一种无人值守的导热油自动脱水装置的制作方法

本实用新型涉及导热油脱水技术领域，特别涉及一种无人值守的导热油自动脱水装置。

背景技术：

在沥青洒布车、碎石同步封层车和导热油锅炉等专用设备上，都会使用加热导热油的方式提供热量。由于导热油内含有水分，在导热油温度升高的同时，导热油内含有的水分，会以水蒸气的形态逃逸出导热油，并在循环管道内产生气阻，从而使得导热油不能在管道内循环，因此想让导热油在循环管道内正常循环，导热油就需要不断的脱水。现有导热油脱水装置均为人为的有人值守，其原理为在导热油循环脱水过程中，人为查看压力表或者导热油的温度表，当发现导热油不循环的时候，比如说：压力表没压力，或是导热油温度下降，值守人员手动关掉燃烧器，打开排气阀排气；当发现压力表的压力上升，或导热油的温度上升后，表示导热油开始循环，并重新打开燃烧器，关闭排气阀，随着导热油温度上升，水分再次从导热油内以水蒸气方式逃逸，重新形成气阻，此时再一次重复上述过程进行排气，直到导热油温度到达使用的要求为止，整个脱水过程均需要人为操作，操作较为繁琐；同时，现有导热油脱水装置在排水蒸气的时候，在某些情况，当排气管道内突然出现负压的时候，会出现倒吸的现象，会将排出的水蒸气或部分空气倒吸进入管路中，进而造成循环管道中会形成源源不断的气阻，使得导热油不能在管道内循环供热。

因此，现有的导热油脱水装置，存在操作繁琐和会倒吸的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有导热油脱水装置所存在的上述技术问题，提供了一种无人值守的导热油自动脱水装置，它具有操作简单、脱水效果较好和不会倒吸的特点。

本实用新型的技术方案：一种无人值守的导热油自动脱水装置，包括燃烧室，所述燃烧室上连接有燃烧器，所述燃烧室上通过第一管路连接有导热油循环泵，所述导热油循环泵的出口端通过第二管路连接有缓冲腔，所述第二管路上设有流量开关，所述缓冲腔通过第三管路与燃烧室连接，所述第三管路上设有第一待加热装置，所述缓冲腔的顶部通过第五管路连接有膨胀箱，所述第五管路上设有气动阀，所述膨胀箱的底部通过第六管路与燃烧室相连接，所述膨胀箱上设有溢流管，所述溢流管的一端位于膨胀箱内的上部，所述溢流管的另一端位于膨胀箱的外部，所述溢流管上连接有防倒吸装置；所述流量开关上电连接有控制器，所述控制器分别与燃烧器、导热油循环泵和气动阀电连接。本实用新型通过控制器监测流量开关处具体流量后，对燃烧器和气动阀的开关进行控制，具体为：流量开关实时监控循环管道内导热油是否循环，流量开关将具体的流量数据传输给控制器，控制器控制燃烧器和气动阀的开关，当循环管道内导热油不循环时，流量开关监测不到有流体通过，控制器控制关闭燃烧器，打开气动阀，进行排水蒸气和空气，第五管路与膨胀箱相连，脱水过程中，排出的气体通过膨胀箱上的溢流管排出，同时排出的导热油留在膨胀箱内，当水蒸气和空气排尽，流量开关监测到有流体通过，控制器控制燃烧器燃烧，并控制关闭气动阀，让导热油循环到第一待加热装置处，为第一待加热装置提供热量，当温度继续升高，导热油内的水分又将逃逸，产生气阻，控制器继续控制燃烧器和气动阀，重复上述过程，进行脱水，直到导热油达到使用温度要求为止，整个脱水过程无需人为操作和值守，脱水过程简单，脱水效果较好。本实用新型通过在溢流管上连接防倒吸装置，可防止某些特殊情况，排气管道内突然出现负压时，会出现倒吸的问题，在防倒吸装置的作用下，即使会出现倒吸水蒸气或部分空气的情况，那些吸入的水蒸气和空气也会被防倒吸装置阻挡，不会进入循环管道中，当循环管道中的短暂负压消除之后，又会继续进行排气工作，具有了防止循环管道中会形成源源不断气阻问题的发生。

