一种基于工业计算机的智能监控系统的制作方法

本实用新型涉及一中供热监控系统，具体地说是一种基于工业计算机的智能监控系统。

背景技术：

热管网由供热热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统。供热管网由输热干线、配热干线、支线等组成。输热干线自热源引出，一般不接支线；配热干线自输热干线或直接从热源接出，通过配热支线向用户供热。在大型供热管网中，为了保证供热管网压力工况集中调节和检测供热介质参数，而在输热干线或输热干线与配热干线连接处设置监控系统。随着当今科学技术的不断发展，目前城市集中供热的热网监控系统普遍采用计算机控制技术，对热电厂、换热站、供热管道采用远程无线计算机技术监控，它能全面了解供热系统的运行工况，监视不利工况点的工艺参数，保证区域供热系统安全合理地运行，并可根据运行数据进行供热规划和科学调配，为供热部门提供快速、准确和有效的重要数据。这就要求供热管理、运行、调控等部门必须实现信息化、数字化和自动化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种基于工业计算机的智能监控系统，以解决现有的供热系统自动化程度低的问题。

本实用新型是这样实现的：一种基于工业计算机的智能监控系统，其中，包括供热系统、监控系统；

所述供热系统包括供热站、n个换热站、m个终端用户，一个供热站与n个换热站之间分别通过初级供热管连通，一个换热站与m个终端用户之间分别通过次级供热管连通；所述监控系统包括主机、电磁阀组、监控仪表组，所述电磁阀组、所述监控仪表组与所述主机信号连接；

在所述终端用户与所述换热站之间还设置有回水管，在回水管上设置有循环泵及变频器，所述循环泵的电机及所述变频器与所述主机信号连接。

优选的，所述n、m均为大于1的整数。

优选的，电磁阀组包括设置在初级供热管上的初级电磁阀以及设置在次级供热管上的次级电磁阀，

优选的，所述监控仪表组包括分别设置在初级供热管、次级供热管、换热站及终端用户上的温度传感器。

优选的，在所述初级供热管及所述次级供热管内设置有测量管内流体压力的压力传感器。

优选的，在所述回水管内设置有温度传感器及流量传感器。

采用上述技术方案，本实用新型结构简单、自动化程度高，通过监控两级供热管、换热站及终端用户的温度、流量、压力信息，通过循环泵及变频器，可无极调控各个终端用户所用的热水流量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1—供热站，2—换热站，3—终端用户，4—初级供热管，5—次级供热管，6—回水管，7—循环泵，8—变频器，9—初级电磁阀，10—次级电磁阀

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种基于工业计算机的智能监控系统，包括供热系统、监控系统。

供热系统包括供热站1、n个换热站2、m个终端用户3，一个供热站1与n个换热站2之间分别通过初级供热管4连通，一个换热站2与m个终端用户3之间分别通过次级供热管5连通。n、m均为大于1的整数。热源逐级运送，直至输送至终端用户家中进行供热。

本实用新型的监控系统包括主机、电磁阀组、监控仪表组，电磁阀组、监控仪表组与主机信号连接。监控仪表组包括分别设置在初级供热管、次级供热管、换热站及终端用户上的温度传感器。电磁阀组包括设置在初级供热管上的初级电磁阀9以及设置在次级供热管上的次级电磁阀10，监控系统可通过两级电磁阀来控制热源的流量。

本实用新型在终端用户3与换热站2之间还设置有回水管6，在回水管6上设置有循环泵7及变频器8，循环泵7的电机及变频器8与主机信号连接。在初级供热管及次级供热管内设置有测量管内流体压力的压力传感器。在回水管内设置有温度传感器及流量传感器。

监控系统通过采集各个温度传感器及各个流量传感器的信息，来监测具体到每一终端用户的供热信息，当供热温度偏高或偏低、供热温度和回水温度差偏高或偏低时，供热和回水流量偏高或偏低，监控系统可控制变频器及循环泵工作，引导增加或降低终端用户的回水量，从而改变热源在终端用户管网内的停留时间，从而控制供热，为终端用户提供稳定、适宜的温度。