气缸自动开关炉门的制作方法

本实用新型属于低压铸造技术领域，尤其包括一种气缸自动开关炉门。

背景技术：

低压铸造工艺中，传统双室、三室保温炉加汤室(以下简称加汤室)炉门采用手动开关的方式，炉门打开方向为左右打开。加汤室炉门需要经常开关，以便向保温炉内加入铝液，并通过炉门口进行对保温炉内进行清理工作。

现有的技术存在如下不足之处：由于炉门打开方向为左右开关，占用空间较大；炉门打开时由人工手动打开，耗费人力。操作人员在打开炉门时，若操作不当，会引起烫伤。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供以下方案：一种低压铸造双室、三室保温炉加汤室的气缸自动开关炉门。

本实用新型采用的技术方案为：气缸自动开关炉门，包括设置在加汤室上的炉门和气缸自动开关机构。

气缸自动开关机构包括气缸(3)，气缸(3)的轴端与驱动臂(4)固定连接，驱动臂(4)通过传动机构与传动连杆(5)连接，传动连杆(5)安装在轴承(6)上，传动臂(7)与传动连杆(5)固定连接；传动臂(7)前端与浮动连杆用销轴连接，浮动连杆再用销轴固定在炉门(2)上。

进一步的，浮动连杆包括第一浮动连杆(11)、第二浮动连杆(12)。

进一步的，传动臂(7)前端与第一浮动连杆(11)用销轴连接，可以任意转动，第一浮动连杆(11)和第二浮动连杆(12)同样用销轴连接，第二浮动连杆(12)再用销轴固定在炉门(2)上。

进一步的，第二浮动连杆(12)销轴固定在炉门(2)的侧壁。

进一步的，炉门(2)上安装滑动滚轮(10)，滑动滚轮(10)在导向条(8)和限位条(9)上滚动。

进一步的，传动臂(7)包括两组，分别设置在炉门的两侧边。

进一步的，两组传动臂(7)之间设有加强筋。

进一步的，传动臂(7)通过法兰与传动连杆(5)锁固，用于限制传动臂(7)的位置，防止其与炉门位置偏离，导致开关机构损坏。

本发明具有以下有益效果：炉门打开方向为上下开关，占用空间小；炉门自动打开，免除人工工作，节省人力，且安全稳定。

附图说明

图1为本发明实施例的气缸自动开关机构的主视图。

图2为本发明实施例的气缸自动开关机构的左面侧视图。

图3为本发明实施例的气缸自动开关机构的右面侧视图。

图4为本发明实施例的气缸自动开关机构(打开状态)的侧视图。

图中，1为加汤室；2为炉门；3为气缸；4为驱动臂；5为传动连杆；6为轴承；7为传动臂；8为导向条；9为限位条；10为滑动滚轮；11为第一浮动连杆；12为第二浮动连杆。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，气缸3通过尾端固定在加汤室1外壁上，气缸3轴端用连接件与驱动臂4连接固定，驱动臂4固定在传动连杆5上，并通过定位键进行连接固定，保证气缸3驱动时，驱动臂4不会和传动连杆5产生滑动。传动连杆5用两件轴承6，固定在加汤室1上，保证传动连杆5平稳转动。传动臂7同样固定在传动连杆5上，并用法兰锁固，传动臂7前端与第一浮动连杆11用销轴连接，可以任意转动，第一浮动连杆11和第二浮动连杆12同样用销轴连接，第二浮动连杆12再用销轴固定在炉门2侧壁，保证传动臂7的旋转运动，不会影响到炉门2自然下垂的状态。

如图4所示，气缸3伸出时，带动驱动臂4向上运动，驱动臂4带动传动连杆5旋转，传动连杆5将旋转动作传递给传动臂7，驱动臂4、传动连杆5、传动臂7一起旋转，传动臂7拉着炉门2斜向上运动，在炉门2斜向上的运动过程当中，滑动滚轮10在导向条8和限位条9上滚动，保证炉门2不贴着加汤室1外壁滑动，当炉门2斜向上运动到完全垂直状态时，此时滑动滚轮10脱离导向条8，炉门2继续向上运动，直到气缸3完全伸出。气缸3缩回时，炉门2向下运动，当滑动滚轮10接触到导向条8时，炉门2因自重开始倾斜，并开始斜向下运动，当气缸3完全缩回时，此时滑动滚轮10会落在限位条9的凹槽内。

以上的实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。