一种换热单元隔板与耐火层的连接结构的制作方法

本实用新型涉及冷凝热交换器领域，特指一种换热单元隔板与耐火层的连接结构。

背景技术：

在冷凝热交换器中的换热热单元内通常会设置有一隔板，该隔板位于换热单元的底部或中部，该隔板用于将换热单元内的高温烟气区域与其他区域隔绝；为了更好的隔绝温度，隔板上会设置有一耐火层。耐火层通常需要和隔板固定连接，否则冷凝热交换器在安装运输过程中，耐火层和隔板会脱落。而现有耐火层和隔板的连接连接结构在安装过程中操作不便，费时过长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种换热单元隔板与耐火层的连接结构，该连接结构能够使耐火层和隔板快速方便的进行连接。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种换热单元隔板与耐火层的连接结构，所述耐火层设置在隔板上，所述耐火层与隔板通过连接件进行连接；所述连接件包括连接扣件和连接柱；所述连接扣件设置在耐火层下表面，所述连接柱设置在隔板的上表面；所述连接扣件包括连接板，所述连接板上开设有连接孔，所述连接孔内壁上设置有若干卡片；所述连接柱上开设有若干卡接槽；当连接柱插入连接孔内时，卡片卡住连接柱上的卡接槽，将耐火层和隔板连接在一起。

由于上述结构，在生产制造过程中，事先把连接扣件设置在耐火层上，连接柱事先设置在隔板上，现场安装时，只需要把连接柱插入连接孔内，通过卡片卡柱连接柱便可快速实现隔板和耐火层的固定连接。操作方便，快捷。而现有的连接方式有螺栓连接，涂胶粘接；螺旋连接时，需要插螺栓、放垫片，拧螺栓工序繁琐，而有的安装环境下也不方便零螺栓。涂胶粘接时需要花费较长的时间等胶水晾干。

进一步的，所述耐火层下表面开设有安装孔，连接板设置在安装孔的进口处，使连接板上的连接孔与安装孔连通；当耐火层和隔板相连时，连接柱穿过连接孔后插入安装孔内。通过安装孔收纳连接柱，能够使耐火层的下表面和隔板的上表面贴合，保持安装的稳定性。

进一步的，所述卡片后端与连接孔内壁相连，前端指向连接孔的圆心，并向安装孔内倾斜。能够使连接柱更方便的插入连接孔内，同时也能够阻碍连接柱退出连接孔。

进一步的，所述卡片在连接孔内壁同一圆周上等间隔分布。

由于上述结构，通过多个卡片均匀分布能够使卡片均匀的卡在连接柱四周，保证卡接的稳定性。

进一步的，所述卡片前端的宽度小于等于后端的宽度。

进一步的，所述卡片的长度小于等于连接孔的直径。这样方便连接柱插入连接孔内。

进一步的，所述连接孔的直径小于等于安装孔的直径；和/或连接柱的长度小于等于安装孔的长度。

由于上述结构，连接孔的直径小于安装孔的直径，则连接柱插入安装孔内时，连接柱不与安装孔的内壁接触，只有卡片与连接柱接触，则能够避免耐火层通过安装孔与连接柱之间的热传递将热传递到隔板上。连接柱的长度小于安装孔的长度，能够将连接柱全部收纳在安装孔内，也能避免耐火层通过安装孔底部与连接柱端部接触，将热通过连接柱传递到隔板上。

进一步的，所述连接扣件还包括连接耳，所述连接板两端均连接有连接耳；所述连接隔板通过连接耳设置在耐火层上。

进一步的，所述连接耳嵌入耐火层内，将连接板固定在耐火层下表面。

进一步的，所述卡接槽为开设在连接柱长度方向上的若干环状卡槽；或所述卡接槽为沿连接柱长度方向开设的螺旋槽。

进一步的，所述连接柱一端通过螺纹连接或焊接的方式固定在隔板上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的连接结构，能够使耐火层和隔板快速方便的进行连接，能够适用于各种安装场合，不需要宁螺钉和等胶水晾干。且由于连接柱没有和耐火层直接接触，能够避免耐火层通过连接柱将热量传递给隔板。

附图说明

图1是一种冷凝热交换器的结构图；

图2是隔板与耐火层的连接图；

图3是连接扣件的立体图；

图4是连接扣件的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种冷凝热交换器，它包括外壳10，所述外壳10内设置有换热单元9，所述换热单元9由一根或多根换热管螺旋缠绕多圈构成，且每圈换热管间均有间隙；所述换热管进口端与外壳10上设置的进水口连通，出口端与外壳10上设置的出水口连通；所述换热单元9围成的内侧空间设置有一隔板8，所述隔板8将换热单元9分隔成两段，一段为主换热段，另一段为副换热段；且换热单元9的内侧空间也被分隔成两部分，一部分为高温区，另一部分为低温区；换热单元9外侧与外壳10内侧壁间的空间为中温区；所述高温区通过主换热段上的间隙与中温区连通，中温区通过副换热段上的间隙与低温区连通；所述高温区与外壳10上设置的进气口连通，所述低温区与外壳10上设置的排气口连通。所述隔板8上设置有耐火层7，所述耐火层7位于高温区。

为了使耐火层7和隔板8快速方便的连接，本实用新型提供一种换热单元隔板与耐火层的连接结构，如图2所示，所述耐火层7与隔板8通过连接件进行连接；所述连接件包括连接扣件11和连接柱12；所述连接扣件11设置在耐火层7下表面，所述连接柱12设置在隔板8的上表面；所述连接扣件11包括连接板111，所述连接板111上开设有连接孔，所述连接孔内壁上设置有若干卡片112；所述连接柱12上开设有若干卡接槽；当连接柱12插入连接孔内时，卡片112卡住连接柱12上的卡接槽，将耐火层7和隔板8连接在一起。如图3所示，所述连接扣件11还包括连接耳113，所述连接板111两端均连接有连接耳113，使整个连接扣件11呈“ω”形；所述连接隔板8通过连接耳113设置在耐火层7上。如图2所示，所述连接耳113嵌入耐火层7内，将连接板111固定在耐火层7下表面。所述耐火层7为耐火硅酸铝。

所述耐火层7下表面开设有安装孔13，连接板111设置在安装孔13的进口处，使连接板111上的连接孔与安装孔13连通；当耐火层7和隔板8相连时，连接柱12穿过连接孔后插入安装孔13内。

所述卡片112后端与连接孔内壁相连，前端指向连接孔的圆心，并向安装孔13内倾斜。

所述卡片112在连接孔内壁同一圆周上等间隔分布。所述卡片前端的宽度小于等于后端的宽度。如图3和4所示，卡片112呈扇面形，像花瓣一样均布在连接孔内。由于其前端的宽度小于等于后端的宽度，能够使卡片112更加均匀的设置在连接孔内，且保证卡片112的数量和强度。

所述卡片的长度小于等于连接孔的直径。

所述连接孔的直径小于等于安装孔13的直径；和/或连接柱12的长度小于等于安装孔13的长度。

所述卡接槽为开设在连接柱12长度方向上的若干环状卡槽；或所述卡接槽为沿连接柱12长度方向开设的螺旋槽。所述连接柱12一端通过螺纹连接或焊接的方式固定在隔板8上。在具体使用中，连接柱12可以直接使用螺栓或螺钉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。