衬布快速烘干定型装置的制作方法

本实用新型涉及纺织品加工技术领域，尤其涉及一种衬布快速烘干定型装置。

背景技术：

服装衬布是服装辅料的一大种类，它在服装上起骨架作用。是以机织物、针织物和非织造布为基布，经过专门机械进行特殊整理加工，用于服装的内层起到补强、挺括等作用的，与面料粘合（或非粘合）的专用服装辅料。制作的服装通过衬布起到造型、补强、保形作用。目前市场上的衬布烘干定型装置，仅采用热风机、或仅采用电热棒加热，形式单一，加热不均匀，容易造成衬布变形，降低衬布的质量，甚至影响使用。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种升温迅速、加热均匀，能保证衬布整体平整的快速烘干定型装置。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：衬布快速烘干定型装置，包括烘干箱，所述烘干箱两端侧壁分别设有进料口和出料口，所述烘干箱内设有多个传动辊和电加热器，所述电加热器与所述传动辊平行设置，所述进料口和出料口外侧设有传动滚轴，所述烘干箱一侧设有热风机，所述热风机通过管道与烘干箱连通，所述烘干箱另一侧设有气液分离器和引风机，所述引风机的进风口通过管道与烘干箱相连通，且引风机的出风口通过管道与气液分离器的进气口连通，所述气液分离器的排气口通过管道与烘干箱连通。

所述传动辊通过伸缩杆与烘干箱固定连接。

所述电加热器通过伸缩杆与烘干箱固定连接。

所述烘干箱下端设有支架，所述支架底端设有万向轮，所述万向轮上设有用于制动所述万向轮的锁止件。

所述烘干箱内侧壁设有多个温度传感器，所述烘干箱外侧设有显示屏和微控制器，且所述温度传感器的输出端与所述微控制器的输入端连接，所述微控制器的输出端与所述显示屏的输入端连接。

所述烘干箱底部设有排水口。

所述传动辊上设有防磨套，所述防磨套为耐腐蚀耐高温材质。

本实用新型的有益效果：方便实用，操作简单。通过电加热器与热风机双重加热，烘干效率高，且可以根据实际需求进行调整，适用范围广、温度容易控制、升温迅速、加热均匀。且定性效果好、整体平整，能有效去除衬布的褶皱，提高衬布质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、烘干箱，2、进料口，3、出料口，4、传动辊，5、电加热器，6、传动滚轴，7、气液分离器，8、管道，9、热风机，10、伸缩杆，11、支架，12、万向轮，13、温度传感器，14、显示屏，15、引风机，16、排水口。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，衬布快速烘干定型装置，包括烘干箱1，烘干箱1两端侧壁分别设有进料口2和出料口3，烘干箱1内设有多个传动辊4和电加热器5，电加热器5与传动辊4平行设置，进料口2和出料口3外侧设有传动滚轴6，烘干箱1一侧设有热风机9，热风机9通过管道8与烘干箱1连通，烘干箱1另一侧设有气液分离器7和引风机15，引风机15的进风口通过管道8与烘干箱1相连通，且引风机15的出风口通过管道8与气液分离器7的进气口连通，气液分离器7的排气口通过管道8与烘干箱1连通。

传动辊4通过伸缩杆10与烘干箱1固定连接。电加热器5通过伸缩杆10与烘干箱1固定连接。可以通过伸缩杆10灵活调节传动辊4、电加热器5的位置，从而实现了加热程度的调整，操作方便，效果突出。

烘干箱1下端设有支架11，支架11底端设有万向轮12，万向轮12上设有用于制动万向轮12的锁止件。烘干箱1内侧壁设有多个温度传感器13，烘干箱1外侧设有显示屏14和微控制器，且温度传感器13的输出端与微控制器的输入端连接，微控制器的输出端与显示屏14的输入端连接。烘干箱1底部设有排水口16。传动辊4上设有防磨套，防磨套为耐腐蚀耐高温材质，可以防止衬布在传输过程中磨破。

工作是，衬布由传动滚轴6从进料口2进入烘干箱1内，绕过传动辊4，烘干定型后，衬布再从出料口3由传动滚轴6离开烘干箱1。当衬布在烘干箱1内时，热风机9将热风通过管道8排进烘干箱1中，电加热器5通过自身加热升温，两者同时对衬布进行加热烘干，提高衬布的烘干效率，并快速定型，方便实用，操作简单。同时多对平行设置的传动辊4对衬布进行拉伸，定性效果好，能有效去除衬布的褶皱。在烘干过程中，衬布上受热蒸发的水分滴落汇聚到烘干箱1底部，由排水口16排出。工作过程中打开引风机15，将烘干箱1内部热气通过管道8抽出，并经过管道8将热气由气液分离器7的进气口排进气液分离器7中，气液分离器7将热气进行气液分离，分离出的热气则由气液分离器7的排气口通过管道8输送至烘干箱1的内部，实现气体循环，节约生产成本。