作为优选，所述防倒吸装置包括管体，所述管体的内部设有腔体，所述腔体的宽度大于管体的内径，所述腔体的一端为锥形结构，所述管体内设有挡片，所述挡片上设有开口，所述挡片位于腔体另一端的位置，所述腔体的内部设有防倒吸球，所述防倒吸球的直径大于腔体锥形端的口径，所述防倒吸球的直径小于腔体的宽度，所述管体与溢流管相连接。管体可螺纹连接在溢流管的两端，也可以以螺纹连接的形式，连接在两段溢流管的中间。通过在管体的内部设置空间宽度大于防倒吸球直径的腔体，通过将腔体的一端设置为端口直径小于防倒吸球直径的锥形结构，当循环管道内出现负压时，防倒吸球的浮动，会与锥形口配合启动阻断气流的作用，这样外部的水蒸气或空气就不会过多的进入循环管道内，结构简单，防倒吸效果较好。

作为优选，所述挡片为十字杆，所述开口由十字杆中的两根杆交叉形成。十字杆挡片为腔体内的防倒吸球起到一个底部支撑作用，当不排气的时候，防倒吸球位于十字杆挡片上，当排气时，在气流的作用下，防倒吸球适当上浮离开挡片，气流从十字杆挡片的开口处流出。

作为优选，所述十字杆的上表面为内凹的球面结构。内凹的球面结构根据防倒吸球的球面设计，在不排气时，可以为防倒吸球提供稳固的安置作用，适当防倒吸球不会在挡片上随意滚动。

作为优选，所述缓冲腔通过第四管路与第三管路相连通，所述第四管路上设有第二待加热装置，所述第二待加热装置和第一待加热装置相并列。第一待加热装置和第二待加热装置可以为沥青管道，或者是装有沥青的任何其他容器，第三管路和第四管路内的导热油的循环流动，可以为第一待加热装置和第二待加热装置源源不断的提供热量，保证第一待加热装置和第二待加热装置内的沥青或其他物质维持在需要的温度，第三管路和第四管路两条管路的设计，可以更好的进行导热油的循环，使得整个装置的热量传递效果更好。

作为优选，所述流量开关包括壳体，所述壳体通过连接通口与第二管路连接，所述壳体的内部设有芯体，所述芯体的内部设有电磁接点，所述芯体的外壁上活动套设有浮子，所述浮子与电磁接点相配合，所述电磁接点与控制器电连接。当有导热油流动，浮子室内部的导热油上升时，浮子也会随着上升，电磁接点感应到浮子时，电磁接点接通，向控制器传递流量信号，当导热油的流量为零时，浮子室内部的导热油开始下降，浮子也会随着下降，电磁接点感应不到浮子时，电磁接点断开，控制器的显示屏处显示流量数据为零，管道内微小的导热油流量就可以启动流量开关，灵敏度较好，且结构较为简单。

作为优选，所述连接通口包括进口和出口，所述进口和出口均位于壳体的下部，所述进口和出口均与第二管路连接。

作为优选，所述控制器包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有控制板，所述控制板分别与燃烧器、导热油循环泵、气动阀和电磁接点电连接。控制板能够将燃烧器、导热油循环泵、气动阀和电磁接点之间的信号传递相连通，实现整个仪器的智能化控制。燃烧室和缓冲腔内均设置有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器均与控制板电连接。

作为优选，所述第一箱体上设有流量控制开关和显示屏，所述流量控制开关和显示屏均与控制板电连接。流量控制开关可以控制导热油循环泵的功率大小，进而可以控制循环管道内导热油的流量大小；显示屏处可以显示导热油的流量数值，装置内的温度和压力数值。

