炉体的内部设搅拌杆，搅拌杆的外侧壁上焊接搅拌桨，实现了真空熔炼炉工作时的搅拌功能，从而提高了钕铁硼熔炼时的均匀性；

3、通过在出料箱两侧的内壁上通过支撑板安装震动电机，震动电机的输出端固定挡板，并通过在出料箱内部的中心位置处设甩轮，甩轮的外侧壁上套装皮带，实现了钕铁硼的震动出料功能，从而提高了钕铁硼出料时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、熔炼炉底板；2、皮带；3、甩轮；4、出料口；5、支撑座；6、出料箱；7、挡板；8、熔炼炉体；9、电机保护罩；10、搅拌电机；11、搅拌杆；12、真空表；13、密封盖；14、燃气箱；15、搅拌桨；16、点火器；17、输气管；18、真空泵；19、震动电机；20、温度测量仪；21、出料电机；22、密封门；23、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钕铁硼加工用真空熔炼炉，包括熔炼炉底板1、出料箱6、熔炼炉体8、真空表12和震动电机19，熔炼炉底板1的顶部固定有出料箱6，出料箱6两侧的内壁上皆通过支撑板安装有震动电机19，该震动电机19的型号可为sus304，且震动电机19的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，同时震动电机19的输出端固定有挡板7，而且出料箱6内部的中心位置处设有甩轮3，甩轮3的外侧壁上套装有皮带2，用于震动出料，出料箱6一侧的外壁上通过支撑板安装有出料电机21，该出料电机21的型号可为y90s-2，且出料电机21的输入端与控制面板23内部单片机的输出端电性连接，出料电机21的输出端通过联轴器安装有转杆，转杆贯穿出料箱6并与甩轮3固定连接，用于对钕铁硼原料进行搅拌工作，出料箱6的顶端固定有熔炼炉体8，且熔炼炉体8的底端通过出料口4与出料箱6相连通，熔炼炉底板1底端的拐角位置处皆固定有支撑座5，用于支撑真空熔炼炉，支撑熔炼炉体8一侧的内壁上皆安装有等间距的点火器16，该点火器16的型号可为ci599a，熔炼炉体8的内部设有搅拌杆11，搅拌杆11的外侧壁上焊接有搅拌桨15，熔炼炉体8的顶端安装有密封盖13，出料箱6一侧的熔炼炉底板1顶部安装有真空泵18，该真空泵18的型号可为sa55-200，且真空泵18的输出端通过输气管17与熔炼炉体8相连通，真空泵18上方的熔炼炉体8外壁上安装有温度测量仪20，该温度测量仪20的型号可为sgmc-10-0-1-7，且温度测量仪20的输入端通过感应触头与熔炼炉体8相连通，温度测量仪20上方的熔炼炉体8外壁上通过支撑板固定有燃气箱14，且燃气箱14的输出端通过管道与熔炼炉体8相连通，熔炼炉体8远离真空泵18一侧的外壁上通过支撑板固定有电机保护罩9，电机保护罩9上方的熔炼炉体8外侧壁上安装有真空表12，该真空表12的型号可为dvr2，且真空表12的输出端与控制面板23内部单片机的输入端电性连接，且真空表12的输入端通过感应触头与熔炼炉体8相连通，用于检测熔炼炉内部真空状态，电机保护罩9的内部安装有搅拌电机10，该搅拌电机10的型号可为y112m-2，搅拌电机10的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴贯穿熔炼炉体8并与搅拌杆11固定连接，熔炼炉体8一侧的外壁上安装有控制面板23，该控制面板23的型号可为dl203，且控制面板23内部单片机的输出端分别与搅拌电机10、点火器16和真空泵18的输入端电性连接，控制面板23内部单片机的输入端与温度测量仪20的输出端电性连接控制面板23下方的出料箱6外侧壁上设有密封门22，用于出料。

工作原理：使用时，工作人员首先将待熔炼的钕铁硼材料通过密封盖13置入熔炼炉体8内部，并将密封盖13关闭，使熔炼炉体8内部处于密封状态，工作人员通过燃气箱14将燃气导入熔炼炉体8内部，通过操作控制面板23控制点火器16工作，使其点燃燃气，对待熔炼的钕铁硼进行预加热处理，随后关闭燃气进气，之后控制面板23控制的真空表12对熔炼炉体8内部的真空状态进行检测，并操作控制面板23使其控制熔炼炉底板1顶端的真空泵18工作，使得真空泵18对熔炼炉体8内部进行抽气工作，真空表12将检测的数据输送至控制面板23内部，当熔炼炉体8内部处于真空状态时，打开燃气进气，对待熔炼的钕铁硼进行熔炼工作，然后，在熔炼过程中，操作控制面板23使其控制搅拌电机10工作，搅拌电机10作用于转轴并带动搅拌杆11转动，搅拌杆11外侧壁上的搅拌桨15对钕铁硼材料进行充分的的搅拌，提高了钕铁硼材料熔炼时的均匀性，促进了熔炼炉的熔炼效率，最后，操作控制面板23，使其控制出料电机21工作，出料电机21带动甩轮3的转动，从而带动皮带2转动，熔炼后的钕铁硼落入皮带2表面，在皮带2的甩动作用下附着于挡板7表面，在此过程中，操作控制面板23控制震动电机19工作，震动电机19作用于挡板7，使得挡板7在出料过程中产生震动，将挡板7表面的钕铁硼震落，便利了熔炼炉的出料工作，完成钕铁硼加工用真空熔炼炉的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。