一种防尘式牛仔布染色加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及牛仔布加工设备技术领域，具体为一种防尘式牛仔布染色加工用烘干装置。

背景技术：

牛仔布料是制作牛仔裤和牛仔外套的重要布料之一，在牛仔布料的加工过程中需要通过烘干装置对染色后的布料进行烘干，而现有的烘干装置还存有部分问题，就比如：

1、现有的烘干装置的烘干效果较差，难以在烘干时除去布料上产生的细微脏尘，影响牛仔布料的加工质量的问题；

2、在烘干前，难以排出牛仔布料中多余的料汁，导致浪费汁料的问题，因此我们提出一种防尘式牛仔布染色加工用烘干装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘式牛仔布染色加工用烘干装置，以解决上述背景技术提出现有烘干装置的烘干效果较差，难以在烘干时除去布料上产生的细微脏尘，影响牛仔布料的加工质量，在烘干前，难以排出牛仔布料中多余的料汁，导致浪费汁料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘式牛仔布染色加工用烘干装置，包括底座、加热棒、连接杆和风机，所述底座的上方固定安装有盖架，且底座的上方固定有支撑脚，并且支撑脚上连接有固定板，所述固定板上固定安装有加热棒，且加热棒的外侧连接有第一滚筒，并且第一滚筒与加热棒之间安装有轴承，所述连接杆的上方通过第一弹簧与盖架相连接，且连接杆的下方安装有第二滚筒，所述风机安装在盖架的下方，且盖架的一端通过导风管穿过盖架与吸风板相接通，并且吸风板的下方固定连接有导风板，所述导风板的下方连接有固定套，且固定套的两端通过固定杆与连接杆相连接，所述盖架的内侧连接有挤墨板，且挤墨板与盖架的上方连接有第二弹簧，所述底座的表面开设有通孔。

优选的，所述第一滚筒和第二滚筒对应设置，且二者均设置有5个，并且第一滚筒和第二滚筒均采用金属铜材质。

优选的，所述连接杆通过第一弹簧与盖架构成弹性结构，且连接杆与第二滚筒构成可转动结构。

优选的，所述吸风板与导风板为垂直分布，且导风板与固定套构成伸缩结构，并且固定套与第二滚筒错位分布。

优选的，所述挤墨板与盖架构成可转动结构，且挤墨板通过第二弹簧与盖架构成弹性结构，并且挤墨板关于盖架对称分布有两个。

优选的，所述轴承与第一滚筒的连接方式为焊接连接，且轴承的内径与加热棒的外径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防尘式牛仔布染色加工用烘干装置，

(1)设置有挤墨板，能够通过2个挤墨板在第二弹簧的作用下挤压牛仔布料，使牛仔布料在烘干前，将牛仔布料上多余的汁料挤出，从底座表面的通孔上流至下方，提高该装置的使用效果；

(2)设置有加热棒，能够对铜质材料的第一滚筒进行加热，同时使热量传递到上方的第二滚筒中，方便使第一滚筒和第二滚筒对牛仔布料进行烘干，提高该装置的烘干效果；

(3)设置有吸风板，能够在风机的作用下，通过导风板将烘干过程产生的细微脏尘和水蒸气吸收至上方并排除，提高牛仔布料的质量。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第一滚筒与加热棒连接结构示意图；

图3为本实用新型底座表面结构示意图；

图4为本实用新型导风板与固定套连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、盖架；3、支撑脚；4、固定板；5、加热棒；6、第一滚筒；7、连接杆；8、第一弹簧；9、第二滚筒；10、风机；11、导风管；12、吸风板；13、导风板；14、固定套；15、固定杆；16、挤墨板；17、第二弹簧；18、轴承；19、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘式牛仔布染色加工用烘干装置，包括底座1、盖架2、支撑脚3、固定板4、加热棒5、第一滚筒6、连接杆7、第一弹簧8、第二滚筒9、风机10、导风管11、吸风板12、导风板13、固定套14、固定杆15、挤墨板16、第二弹簧17、轴承18和通孔19，底座1的上方固定安装有盖架2，且底座1的上方固定有支撑脚3，并且支撑脚3上连接有固定板4，固定板4上固定安装有加热棒5，且加热棒5的外侧连接有第一滚筒6，并且第一滚筒6与加热棒5之间安装有轴承18，连接杆7的上方通过第一弹簧8与盖架2相连接，且连接杆7的下方安装有第二滚筒9，风机10安装在盖架2的下方，且盖架2的一端通过导风管11穿过盖架2与吸风板12相接通，并且吸风板12的下方固定连接有导风板13，导风板13的下方连接有固定套14，且固定套14的两端通过固定杆15与连接杆7相连接，盖架2的内侧连接有挤墨板16，且挤墨板16与盖架2的上方连接有第二弹簧17，底座1的表面开设有通孔19。

第一滚筒6和第二滚筒9对应设置，且二者均设置有5个，并且第一滚筒6和第二滚筒9均采用金属铜材质，能够通过第一滚筒6和第二滚筒9对布料进行烘干。

连接杆7通过第一弹簧8与盖架2构成弹性结构，且连接杆7与第二滚筒9构成可转动结构，能够使连接杆7下方连接的第二滚筒9在第一弹簧8的作用下对布料进行挤压。

吸风板12与导风板13为垂直分布，且导风板13与固定套14构成伸缩结构，并且固定套14与第二滚筒9错位分布，方便通过导风板13将烘干过程产生的脏尘吸收。

挤墨板16与盖架2构成可转动结构，且挤墨板16通过第二弹簧17与盖架2构成弹性结构，并且挤墨板16关于盖架2对称分布有两个，能够通过2个挤墨板16将牛仔布料上多余的汁料挤出。

轴承18与第一滚筒6的连接方式为焊接连接，且轴承18的内径与加热棒5的外径相吻合，方便第一滚筒6在加热棒5的表面转动。

工作原理：首先，根据图1-4所示，在使用时，先将该装置与外界电源相连接，并打开加热棒5，使加热棒5对第一滚筒6进行加热，再将染色后的牛仔布料通过盖架2上的进料口放入到该装置的内部，进而使布料通过盖架2内侧的2个挤墨板16上，使2个挤墨板16在第二弹簧17的作用下对布料进行挤压，方便将布料上多余的料汁压下，避免料汁过多，影响烘干效率的问题，挤压后的布料通过底座1上方的第一滚筒6上，使第一滚筒6对布料进行烘干，而第一滚筒6上方的第二滚筒9能够在第一弹簧8的作用下挤压布料，方便将布料进行挤压烘干，而第一滚筒6和第二滚筒9均为铜质材质，方便导热对布料进行烘干，在烘干时，打开风机10，使风机10通过导风管11下方的吸风板12，将烘干过程产生的脏尘通过吸风板12下方的导风板13吸收，避免脏尘影响牛仔布料的加工质量提高该装置的使用效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。