作为优选，所述第一管路上、燃烧室与第一待加热装置之间的第三管路上、缓冲腔与第一待加热装置之间的第三管路上、缓冲腔与第二待加热装置之间的第四管路上均设有回油截止阀。回油截止阀可以为机械回油截止阀，也可以为电动回油截止阀，用于根据实际需要进行相应管路内导热油的流通或截止。

作为优选，所述燃烧室为u形结构。u形结构的燃烧室在便于加工制造的同时，也能够承装较多的导热油。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过控制器监测流量开关处具体流量后，对燃烧器和气动阀的开关进行控制，具体为：流量开关实时监控循环管道内导热油是否循环，流量开关将具体的流量数据传输给控制器，控制器控制燃烧器和气动阀的开关，当循环管道内导热油不循环时，流量开关监测不到有流体通过，控制器控制关闭燃烧器，打开气动阀，进行排水蒸气和空气，第五管路与膨胀箱相连，脱水过程中，排出的气体通过膨胀箱上的溢流管排出，同时排出的导热油留在膨胀箱内，当水蒸气和空气排尽，流量开关监测到有流体通过，控制器控制燃烧器燃烧，并控制关闭气动阀，让导热油循环到第一待加热装置处，为第一待加热装置提供热量，当温度继续升高，导热油内的水分又将逃逸，产生气阻，控制器继续控制燃烧器和气动阀，重复上述过程，进行脱水，直到导热油达到使用温度要求为止，整个脱水过程无需人为操作和值守，脱水过程简单，脱水效果较好；

(2)通过在溢流管上连接防倒吸装置，可防止某些特殊情况，排气管道内突然出现负压时，会出现倒吸的问题，在防倒吸装置的作用下，即使会出现倒吸水蒸气或部分空气的情况，那些吸入的水蒸气和空气也会被防倒吸装置阻挡，不会进入循环管道中，当循环管道中的短暂负压消除之后，又会继续进行排气工作，具有了防止循环管道中会形成源源不断气阻问题的发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中控制器处的结构示意图；

图3是本实用新型中防倒吸装置的结构示意图；

图4是本实用新型中挡片处的结构示意图；

图5是本实用新型中流量开关的结构示意图。

附图中的标记为：100-燃烧室，101-第一管路，102-第二管路，103-第三管路，104-第五管路，105-气动阀，106-第六管路，107-溢流管，108-第四管路，109-回油截止阀，110-第二箱体，200-燃烧器，300-导热油循环泵，400-缓冲腔，500-流量开关，501-壳体，502-连接通口，503-芯体，504-电磁接点，505-浮子，506-进口，507-出口，600-第一待加热装置，700-膨胀箱，800-防倒吸装置，801-管体，802-腔体，803-挡片，804-开口，805-防倒吸球，900-控制器，901-第一箱体，902-控制板，903-流量控制开关，904-显示屏，1000-第二待加热装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1所示的一种无人值守的导热油自动脱水装置，包括燃烧室100，燃烧室上连接有燃烧器200，燃烧室上通过第一管路101连接有导热油循环泵300，导热油循环泵的出口端通过第二管路102连接有缓冲腔400，第二管路上设有如图5所示的流量开关500，缓冲腔通过第三管路103与燃烧室连接，第三管路上设有第一待加热装置600，缓冲腔的顶部通过第五管路104连接有膨胀箱700，第五管路上设有气动阀105，膨胀箱的底部通过第六管路106与燃烧室相连接，膨胀箱上设有溢流管107，溢流管的一端位于膨胀箱内的上部，溢流管的另一端位于膨胀箱的外部，溢流管上连接有如图3所示的防倒吸装置800；流量开关上电连接有如图2所示的控制器900，控制器分别与燃烧器、导热油循环泵和气动阀电连接。防倒吸装置包括管体801，管体的内部设有腔体802，腔体的宽度大于管体的内径，腔体的一端为锥形结构，管体内设有如图4所示的挡片803，挡片上设有开口804，挡片位于腔体另一端的位置，腔体的内部设有防倒吸球805，防倒吸球的直径大于腔体锥形端的口径，防倒吸球的直径小于腔体的宽度，管体与溢流管相连接。挡片为十字杆，开口由十字杆中的两根杆交叉形成。十字杆的上表面为内凹的球面结构。缓冲腔通过第四管路108与第三管路相连通，第四管路上设有第二待加热装置1000，第二待加热装置和第一待加热装置相并列。流量开关包括壳体501，壳体通过连接通口502与第二管路连接，壳体的内部设有芯体503，芯体的内部设有电磁接点504，芯体的外壁上活动套设有浮子505，浮子与电磁接点相配合，电磁接点与控制器电连接。连接通口包括进口506和出口507，进口和出口均位于壳体的下部，进口和出口均与第二管路连接。控制器包括第一箱体901，第一箱体的内部设有控制板902，控制板分别与燃烧器、导热油循环泵、气动阀和电磁接点电连接。第一箱体上设有流量控制开关903和显示屏904，流量控制开关和显示屏均与控制板电连接。第一管路上、燃烧室与第一待加热装置之间的第三管路上、缓冲腔与第一待加热装置之间的第三管路上、缓冲腔与第二待加热装置之间的第四管路上均设有回油截止阀109。燃烧室为u形结构。燃烧室设置在第二箱体110内，燃烧器固定在第二箱体上。

