本实用新型涉及碳化硅微粉加工设备技术领域，具体为一种碳化硅微粉用烘干设备。
背景技术：
碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。碳化硅微粉的吸水性较强，含有水分的碳化硅微粉容易发生板结，从而导致无法使用，因此碳化硅微粉在生产包装前需利用烘干设备进行烘干处理。
现有的装置在使用的过程中，需要耗费的电能较高，造成资源的浪费，而且在使用的过程中，造成物料的堆积，使得烘干效率降低，继而加大了资源损耗。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉用烘干设备，通过在导料斗的下端焊接有导料板，使得物料在立柱表面上四散滑落，从而降低了物料的厚度，并且在立柱内设置有暖风机，在暖风机的作用下对物料进行烘干处理，提高了烘干的效率，并且在风力的影响下，使得物料进行不同程度的抛物运动，使得物料分散开来，便于烘干处理，降低了烘干的时间，而在搅拌叶的一端焊接有刮板，避免了物料的粘附以及堆积，提高了烘干的效率，而且大大降低了能耗。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉用烘干设备，包括烘干箱和立柱，所述烘干箱的外表面设置有隔热板，所述隔热板与烘干箱之间形成加热腔，所述隔热板靠近烘干箱的侧面焊接有电加热板，所述烘干箱上表面焊接有导料斗，且导料斗与烘干箱的上表面贯通，所述导料斗的下端焊接有导料板，所述烘干箱的一侧焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿烘干箱的侧面，且伺服电机的输出端顶端焊接有转动轴，所述转动轴的另一端焊接在轴承座的内圈，所述轴承座焊接在烘干箱内部的侧面，所述转动轴的侧面焊接有搅拌叶，所述搅拌叶的另一端焊接有刮板，所述立柱焊接在烘干箱内部的下表面，所述立柱位于导料板的正下方，且导料板位于立柱上端的的四周，所述立柱的底部安装有暖风机，所述立柱的竖直中心处开设有通风管道，所述暖风机的输出端位于通风管道内，所述立柱的四周均开设有出风管道，所述出风管道与通风管道贯通。
优选的，所述烘干箱下表面的四个拐角处均焊接有支腿。
优选的，所述烘干箱下表面的关于中心线对称设置有排料斗。
优选的，所述隔热板的侧面焊接有导热板，所述导热板包裹在电加热板的外侧。
优选的，所述刮板与烘干箱内部的底表面相接触。
优选的，所述立柱底部的四周均焊接有斜板。
优选的，所述斜板与烘干箱内部的底表面焊接固定，且斜板与刮板的侧面相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在导料斗的下端焊接有导料板，使得物料在立柱表面上四散滑落，从而降低了物料的厚度，并且在立柱内设置有暖风机，在暖风机的作用下对物料进行烘干处理，提高了烘干的效率，并且在风力的影响下，使得物料进行不同程度的抛物运动，使得物料分散开来，便于烘干处理，降低了烘干的时间，而在搅拌叶的一端焊接有刮板，避免了物料的粘附以及堆积，提高了烘干的效率，而且大大降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大图；
图3为图1中b处的局部放大图
图中：1、烘干箱；2、隔热板；3、加热腔；4、导料斗；5、导料板；6、伺服电机；7、转动轴；8、轴承座；9、搅拌叶；10、刮板；11、支腿；12、排料斗；13、电加热板；14、导热板；15、立柱；16、暖风机；17、通风管道；18、出风管道；19、斜板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种碳化硅微粉用烘干设备，包括烘干箱1和立柱15，所述烘干箱1的外表面设置有隔热板2，所述隔热板2与烘干箱1之间形成加热腔3，所述隔热板2靠近烘干箱1的侧面焊接有电加热板13，所述烘干箱1上表面焊接有导料斗4，且导料斗4与烘干箱1的上表面贯通，所述导料斗4的下端焊接有导料板5，所述烘干箱1的一侧焊接有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端贯穿烘干箱1的侧面，且伺服电机6的输出端顶端焊接有转动轴7，所述转动轴7的另一端焊接在轴承座8的内圈，所述轴承座8焊接在烘干箱1内部的侧面，所述转动轴7的侧面焊接有搅拌叶9，所述搅拌叶9的另一端焊接有刮板10，所述立柱15焊接在烘干箱1内部的下表面，所述立柱15位于导料板5的正下方，且导料板5位于立柱15上端的的四周，所述立柱15的底部安装有暖风机16，所述立柱15的竖直中心处开设有通风管道17，所述暖风机16的输出端位于通风管道17内，所述立柱15的四周均开设有出风管道18，所述出风管道18与通风管道17贯通。
优选的，所述烘干箱1下表面的四个拐角处均焊接有支腿11。
优选的，所述烘干箱1下表面的关于中心线对称设置有排料斗12，有利于提高排料的速度。
优选的，所述隔热板2的侧面焊接有导热板14，所述导热板14包裹在电加热板13的外侧，对电加热板13进行保护。
优选的，所述刮板10与烘干箱1内部的底表面相接触，避免物料粘附造成烘干效率底下。
优选的，所述立柱15底部的四周均焊接有斜板19。
优选的，所述斜板19与烘干箱1内部的底表面焊接固定，且斜板19与刮板10的侧面相接触，避免死角的产生。
工作原理：使用时，在导料前，连通电加热板13，对加热腔3内的空气或者水进行加热，在通过导料斗4向烘干箱1内导入物料，并在导料板5的作用下，使得物料沿着立柱15的表面向下滑落，在进行导料的同时开启伺服电机6和暖风机16，利用暖风机16产生的暖风对立柱15表面的物料进行加热，并且根据不同高度的出风管道18进行不同的抛物线抛射，避免了物料的堆积，而出风管道18的方向朝下，避免了物料的进入，在暖风机16的作用下进行初次烘干处理，并在抛射的过程中，利用加热腔3对烘干箱1内加热的空气进行再次烘干，抛射后的物料在伺服电机6的作用下转动搅拌，而搅拌叶9上的刮板10避免了物料的粘附，并且与刮板10侧面相接触的斜板19，能够使得物料全部处于搅动状态，进行烘干处理，而在加热腔3内加热后，能够持续一段很长的时间，节约了电能的消耗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。