本实用新型的工作原理为：

控制器900控制燃烧器200加热介质导热油在燃烧室100内加热，通过导热油循环泵300喷出经过第一待加热装置600和第二待加热装置1000后又返回到燃烧室。由于导热油内含有水分，在导热油温度升高的同时，导热油内含有的水分以水蒸气的形态逃逸出导热油，并在循环管道内产生气阻，从而使导热油不能在管道内继续循环，因此要想让导热油在循环管道内正常循环，导热油就需要不断脱水，流量开关500实时监控循环管道内导热油是否循环，当流量开关监控到有导热油流动时，浮子室内部的导热油便会上升，浮子505也会随着上升，电磁接点504感应到浮子时，电磁接点接通，向控制器传递流量信号，控制器控制燃烧器启动开始燃烧，并关闭气动阀105，当流量开关监控到导热油的流量为零时，浮子室内部的导热油开始下降，浮子也会随着下降，电磁接点感应不到浮子时，电磁接点断开，控制器的显示屏904处显示流量数据为零，控制器控制燃烧器停止燃烧，并控制打开气动阀，进行排空气和水蒸气，管道内微小的导热油流量就可以启动流量开关，灵敏度较好，且结构较为简单，当空气和水蒸气排尽，流量开关会监控到有导热油流动，控制器再次控制燃烧器启动开始燃烧，并关闭气动阀，让导热油继续循环到第一待加热装置和第二待加热装置，当温度继续升高，导热油内水分又将逃逸，产生气阻，控制器继续控制燃烧器和气动阀的启停，重复上述过程，进行脱水，直到导热油达到使用温度要求为止；其中第五管路与膨胀箱700相连，脱水过程中，排出的气体通过膨胀箱的溢流管排出，同时排出的导热油留在膨胀箱内，防倒吸装置800的管体801可螺纹连接在溢流管107的两端，也可以以螺纹连接的形式，连接在两段溢流管的中间，当某些特殊情况循环管道内出现负压时，防倒吸球805的浮动，会与锥形口配合启动阻断气流的作用，这样外部的水蒸气或空气就不会过多的进入循环管道内，当循环管道中的短暂负压消除之后，又会继续进行排气工作，具有了防止循环管道中会形成源源不断气阻问题的发生，结构简单，防倒吸效果较好，控制板902能够将燃烧器200、导热油循环泵300、气动阀105和电磁接点504之间的信号传递相连通，实现整个仪器的智能化控制，燃烧室和缓冲腔内均设置有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器均与控制板电连接，流量控制开关903可以控制导热油循环泵的功率大小，进而可以控制循环管道内导热油的流量大小，显示屏904处可以显示导热油的流量数值，装置内的温度和压力数值，整个脱水过程无需人为操作和值守，脱水过程简单，脱水效果较好。